窑尾高温风机叶轮积灰结皮的解决办法

我厂5号窑2000t／d新型干法水泥熟料生产线窑尾高温风机为Flakt公司生产的型号为HF4STS后曲叶片离心风机，叶轮直径为3295mm，入口风量为5300m^3／min，风压为8430Pa，电动机功率为1200kW，转速可调。     

SP炉塌料造成高温风机频繁跳停故障处理

<正>我公司4000t/d生产线的预热器为双系列,在2台高温风机前均安装有SP炉。在试生产运行时,1号高温风机频繁发生过电流跳停故障,严重时,每天会发生2~3次,使生产不能连续运行。1故障现象及分析1)正常运行过程中,C1出口管道、膨胀节和SP炉内部存在积料现象。如果积料经常小部分的塌落,虽然会发生电流频繁波动现象,但因为没有达到变频器保护定值,所以不会造成保护跳停;如果积料较长时     

进风管积灰引起风机振动

我厂粘土烘干系统电除尘器出口原离心引风机 22kW,全厂综合技改以后,生产能力增加,离心风机改成 30kW。由于风机体积大,工期紧,未浇注水泥基础,只焊接整体槽钢底座。技改初期风机使用情况尚好,随着时间的推移,风机振动日益明显,电动机电流也极不稳定,围绕着风机振动可能会出现的原因进行了如下检查 :　　1)加固风机的槽钢基础,焊加强筋,打三角撑;槽钢基础加减振块。 　　2)校验两皮带轮的同侧端面是否在同一竖直平面内,并稍作调整,见图 1。 图 1电除尘系统设备布置 3)检查风机过桥轴承。轴承 1更换过 3次,效果不大,轴承 …     

高温风机振动故障分析与处理

我公司高原型2000t/d特种水泥熟料生产线于2010年3月建成投产,经过生产调试,产量能稳定在2000t/d,产品质量优良,成为2010年青海玉树地震灾区重建物资供应的水泥中标单位,同时生产任务相应加重。但是由于高温风机振动较大,当转速达到800r/min以上时风机振动明显增加,这给窑系统工况的稳定操作、设备的安全运行带来了隐患,同时也制约了窑系统熟料产能的进一步提升。     

高温风机频繁跳停原因分析及改进措施

<正>1问题分析伊拉克某6 000 t/d生产线采用的是双列五级旋风预分解系统,熟料煅烧所用的燃料是重油,该项目经过一个多月的运行,投料基本正常,但始终不能达产,主要现象为窑头飞砂料严重,当减产到窑喂料量在300 t/h时飞砂料现象能稍微缓解,但高温风机频繁跳停。笔者对此进行了分析。该项目主机配置见表1,原材料和熟料主要成分见表2和表3。     

高温风机的使用经验

某公司1　000t/d生产线使用的窑尾高温风机型号为W6-2×29-46№21.5F,电动机为YKK450-5-4,额定转速1490ｒ/ｍｉｎ;配套的调速型液力偶合器（以下简称液偶）为YOTC650B。生产中,风机的正常转速一般为1　000～1　200r/min,故障主要表现为振动较大、风叶出口端的叶片不均匀磨损、液偶出油温度高以及供油油压低等四个方面。其中振动与液偶的出油温度是一对矛盾,即如果为降低风机振动值而降低转速时,液偶出油温度就会升高,严重时,在风机振动值超标的情况下,液偶出油温度也达上限值,从而给生产造成影响。本文对以上问题的处理经验作一介绍。     

稳定喂料降低高温风机震动

洛阳黄河水泥集团有限责任公司干法分公司1000t／d干法水泥熟料生产线高温风机采用液力偶合器调速，有一段时间其运行震动较大，打开后发现风机叶片上粘灰严重，每隔4～5d就需清灰一次。严重时不到一天就得清一次。多次观察发现。在预热器喂料波动大时。高温风机电流波动也大。运行时震动大，叶片粘灰厉害。因此。我们进行了稳定预热器喂料的技术改造，以实现高温风机的减震。     

高温风机振动问题处理二则

造成风机振动的原因较多,下面就以我公司两次高温风机振动故障处理为例,介绍设备热膨胀量不同及地脚螺栓强度不够引起的风机振动。该风机型号:3222 D1 BB50,风量:460000m3/h,     

窑尾高温风机系列事故处理方案

我集团钟祥公司2号新线于2016年7月1日投产运行,其窑尾高温风机为某公司3100DIBBffz型风机,从7月至10月,该设备一直未达到平稳运行要求,发生多起振动过大事故,轴承箱轴向振动值长期偏高,期间经过多次更换叶轮组进行精确调整试车处理后,风机投料运行效果良好。     

高温风机轴承温度高的处理措施

我公司5 000 t/d熟料生产线为节能降耗,将高温风机更换为高效节能风机（型号RCCF844AZ/1633）。新风机利用包括配带管式冷却器（型号GLC1-0.8/0.6）的稀油站（型号XYZ-25P）及出、回油管等在内的原风机轴承润滑设备。同时新轴承箱底座利用的是原底座基础,所以原稀油站设备及出、回油管可以保持位置不变。     

