基于板金FMS的成组技术应用

应用成组技术（ＧＴ）的原理分析了电器仪表行业中板金零件的设计和工艺特点，研制出一种适用于板金柔性加工系统（ＦＭＳ）的冲压零件的分类编码系统，并对其信息集成方法进行研究，同时开发出相应的自动编码，自动分组和优化作业计划的计算机软件包。     

基于钣金FMS的成组技术应用

应用成组技术（ＧＴ）的原理分析了电器仪表行业中零件的设计和工艺特点，研制出一种适用于板金柔性加工系统（ＦＭＳ）的冲压零件的分类编码系统，并对其信息成方法的进行研究，同时开发出相应的自动编码，自动分组和优化作业计划的计算机软件包。     

模锻件编码系统及其应用

应用成组技术原理，建立了模锻件分类编码系统，并用计算机对某厂１３６个锻件进行了分类编码处理，获得了企业的产品频谱等信息。     

试论我国铸件分类编码系统模式

零件分类编码系统,是成组技术的核心;研制和探索通用、易行、科学的我国铸件分类编码系统,是铸造行业实施成组技术的重要步骤。笔者建议,我国铸件通用编码系统,主体方案可采用由主码和副码组成。主码为图纸码,即按机诫制图绘制工作图的信息表达码,冷热加工均适用;副码为专业码,即为表达行业特有的信息码。     

基于成组技术的模具敏捷设计技术研究

模具已公认为是一种低成本生产高精度复杂形面零件最有效的方法。而成组技术已在制造业的很多领域得以应用。据此本文阐述了一种运用成组技术的核心思想来指导模具设计的方法 ,以期实现模具敏捷设计 ;并针对模具的特点提出了一套新的模具零件分类编码系统 ,为进一步的软件开发奠定了理论基础     

挤压铝型材产品开发辅助系统研究

挤压型材品种繁多,形状复杂,其图纸管理和检索十分不方便.挤压铝型材分类编码系统借助于成组技术的分类编码方法,对产品图纸进行分类编码,达到迅速检索所需图纸的目的.介绍挤压铝型材分类编码系统的主要研究内容和技术路线.     

基于成组技术的摩擦焊机零件编码系统

针对摩擦焊机规格种类多,零件品种多,相似性强,且产量小的特点,利用成组技术设计了一种用于摩擦焊机行业的零件编码系统。该摩擦焊机编码系统是在JLBM-1系统编码基础上增加焊机规格码,并精简一些摩擦焊机归类零件中不常用或者用不到的编码,而归类形成的适合于摩擦焊机零件生产的新的编码系统。在该编码法则的基础下,摩擦焊机的回转体零件可进行归类编码,为其工业生产和工艺设计提供了一个快捷的途径。填补了成组技术在摩擦焊机行业的空白,同时提高了摩擦焊机零件的生产效率,为工业化生产打下基础。     

微机辅助成组技术系统的设计

本文结合哈尔滨工业大学研究的20位HIBM分类编码系统,论述了计算机辅助成组技术的设计思想并介绍了作者所开发的HITCAGT微机辅助成组技术系统。图1幅。     

面向机械产品的零件分类编码系统设计

零件分类编码是实现派生式或创成式CAPP的核心内容.文章介绍了一种零件分类编码系统--PowerCode系统,它通过编码完整地描述零件特征信息,解决了零件工艺设计过程的自动化问题,适应了派生式或生成式CAPP系统的发展趋势,为企业制造业信息化集成奠定了良好的基础.     

