中国水泥工业烧成系统技术升级路线图之预热器现状与创新性改造

预热器出口温度偏高的现象比较常见。下料管的布置决定着物料的分散程度,物料分散度差,预热器换热不佳,是造成预热器出口温度高的主要原因。预热器出口温度与下料管温度相差大,"热风"与"冷料"换热不充分,亦是预热器换热不佳的体现。物料分散不佳,造成预热器压力损失增大。因此,当上下两级预热器压差大时,其温差小,换热不佳;反之亦然。应改造下料管的结构形状以及下料管和翻板阀的位置。解决预热器出口温度偏高的现象,还可采用创新性地减少一级预热器的两级高固气比预热器系统。     

生料KH值比熟料KH值低的原因分析

<正>1出现的问题青海省海西州化工建材股份有限公司有2条2 500t/d生产线,采用五级预热器和KDS型分解炉,回转窑规格Φ4m×60m。2013年12月15日对1号线三次风管、C4下料管进行位置改造,在投料后发现分解炉塌料严重,C1~C4温度高、结皮严重,烟室负压和温度偏低,分解炉出口温度不稳定,出窑熟料质量差,跑生料现象频发,窑产量上不去,并出现生料KH值比熟料KH值低的现象。     

C5下料管新型翻板阀的优化改造

<正>0前言水泥窑预分解系统翻板阀在预热器系统中的作用是保持下料管经常处于密封状态,既保持下料均匀畅通,又能密封物料不能填充的下料管空间,最大限度的防止由于上级旋风筒与下级旋风筒出口换热管道间由于压差容易产生的气流短路、漏风,做到换热管道中的气流及下料管中的物料气走气路,料走料路,各行其路。     

5000 t/d熟料预分解系统的优化改造

5000 t/d熟料生产线预分解系统运行中存在系统阻力大、风速高、C1预热器出口温度高、高温风机电耗高、煤粉贫化等现象,伴生结皮、堵塞、NOx排放超标等问题.对烟室、C5预热器下料装置、三次风管进风位置、窑尾缩口、分解炉中部缩口、C1预热器、C1～C5预热器进风口通风面积等部位进行优化改造,相关问题得到改善,达到了节能...     

回转窑预热器下料管的安装方法

预热器主体部件（含蜗体、锥体、弯头和风管）安装定位后，再进行下料管安装连接。该管是连接上一级预热器锥体出料口与下一级预热器风管进料口间的连接管，保证下料管上的翻板阀偏心方向和下料管安装角度，是下料管安装的关键和难点。安装工人借助手动葫芦试装，一般情况下需要经过多次调整，才能保证下料管试装到位。试装后又将下料管分段拆开，打完浇注料后再分段将其吊装到位，这种方法费时费力。笔者在多次安装下料管过程中，根据两接口中心之水平尺寸、垂直尺寸及翻板阀偏心距等相关数据，列出简单的计算式，可将分段打完浇注料的下料管及相关零件一次性吊装到位，既省时省力，又提高了安装进度。现将该方法做一介绍，供参考。     

投料初期预分解系统堵塞的原因和预防措施

预分解系统内很多部位都可能发生堵塞,但主要发生在旋风筒锥体、各级下料管及翻板阀处。若发现不及时,有时能从下料管堵到预热器锥体,甚至整个旋风筒,而分解炉、烟室斜坡、连接管道、变径管等处有时也容易因料流不畅而堵塞。造成堵塞的原因主要是投料温度的控制不当,内漏风和外漏风的影响以及机械故障等。只有对堵塞原因具体分析,掌握规律,做好预防和处理工作,才能保证预热器和分解炉的正常工作。     

一种估算预热器出口废气量的方法

正1概述众所周知,在换热效率、分离效率不变的情况下,预热器出口废气量决定了系统的固气比,直接影响预热器出口温度;同时,废气量的多少在一定程度上反映了窑炉内煤粉燃烧状况和过剩空气情况,影响预热器出口气体成分;而预热器出口废气温度、气体成分和废气量三者则决定了预热器出口热损失的大小,三者是影响水泥熟料烧成热耗最重要的因素。     

