电石渣烘干下料系统改造

电石渣烘干系统下料溜子粘料及堵料一直是影响系统稳定运行的难题,尤其是水分为32%左右的湿渣堵料更为频繁。受系统进料点的影响,进料溜子角度、尺寸约束导致湿渣下料系统经常性堵料,影响回转窑系统正常运行。针对电石渣烘干系统的堵料问题制定了相应的解决措施,最终实现了稳定运行和节支创效的目标。     

电石渣烘干系统防异物的改造

<正>我公司3000t/d生产线采用了纯电石渣配料,于2010年9月投入生产运行。本文对电石渣烘干系统防异物改造作一叙述。1改造措施1)电石渣输送皮带原来没有设计除铁器,我们后来增设省电节能、安全性能良好的永磁悬挂式除铁器(见图1),运行过程中可直接将铁器类异物带走。图1电石渣输送工艺流程2)对电石渣烘干系统滤饼喂料皮带机下料仓加设了防堵活动篦子。如图2所示,在下料仓远离皮带机一侧的仓壁上     

利用窑尾余热烘干湿电石渣

<正>0引言我公司的电石渣制水泥生产线,是由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,于2012年正式投产。其主要是利用河南省沁阳市沁北产业集聚区昊华宇航氯碱分公司的化工废渣电石渣,替代石灰石生产水泥熟料的生产线。经过技术研发和试验,尤其在电石渣的处置方面,设计开发出自清洁双轴打散给料机,很好地解决了国内外同类生产线中存在电石渣黏度大、在输送与二次处理时易堵塞的技术难题,提高了电石     

制水泥用湿排电石渣烘干方式的选择

大规模利用电石渣生产水泥熟料已成为处理电石渣污染的重要方法,湿排电石渣在应用中需要烘干。对电石渣主要的烘干方式进行分析,并选择合适的电石渣烘干方式。     

电石渣制水泥生产线湿电石渣与干电石渣在系统中的互用

<正>1我公司干、湿电石渣工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目,其中,一期生产线采用湿法制乙炔工艺排出的湿电石渣,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求小于2.0%。二期生产线采用干法制乙炔工艺排出的干电石渣,干电石渣水分通常在6%以下,经管状胶带输送机送入公     

高湿轻质废弃渣的烘干处理

0前言随着我国国民经济的发展,人们对提高能源利用率,改善生存环境提出了更高的要求。从抓污染源的单项治理,扩大到防治结合和综合利用,并给相关产业带来经济效益和社会效益。其中高湿轻质废弃渣的利用吸引着许多水泥及化工企业,但由于其物料水分大、质量轻等特殊性,处理利用十分困     

电石渣制水泥生产线湿渣下料系统改造

电石渣制水泥行业中,电石渣烘干系统下料溜子下料不畅及频繁堵料一直是影响系统稳定运行的难题,特别是水分为30%左右的湿渣烘干系统堵料更为频繁。受烘干破碎机进料点的影响,进料溜管角度无法实现垂直下料,导致湿渣下料系统经常性堵料,回转窑系统被迫降负荷运行,岗位人员劳动强度及作业安全风险增加。本文针对湿电石渣烘干系统的堵料问题制定了相应的解决措施,最终实现了安全稳定运行和节支创效的目标。     

电石渣制水泥生产线湿渣供应不足的技改

我公司位于新疆石河子市北工业园区,是天业集团120万t/a聚氯乙烯联合化工项目二期40万t/a聚氯乙烯配套废渣综合利用3　000t/d和2　500t/d水泥熟料生产线,年产170万t熟料。原料主要有粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、电石炉收尘灰、石灰渣、石灰石渣、净化灰、硫酸渣、煤矸石和电石渣等。钙质原料主要是电石渣,有干电石渣和湿电石渣两种。     

电石渣生产水泥预烘干系统的研究及应用

电石渣必须进行预烘干，才能满足烘干兼粉磨系统入磨物料综合水分小于15％的要求：文章通过技术比较，说明顺流回转式烘干机特别适用于烘干初水分高、黏性大的电石渣。采用CWF500厚玻纤滤布的抗结露玻纤袋收尘器来处理烘干机的废气，废气排放能够达到国家环保要求。     

湿排电石渣制水泥预分解窑生产线稳定运行的关键因素剖析

基于预分解工艺的湿排电石渣制水泥熟料生产线的主要问题不是表现在技术较为成熟的熟料煅烧环节,而是集中表现在高水分电石渣的烘干方面。高水分电石渣的烘干能耗大是客观上面临的实际问题,且采用传统意义上的水泥窑废气余热适应不了高水分电石渣烘干量的需要,应从系统工艺设计上全面考虑。高水分电石渣的烘干是制约电石渣制水泥生产线的重要因素。     

