直圆筒与蜗壳连接处浇注内衬的模板设计

直筒与蜗壳连接过渡的设备广泛应用于工业生产中，如氢氧化铝焙烧炉和水泥窑的旋风预热器，这类设备内衬的浇注通常要用钢模板。而直筒与蜗壳过渡部分内衬的模板设计难度较大，往往保证不了内衬厚度．笔者通过多次参与焙烧炉旋风预热器内衬模板的设计，总结出一种直筒与蜗壳过渡部分模板设计方案．基本能达到内衬设计厚度。     

直圆筒与蜗壳过渡段浇注内衬钢模板的设计

直圆筒与蜗壳连接设备过渡部分的内衬往往达不到设计厚度,造成热能损耗,主要原因是浇注模板难以符合要求。本文作者通过多次模板设计经验,提出了一种旋风筒过渡部分内衬浇注模板的设计思路及其展开图画法,通过实际应用,效果良好。     

基于Fluent软件数值分析新型旋风筒气固两相流场

采用Fluent软件模拟一具有倾斜顶板、过渡性蜗壳、偏心内筒和倾斜出口的旋风筒的气相流场及颗粒运行轨迹。模拟过程中气体的湍流流动采用RNG k-ε数学模型,生料的颗粒运动采用颗粒随机轨道模型。结果表明：该旋风筒有强涡旋流动,中心区域明显有一气芯柱,近似为入口处速度的2倍;切向速度分布为不对称的驼峰型;蜗壳部位有径向速度分布;该结构更有利于颗粒的气固分离。     

预热器内筒全陶瓷挂片损坏原因及解决方法

<正>某公司7 200t/d熟料生产线,采用双系列5级旋风预热器,正常生产运行时,窑喂料台时为540t/h,1级出口负压-4 100Pa左右,f CaO:0.8~1.4之间。2013年1月份窑大修期间将预热器C_5、C_4旋风筒耐热钢挂片更换为全陶瓷挂片。由于C_5、C_4旋风筒内部烟气温度比较高,一般在700℃~900℃之间,最高瞬时能达到1200℃以上,含有大量的粉尘颗粒,高浓度的粉尘颗粒在     

立磨旋风筒内壁耐磨层的处理方法

<正>我公司ATOX50生料立磨2008年投产,旋风筒内壁采用耐磨钢板,长时间使用后,旋风筒内壁磨损严重,对其采用补焊修复的方法,效果不佳,时间不长又会磨透,造成系统漏风。最后,我们在旋风筒内壁粘贴耐磨瓷片,保证了旋风筒的正常工作。具体措施:1)首先对旋风筒内壁钢板破损部位进行挖补,使旋风筒内壁较为平整。确保旋风筒内壁筒体不变形,以便于耐磨瓷片安装。     

对LLH厂2线预热器旋风筒的评价

LLH厂2线窑尾采用单系列五级悬浮预热器TSD型分解炉。旋风筒采用大包角蜗壳、多心旋风筒结构。各级旋风筒分离效率匹配为C1〉C5〉C2=C3〉C4模式，且C5分离效率保持在80％以上；系统阻力约5300Pa,说明选型合理。     

预热器HT陶瓷挂片内筒的使用

杭州水泥集团有限公司７００t／d生产线１９９６年投产后，五级旋风预热器内筒按常规采用１Cr２０Ni２５Ti耐热不锈钢材料，投入运行一段时间后，内筒下端就开始逐渐变形和缩短，造成旋风预热效果越来越差，２年半左右，内筒脱落，堵塞下料锥体，导致被迫停窑检修，严重影响正常生产。为此，杭州水泥集团有限公司与浙江长兴盛华耐火材料有限公司合作，经反复研究论证和试验，开发了能够适应预热器内环境的HT陶瓷挂片内筒。在２００２年２月初窑系统大修中，使用该技术改造了C２、C３和C５级不锈钢内筒。１不锈钢内筒的缺点预热器内筒目…     