窑尾高温风机振动原因分析及处理

我公司有一条4　500t/d生产线,窑尾高温风机（W5-2×48-14 №30F）配套主电动机（YPTQ800-6）,功率2　500kW,转速995r/min,变频调速,联轴器采用弹性柱销齿式联轴器,风机轴承采用“油浴、油环-循环油”复合润滑方式。自2010年12月投产以来,多次出现高温风机振动升高、风机轴承损坏的故障,被迫停窑更换新轴承。     

高温风机维修常见误区

用于回转窑熟料煅烧的高温风机和常规风机的维修相比有很大区别。１）调整电动机、液力偶合器、风机之间的联轴器时，运用以下２种方法进行找正都是不妥的：①借助辅助平块用塞尺测量径向和轴向跳动（见图１）；②两半联轴器不接触，用百分表固定于静止半联轴器上，让探头测量另一旋转半联轴器的径向和轴向跳动（见图２）。图２百分表不同步找正法原因分析：高温风机联轴器找正精度要求很高，必须保证其正常运行状态的同轴度在０．０５mm以内。用以上２种方法找正，因联轴器本身的加工误差和表面污物的影响，其实际同轴度值往往会超出正常范…     

回转窑高温风机不停车故障的处理与分析

１设备简介与故障现象我厂窑尾高温风机型号为FW６－２×２９－２１．５D，由Y４５０－５０－４型三相异步高压电动机进行拖动，额定功率７１０kW。高压控制系统采用LGQ－１５０／６型真空式高压综合起动器，因起动器本身提供有直流电源，故将LKG３－１６０／６型交流真空接触器本身的整流系统甩开，改用起动器的直流系统控制。控制系统采用集中和机旁２种控制方式。曾出现以下故障：集中和机旁２种方式都能开车，但都停不下来，即机旁主令停车按钮和集中转换开关都不起作用。将控制电源关掉可以停车。２处理过程首先怀疑停车按钮和转…     

高温风机的高效节能改造

水泥生产线中风机被广泛应用于生产系统中,其装机容量约占全厂生产线总装机容量的30%,同时风机在选型设计时装机容量通常都会留有一定的富余量。因此,在水泥生产过程中,风机的运转效率不仅影响水泥正常生产过程,而且还会对产品单位电耗产生显著影响。为确定目前风机运行状况及是否有较大的节能改造空间,前期邀请风机厂家对A公司高温风机入口处进行了取样点检测,其性能测试结果显示风机在试验工况点运行效率较低,有较大的节能空间,故决定对A公司高温风机进行节能改造。     

高温风机的轴承改造

焦作水泥厂Φ 4. 2m× 65m四级悬浮预热器窑上高温风机引进于罗马尼亚,风量 220 000m3／ h,风压 6 370Pa, F式装配形式,径向式风叶,叶轮回转部分重约 3 000kg。轴承 22238K,相当于国产 153538轴承,轴承与轴靠紧定套锁紧定中。 1993年系统投运以来,轴承常出故障,为此于 2000年 1月对其支承部分进行了改造,改造中因有试验,也得到了其它方面的收获。 1轴承损坏的原因及分析 1. 1 叶轮支承结构形式如图 1图 1高温风机叶轮原支承结构 1. 2 轴承选型偏小 　　由于叶轮及联轴器靠近前轴承,所以前轴承承担了转子 2／ 3以上的负荷,加…     

高温风机振动故障诊断实例

在水泥企业中,回转窑的运转率是直接影响整个企业生产任务和经济效益的重要技术指标,尤其在水泥销售旺季,保证回转窑系统的稳定运转至关重要。而窑尾预热器用的排风机是回转窑系统的关键主机设备之一,其技术性能的好坏直接影响回转窑运转率。启新水泥厂第2条水泥熟料生产线窑尾预热器用的排风机运转一直良好,自1998年8月初,该风机叶轮两侧轴承座处振动值逐渐增大,1周后用振动仪在风机现场进行测量,其最大振动值高达24 mm/s。当时正值销售旺季,如何使振动值减小到最低允许范围内是当务之急。我们应用振动诊断手段对该风机进行了测试和分析。     

高温风机油站的电气控制改造

我公司高温风机油站最初设计是想用高温风机检测柜的PLC控制,但是实际上使用了油站厂家提供的独立继电器控制系统,在日常使用过程中出现以下几个问题：     

窑尾高温风机几种常见故障的处理

我公司窑尾高温风机（W6—2&#215;39—9No31．5F）配套电动机（YRKK900—6）,功率3100kW,转速994r／min,采用的液力偶合器（YOTcs1150）调速范围为0．2-1．0。额定转差率1．5％～3．0％,风机轴承采用“油浴、油环-循环油”复合润滑方式。本文介绍在试生产及正常生产过程中几种典型故障及处理方法,供参考。     

高温风机振动故障分析处理一例

<正>0引言通辽中联水泥有限公司2500t/d新型干法生产线于2008年1月投产,经过生产调试,熟料产能迅速稳定在2400t/d、质量合格,但由于高温风机振动较大,当转速达到800r/min时电机振动更为明显,最大振幅可以达到0.25mm,而且伴有明显的撞击声音,给设备的稳定运行、窑系统工况的稳定操作埋下了严重的隐患,同时制约熟料产能的进一步提升。为此,公司设备技术人员赴通辽中联进行技术援助和服务,对高温风机的振动现象进行了现场实地查看和监测,通过分析、诊断,彻底解决了长期以来高温风机振动大的瓶颈问题。现将处理过程及方法与广大水泥同仁分享并商酌。