电石渣脱硫石膏锤式烘干工艺的应用

我公司2　500 t/d全工业废渣新型干法制水泥熟料生产线2011年投产,综合利用我公司化工系统聚氯乙烯生产过程中产生的电石渣、热电系统的粉煤灰、电石渣脱硫石膏等废渣,开辟了一条集能源、热电、化工、建材为一体的资源开发、节能降耗和清洁环保并举的循环经济发展道路。在全工业废渣制备水泥过程中,因电石渣脱硫石膏压滤脱水后含水量波动大、颗粒细、黏性强等特点,对运输、储存、计量造成不便,直接利用比较困难。我公司结合电石渣脱硫石膏特性,采用锤式烘干工艺干燥电石渣脱硫石膏,实现了废渣资源综合利用。     

电石渣烘干系统存在的问题及解决方法

我公司电石渣烘干系统由合肥水泥设计研究院设计,使用Φ4m×40m回转烘干机,采用顺流式烘干,设计烘干能力为50t/h,现将其运行中的主要问题和解决措施介绍如下。1电石渣上料不连续稳定原设计上料流程是将经过压滤后的电石渣(水分     

电石渣输送及烘干工艺

山西阳煤集团水泥二分厂有1000t/d生产线,为了使用阳煤集团聚氯乙烯厂排放的电石渣,在原有生产线的基础上增加了针对含水分37%左右湿电石渣的输送、烘干及储存工艺系统,并成功建立了工业化的电石渣干粉生产线。由于电石渣水分较高（压滤后初水分为37%）,必须经过烘干才能使用,因此,湿电石渣的输送及烘干工艺是此次工程设计的难点和重点。鉴于电石渣初水分太高、塑性大、物料粒度过细,采用传统的回转式烘干机或立式烘干机一次烘干的方案,达不到烘干效果。     

制水泥用湿排电石渣烘干换热效率的提高及控制措施

采用新型干法煅烧工艺用湿排电石渣代替石灰石制水泥在水泥行业已经实施了多年,根据已经运行的生产线来看,电石渣烘干系统基本是采用两种方法,一种是预烘干加烘干粉磨的方法,另一种是一次性直接烘干的方法,本文主要讨论后者。     

电石渣输送装置的改造

我公司3 000t/d生产线采用了电石渣配料,于2010年9月投入生产。由于经压滤车间排出的电石渣水分波动比较大,因此,设计了两套平行的电石渣输送系统。     

湿电石渣混合粉煤灰生产免烧砖工艺的研究

为了利用压滤机产生的湿电石渣不经过干燥磨细直接生产免烧砖,研究将湿电石渣与炉渣一起在特制的搅拌机中搅拌混合,2种物料发生吸附、渗透等化学过程,形成粒度符合要求的电石渣颗粒,再将电石渣颗粒与其他物料按一定比例混合,混合物料送入砌块成型机成型、养护,物料中活性物质发生多种化学反应,形成产品。研究结果表明:新出炉烧结煤渣与湿电石渣进行搅拌混合,形成的颗粒物合格率优于其他常见物料,电石渣颗粒物与粉煤灰在混合、养护过程中,生成水泥石,提高了产品的强度。这种工艺投资少、成本低,电石渣使用量及含水率等指标优于同类生产工艺。     

北元化工电石渣烘干系统技改完工效果显著提升

2011年8月3日,随着新滤饼喂料机的安装与调试完成,陕西北元化工集团有限公司第1期电石渣烘干系统工艺与设备的技改工作全面完成。     

电石渣烘干工艺设计及操作注意事项

阳煤集团聚氯乙烯厂每年排放电石渣约40万吨（含水37%）,为综合利用这些电石渣,阳煤集团于2008年在其下属的亚美水泥厂内建设了一条年产26万吨干电石渣生产线,其中三分之一的电石渣用于集团下属电厂的燃煤锅炉干法脱硫,余下的电石渣用气力输送设备送到水泥厂生产水泥熟料。     

利用Aspen plus进行电厂脱硫专用电石渣烘干生产线辅助设计的探讨

采用Aspen Plus工艺模拟计算软件模拟了电厂脱硫专用电石渣烘干生产线工艺过程,模拟数据与现场的标定数据吻合较好;在此基础上,利用Aspen Plus模块化分析功能,研究了工艺的关键数据对工艺过程的影响,其结论与实际生产过程相符合;结果表明,基于Aspen Plus的过程模拟,对设计计算和生产操作均具有优化作用。     

电石渣烘干破碎系统结皮的分析及处理

1问题我公司3 000t/d生产线采用100%电石渣配料,于2010年9月投入生产。来自化工厂的湿电石渣分两路分别进入两台烘干锤式破碎机,经烘干破碎,电石渣干粉被气流带进干粉库顶的高效旋风分离器而被收集。在生产过程中,热气体入烘干锤式破碎机的