基于特征和O-O分类的CBR重用设计系统

零件分类是在企业中实施成组技术的关键。本文针对传统零件分类编码方法的不足，基于易理解、可重用和可扩充的考虑，把面向对象方法和特征技术运用到零件分类中去，构造了一种新颖的分类模型，并从实际出发，将其运用到齿轮减速箱CBR设计系统中，该系统具有较高的柔性和开放性，可实现零件（部件）级上的设计重用。     

基于GT的液压机产品快速工艺设计系统开发

针对液压机产品零部件的特点，运用成组技术开发针对企业的实用型快速工艺设计系统，已经成为企业的迫切需要。本文介绍了适于液压机产品的DYBM分类编码系统，基于GT的液压机产品快速工艺设计系统框架以及DY-CAPP系统的特点和存在的问题。     

计算机辅助成组编码—统计—排序—分类系统

本文介绍了西安高压开关厂的计算机辅助成组编码-统计-排序-分类系统,可供实施成组技术参考。     

铸件分类编码系统的制订及应用

为了适应当前机械产品结构的变革,在铸造生产中推行成组技术,必须研究与制订铸件分类编码系统。作者在分析国外铸件分类编码系统现状的基础上,对制订我国铸件分类编码系统发表了见解,并指出了铸件分类编码系统的应用前景。     

联邦德国斯图加特大学分类编码系统

文章分析了成组技术中分类编码系统的现状,介绍了联邦德国斯图加特大学机床研究所开发的以制造工艺相似性为出发点的按制造族分类的斯图加特大学分类编码系统,并以实例说明了其应用情况.图22幅,参考文献6种.     

CAPP中零件信息编码及其输入识别系统的设计

基于成组技术在JLBM—1零件信息编码系统基础上，设计了零件信息编码及其输入识别系统。该设计采用Visual C 6．0语言开发应用数据库系统，实现零件信息的编码及输出和编码的识别及输出；满足CAPP系统获取零件信息的要求，为CAPP系统的开发、加工工艺规程的生成、NC代码的生成提供了依据。整个系统编码容易，便于识别，零件信息库可开发并可动态连接。     

面向回转体零件的分类编码系统的设计

零件分类编码系统是实现派生式或半生成式CAPP的核心部分。本文针对回转体零件研究了零件分类编码系统构成的关键技术：结构形式和标识方法。应用特征技术建立了一个以每一个工艺特征为核心的柔性零件分类编码系统——SmartCode系统。     

名词浅释

名词浅释成组技术成组技术（ｇｒｏｕｐｔｅｃｈｏｌｏｇｙ简称ＧＴ）是“将企业的多种产品、部件和零件，按一定的相似性准则分类编组，并以这些组为基础，组织生产各环节，从而实现多品种中小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化”的一种先进技术。它以产品零件为对...     

论成组技术在铸造生产中的应用

在铸造生产中推行成组技术,能按照产品种类、合金品种、铸件结构、重量大小、工艺方法等,将铸件分类并组,纳入结构—工艺相似的专业化生产,有利于实现机械化。推行成组技术是改变我国单件小批生产和中小型铸造车间落后面貌的一项战略性措施,并将改交某些传统铸造观念,使机器造型、压力铸造等也能适用于小批量生产。在铸造生产中推行成组技术,应从实际情况出发,建立铸件分类编码系统,并对成组铸造工艺及其装备进行深入研究。     

基于普通车床的汽车铝合金零件多轴钻孔专机改造设计

简单介绍成组技术的基本原理,分析了应用成组技术将普通车床改造成汽车铝合金零件多轴钻孔专机的流程。对汽车泵体零件的多轴钻孔专机进行了总体结构设计,通过工艺试验确定了合理的切削用量,重点对分轴箱模块、夹具模块和控制系统模块进行了模块化设计。制造出的专机在汽车泵体等汽车零件的加工中取得了良好的效果,为企业节约了成本和时间,同时也为用闲置车床改造成加工汽车零件的高效自动化多轴钻孔专机提供了借鉴。     

基于成组技术的模具知识描述方法研究

研究了成组技术在知识管理系统中的应用,通过对模具进行分类,找出生产中最常用的四大类模具。根据模具的分类,提出在模具知识管理系统中基于成组技术进行模具知识描述的方法,给出了冲模知识描述实例和数据库的设计方案,取得了良好的效果,为模具企业知识管理提供了一种可行的方法。