微晶材料在预热器的应用

针对预热器五级旋风筒及下料管进行微晶材料改造,主要由微晶内衬、浇注料、保温材料和下料管外壳组成。微晶内衬具有耐高温、耐冲击、耐磨、耐腐蚀、膨胀系数小,不与生料粉结合反应而结皮的特性,解决了水泥生产中预热器烟室、下料管内壁结皮严重、人工清理结皮劳动强度大的难题,减少了预热器堵塞事故的发生,有效地提高了预热器系统安全生产效率。     

预防预热器堵塞和N-MFC炉压床的技改措施

<正>我公司导致临时停窑的主要原因是预热器堵塞和离线N-MFC炉压床,我们针对这两个问题进行了技改。1预防预热器堵塞的技改措施对1号线C5(最下级)旋风筒锥部及下料管做了改造,见图1。锥部的改造是对锥部与下料管连接处向上90cm的高度进行直径加粗,使物料在此有一个缓冲。在加粗部位的顶部产生一个小平台,平台一周对称开4个点检孔,通过点检孔可以随时对锥部进行清理,防止     

耀县水泥厂DD型预分解窑烧成系统介绍及操作体会

2．3预热器、分解炉、回转窑、蓖冷机的操作及四者的平衡操作问）预热器女解炉的合理操作。投料量达到额定值后,系统渐趋平衡,这时,预热预分解系统操作主要就是及时加减喂煤量和根据CI出口温度、生料磨开停情况适当调节总拉风量。正常运行操作管理思想：一是应努力降低CI出口温度,达到降低热耗、节约能源的目的。这主要可通过在确保窑和分解炉完全燃烧的前提下尽量降低系统拉风量,在确保人窑物料分解率的前提下设定合适的q出口温度及下料温度这两个方面来达到。二是保证两列预热器的温度、压力平衡。这主要通过调节入预热器两列分料…     

窑尾C_1出口温度信号防干扰措施

<正>窑尾C1出口温度是窑系统非常重要的温度监测参数。我公司2006年11月投产的第4条生产线采用的是五级双系列带窑外分解炉,预热器C1出口温度A、B两个系列共有4个检测点A11、A12、B11和B12。针对这些温度信号受干扰问题,笔者对其采取了防干扰措施。1干扰现象4根温度信号电缆是平行铺设,由同一个电缆桥架送到电力室的控制柜里,检测出来的毫伏信号由一块热电偶模块接收。2012年年初开始,A11的温度信     

预热器膨胀节内筒的改进

青水公司1000t/d窑尾预热器C5下料管膨胀节内筒,原设计结构为卷制的圆柱筒,和法兰焊接而成,材质1Cr18Ni9Ti,结构及尺寸见图1。 生产中由于C5下料管处温度较高(最高达800℃～900℃)、有害成分腐蚀性大,造成内筒磨损、烧坏和严重变形,膨胀节壳体部分烧损,造成系     

解决MFC炉压床和温度倒挂的措施

太原某水泥制造有限公司,自筹资金借助原有1200t/d生产线预热器框架,新建了一条3　200t/d生产线,于2012年竣工并进行试生产。窑尾采用单系列五级旋风预热器和TFD型组合式分解炉（即TD炉和MFC炉组合）。三次风由窑头罩上抽取,通过三次风管送至MFC炉,C4下料管设有分料阀,物料按比例进入TD炉和MFC炉,MFC炉内的物料经TD炉并与TD炉内的物料一起进入C5后入窑。调试期间MFC炉出现压炉和温度倒挂现象,通过采取措施,问题得到解决。     

