电石渣制水泥生产线湿电石渣与干电石渣在系统中的互用

<正>1我公司干、湿电石渣工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目,其中,一期生产线采用湿法制乙炔工艺排出的湿电石渣,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求小于2.0%。二期生产线采用干法制乙炔工艺排出的干电石渣,干电石渣水分通常在6%以下,经管状胶带输送机送入公     

浅谈电石渣制水泥生产线的设备管理

<正>我公司2×3000t/d水泥生产线采用100%电石渣配料,电石渣来自于化工乙炔法生产PVC所产生的工业废渣,是化工厂的下游产业,建厂的主要目的是为了消化电石渣。公司新进入水泥行业,设备管理较为薄弱,笔者经长期实践总结出以下观点,与广大同行分享。1生产概况一线于2010年9月投产,使用的电石渣为化工湿法乙炔法生产PVC的工业废渣,经过压滤的湿电石渣(水分在32%左右)由烘干锤式破碎机烘干破碎用于生料配料;二线于2011年12月全线投产,所使用的干电石渣(水分在6%左右)为化工干法     

电石渣100%代替石灰石生产熟料的优化改进措施

<正>我公司有2条3000t/d电石渣制熟料生产线,一线为三级预热器,从2010年采用电石渣100%代替石灰石生产以来,由于经验不足,生产中遇到了不少问题。本文主要介绍我公司熟料生产中出现的质量问题和采取的相应措施。1工艺流程化工厂生产PVC后的电石渣,经压滤含水在30%左右,输送至烘干锤式破碎机,利用窑尾预热器废气烘干,经过旋风分离器分离后电石渣干粉入干粉库,电石渣干粉通过库底计量与硅质原料、铁质校正     

电石渣输送及烘干工艺

山西阳煤集团水泥二分厂有1000t/d生产线,为了使用阳煤集团聚氯乙烯厂排放的电石渣,在原有生产线的基础上增加了针对含水分37%左右湿电石渣的输送、烘干及储存工艺系统,并成功建立了工业化的电石渣干粉生产线。由于电石渣水分较高（压滤后初水分为37%）,必须经过烘干才能使用,因此,湿电石渣的输送及烘干工艺是此次工程设计的难点和重点。鉴于电石渣初水分太高、塑性大、物料粒度过细,采用传统的回转式烘干机或立式烘干机一次烘干的方案,达不到烘干效果。     

电石渣干燥系统的优化

<正>我公司二线3 000t/d生产线于2011年12月投产,使用化工厂干法生产乙炔产生的电石渣作为石灰质原料,该渣水分较小(6%左右),经过干燥系统干燥后直接用于生料配料。在生产过程中,电石渣干燥系统存在一些问题,影响了生产的稳定运行,我公司对其进行了优化改造。1电石渣干燥系统电石渣干燥工艺流程见图1,电石渣从储库里通过皮带输送机和Fu拉链机喂入干燥器,与来自增湿塔的窑尾热风在干燥器内混合进行烘干,将其水分降至小于2%,然后被电石渣干粉库顶的高效旋风分离     

电石渣干燥系统的技改

我公司2×3 000 t/d生产线是年产110万吨PVC循环产业配套项目,一线电石渣水分为30%~35%,二线电石渣水分为6%~10%。由于一线的湿电石渣总量多于二线的干电石渣,致使一线电石渣过剩,二线电石渣不足。后期引入一二线电石渣互换系统用于平衡生产,将一线部分湿电石渣输送至二线与干电石渣汇合后,进入长皮带、FU拉链机、滤饼机,最后进入干燥管,干燥后的电石渣经旋风筒收集进入干粉库用于生料配料,干粉水分要求小于1.0%。本文就我公司干电石渣生产线引入湿电石渣后对干燥系统改造的措施进行简要概述。     

电石渣喂料系统的技术改造

我公司3 000t/d生产线采用了100%电石渣配料,所用电石渣全部来自化工厂电石法生产PVC产生的固体废渣。电石渣颗粒较细,水分大,黏性大,具有很强的保水性,渣液pH值在12以上,压滤后水分在32%～40%,呈"牙膏"状态。向烘干锤式破碎机喂料     

电石渣烘干破碎系统结皮的分析及处理

1问题我公司3 000t/d生产线采用100%电石渣配料,于2010年9月投入生产。来自化工厂的湿电石渣分两路分别进入两台烘干锤式破碎机,经烘干破碎,电石渣干粉被气流带进干粉库顶的高效旋风分离器而被收集。在生产过程中,热气体入烘干锤式破碎机的     

粉体计量秤的改造实践

<正>我公司2×3 000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目。所用电石渣输送至公司经过烘干后储存于干粉库中。每条生产线设有2个电石渣干粉储库,每个库底设置1台粉体计量秤,两条生产线分别采用了合肥院生产的科氏力秤和转子秤,4台秤量程均为15~150t/h。同时,采用粉煤灰作为铝质校正原料,其计量设备采用的是北京粉研的环状天平计重机(简称粉研秤)。     

浅谈干排电石渣替代石灰石的水泥工艺设计

干排电石渣水分含量低,可直接进入水泥生产线配料使用,大大提升了电石渣在水泥生产中的使用量.结合多个聚氯乙烯(PVC)循环经济项目中电石渣水泥生产线的设计经验,总结了干排电石渣替代石灰石的水泥工艺在原料的处理,粉磨烘干和烧成三大方面的设计要点.     