危废处置对水泥窑预热器下料管结皮的影响及其预防措施

当今环保政策形势下,危废处置已发展成为水泥企业转型升级和重要的经济增长点之一。有研究表明,危废中硫、氯离子和碱含量是对预热器结皮影响最大的有害成分。本文通过对预热器下料管结皮的化学成分检测和对比分析,探讨了危废中主要的有害成分对预热器下料管结皮的影响。通过实际生产中新型抗结皮浇注料的使用,可以显著减少预热器下料管结皮,在确保水泥窑连续正常生产的同时,稳定提高危废处置量,提升企业经济效益。     

优化耐火材料实践二例

1 鹅颈管处耐火材料优化 1.1 现状分析 宜城公司2008年建设的生产线,分解炉鹅颈管处,运行一段时间后就会产生集料、结皮,时常塌料,严重时导致C5下料管堵塞,分解炉出口负压长期≥1300 Pa.严重影响了预热器、窑系统运行的稳定性,经停窑检查发现分解炉鹅颈管弯头处积料量较多,厚度达到1.5m.     

预分解窑异常情况处理一例

我公司2500t/d预分解窑生产线采用天津院设计TDF炉,自投产以来运行较稳定。今年5月初,出现异常,表现为:窑的产量正常,但质量不稳定,减料后,效果不佳;分解炉煤粉加不上去,并且出口温度波动大,但入窑生料的表观分解率在95%以上;预热器五级下料温度偏高,五级有堵塞现象,预热器一级     

陶瓷挂板在水泥窑预热器中的应用

目前,国内水泥企业在水泥窑预热器C4、C5筒上使用的材质大多为ZGCr25NI20或者替代钢.C4、C5级筒正常温度为800～850℃,而在非正常条件下,可达1000℃,在高温状态下,耐热钢的高温耐腐蚀性及耐磨性都较差,在水泥窑运行中,使用寿命多为12个月以上.挂板烧损严重时常常掉落,甚至整个内筒脱落,造成下料管堵塞,被迫停窑.由于回转窑属于热工设备,处理一次事故需一周时间,同时在处理过程中还存在安全隐患,影响公司经济效益,因此预热器C4、C5筒在行业内使用效果始终不理想. 我公司现有两条水泥生产线,一条为1000t/d,另一条为2500t/d.2010年5月前,我公司预热器C4、C5内筒材质为ZGCr25NI20,C4、C5筒温度高,使用寿命相对较短,其他级温度较低,内筒使用寿命为5～6年.在生产中,为了保证生产设备的正常运转,公司每年大中修都需要对C4、C5挂板进行不同程度的更换,平均每年更换一套以上.     

用无烟煤点窑的加煤量控制经验

我公司２０００t／d熟料１００％采用无烟煤生产线于２００２年７月１２日凌晨５：３０左右发生C５预热器堵料事件。这次堵料事件原因涉及到用无烟煤点窑，中控升温曲线的制定是否合理及加煤量的准确控制等问题。１堵料前中控情况７月１２日凌晨２：５５中控投料，５：１５岗位工检查C５锥部有点积料，５：２９由于斜坡堵引起下料管堵，堵到C５翻板阀，６：３６发现C５锥部有料。堵料前C５出口最高温度约１０３０℃、分解炉出口温度９９９℃、窑尾上升管道温度（T６１０－１０）９９０℃。表１为投料至C５堵料时中控有关操作参数，从中控…     

2 500t/d生产线烧成系统优化实践

通过综合分析预热器结构参数、熟料冷却机结构和烧成系统实际运行参数,确定系统优化方案,通过调整预热器进出口面积、优化撒料箱结构,降低预热器系统阻力和C1出口温度;通过优化熟料冷却机高温段篦床结构、重新分室、优化冷却配风,稳定和提高二、三次风温度。系统优化后,C1出口负压下降848Pa,熟料标准煤耗下降4.7kg/t,实现了节能降耗的目的。     

新型下出风逆流式旋风预热器的原理和实践

介绍并分析了下出风逆流式旋风预热器的原理及优势。在改进了旋风预热系统C1的换热方式后,出口烟气温度相较传统预热器有所降低并且低于出口物料温度,熟料煤耗降低,产量提高。