电石渣制水泥生产线生料制备系统的改造

我公司综合利用电石渣100%替代石灰石新型干法水泥熟料生产线自2008年3月10日点火投料试生产以来,每年可生产熟料48万t,消耗电石渣50万t(干基,湿基83万t),既节约了大量的天然石灰石资源,又减少了由于电石渣堆放引起的环境污染。但在该生产线试生产期间,电石渣干粉与生料回料成分波动,生料磨的循环风机结皮严重,生料供应系统中烘干破碎机的烘干能力不足、     

电石渣做原料在3000t/d生产线的生产实践

<正>我公司一线3000t/d生产线采用100%电石渣配料,已于2010年9月投入生产。此生产线是陕西北元化工集团100万吨PVC配套水泥生产线项目,制备生料的石灰石质原料可以全部使用化工厂湿法生产乙炔产生的电石渣。由于电石渣的特殊性能,比起传统的石灰石生产线更为复杂,操作、调试工作更为困     

干排电石渣100%替代石灰石生产水泥

0前言在乙炔法生产PVC的工艺中,乙炔发生有湿法和干法两种工艺。其中湿法工艺是把碳化钙加入水中,用水量大;干法工艺是将水淋入碳化钙中,用水量较少。这二种工艺相应地产生了湿排电石渣和干排电石渣,由于水分含量不同,二种电石渣的物理性     

电石渣制水泥生料制备系统存在的问题及措施

<正>我公司综合利用电石渣100%替代石灰石1600t/d新型干法水泥熟料生产线项目,相比于传统的石灰石生产水泥熟料的工艺,采用了纯电石渣的烘干与泵送技术、生料磨尾配料、电石渣烘干与生料制备、预分解工艺有机结合的配套技术。     

湿排电石渣制水泥预分解窑生产线稳定运行的关键因素剖析

基于预分解工艺的湿排电石渣制水泥熟料生产线的主要问题不是表现在技术较为成熟的熟料煅烧环节,而是集中表现在高水分电石渣的烘干方面。高水分电石渣的烘干能耗大是客观上面临的实际问题,且采用传统意义上的水泥窑废气余热适应不了高水分电石渣烘干量的需要,应从系统工艺设计上全面考虑。高水分电石渣的烘干是制约电石渣制水泥生产线的重要因素。     

PVC生产中电石渣浆的综合利用

<正>陕西北元化工集团有限公司(以下简称陕西北元)化工二分公司PVC生产能力为100万t/a,全部为电石法生产工艺,第1期项目50万t/a PVC为湿法乙炔工艺,第2期项目50万t/a PVC为干法乙炔工艺;每月消耗电石约12万t,每月副产电石渣约17.28万t,副产上清液约5.18万t。通过循环利用可将电石渣及上清液进行回收利用,不仅降低了生     

水泥厂电石渣储库的精细化管理措施

<正>我公司有两条配套氯碱行业而建的3 000t/d生产线,其中一线使用的电石渣含水量为25%~33%,二线使用的电石渣含水量为7%。一线的电石渣进厂后直接喂入两台烘干破碎机,经烘干分离之后入电石渣储库,二线的电石渣经过干燥器烘干后入电石渣储库。如果在生产中忽略了电石渣储库的管理,会导致库内积块,下料困难,严重影响生产的稳定运行;另一方面,过程控制管理分析监测到二线电石渣储库内的     

电石渣碳化率对水泥生产的影响

我公司拥有两条3　000t/d生产线,利用窑尾废气对电石渣中的水分进行烘干,烘干前电石渣总CaO达到72%左右,烘干后电石渣总CaO降低为68%左右,其中最重要的原因就是因为电石渣中的Ca(OH)2会吸收窑尾废气中的CO2、SO2、NOx等生成钙盐,降低了总CaO。我公司目前煅烧采用富氧燃烧,并对氮氧化物进行了脱硝处理,能够完全满足环保排放要求。我公司窑尾废气相关参数统计见表1。     

一种电石渣生产高纯度轻质碳酸钙的中试技术

<正>1成果简介采用电石生产乙炔及下游化工产品如PVC、维尼纶、石灰氮、双氰胺、氯丁橡胶、炭黑、聚氯乙烯、聚乙烯醇等产品时会排出大量的电石废渣。据国家发展和改革委员会的统计,2018年中国电石实际产量达到2 537万t,1 t电石可产生干电石渣1.2 t左右,因此,2018年全国产生的干电石渣达3 044万t。电石渣的主要成分为氢氧化钙(质量分数为90%左右),同时还含有氧化硅、氧化铝以及少量的碳酸钙、     

烘干破碎机在电石渣制水泥熟料工艺中的应用

电石渣是电石法PVC产生的固体废渣,颗粒较细,具有很强的保水性,渣液pH值在12以上,属于高湿轻质废渣,压滤后的电石渣水分含量在38％～40％,呈“牙膏”状态。利用电石渣作为主要原料生产水泥熟料,首先是要想办法对其进行烘干,使其能够满足生产工艺要求,然后才能使用。烘干的方式有配料混合烘干、电石渣单物种烘干。烘干设备有回转式烘干窑,复合式烘干机,烘干破碎机等。我公司选用电石渣单物种烘干方式,