基于SolidWorks对预热器旋风筒蜗壳展开放样

0前言预热器是新型干法水泥生产线中的关键设备之一,主要由旋风筒和烟室组成。我公司每年都承接大量的预热器旋风筒(如图1)制作订单,制作过程中问题最多的就是旋风筒蜗壳部分由于放样不准确旋风筒上下部分连接不上,导致材料的浪费和延误交货期。     

旋风筒阻力特性机理

水泥窑尾预热器的旋风筒研究开发主要考虑提高气固分离效率和减小阻力,且后者更重要.通过采用计算流体动力学的方法模拟和计算了旋风筒的阻力特性,其结果与实际运行有很好的一致性.从旋风预热器的压损机理研究出发,把旋风筒的压损分为有效能和无效能,提出了旋风预热器的阻力特性计算方法,并在已投产的生产线上得到了验证.计算结果表明,与常规型旋风筒相比,大蜗壳型旋风筒的有效能高,其能量利用率高,具有节能和减小阻力的优点,应当在水泥熟料烧成系统中推广应用.     

TRM53.4生料立磨的节电改造

永登祁连山水泥有限公司3号TRMR53.4立磨通过降低磨腔、管道和旋风筒等系统的阻力,实现循环风机节电;提高选粉机的选粉效率和稳定料层,降低主电机的功率。具体采用了新型低阻高效U型选粉机动叶片技术、中壳体风量调节技术、低阻稳料风环和大蜗壳低阻型旋风筒等新的技术。     

600t／d五级旋风预热器窑操作体会

1 前言 我厂600t/d五级旋风预热器窑生产线是三峡库区移民迁建示范工程,由成都水泥工业设计院设计。生产线于1995年6月开工建设,1996年12月20日一次点火成功。通过一年多的生产实践,我们对如何发挥该窑型优质、高产、节能等优势有了基本认识,并初步取得成效。 2 烧成系统技术特点 2.1 预热器采用新型旋风筒和撒料器 (1)新型旋风筒具有体积小,断面风速高,入口蜗壳大,进风口呈矩形和出风口直径较大的特点,在保证分离效率的同时,大大降低系统阻力。在C_3、C_4、C_5下部设有膨胀仓,使旋风筒下料口直径变大,锥角增大,与物料     

蜗壳式旋风分离器的磨损实验和分析

用模拟方法对蜗壳式旋风分离器器壁磨损进行了实验 ,探讨了旋风分离器的磨损机理 ,对蜗壳式旋风分离器器壁磨损最严重的 3个部位 :环形空间筒体 60～ 1 35°(以入口处为 0°)的局部区域、锥体部分的末端、灰斗锥体与料腿的连接附近的磨损特点进行了分析。实验结果表明 ,蜗壳式旋风分离器器壁磨损量与含尘气流的浓度是线性关系 ,与入口速度是三次方关系。在实验数据的基础上建立了磨损量计算的经验关系式。     

预热器中心筒结构及挂装方法的改进

<正>1存在的问题我厂的旋风预热器窑及窑外分解窑由于预热器内部保温需要,检修门设计较小,而中心筒体积庞大,因此,预热器中心筒原来均采用壁挂组合内挂装式,采用焊接及螺栓连接。预热器底层温度一般在600～900℃,中心筒长期处于高温风蚀状态,极易烧损,逐     

专利信息

<正>一种防滑耐磨陶瓷片及滚筒的制备方法本发明公开一种防滑耐磨陶瓷片以及滚筒,同时公开了一种防滑耐磨陶瓷滚筒制备方法。陶瓷片用于粘贴在筒皮的圆周表面,为类矩形体,陶瓷片相对两侧端面开设有横凹槽和横凸槽,横凹槽和横凸槽的形状和尺寸匹配,以便安装使用中,相邻的陶瓷片两相对端面的横凹槽和横凸槽互相配合搭扣,使陶瓷片一侧面横凸槽镶嵌入相邻另一陶瓷片的横凹槽内。防滑耐磨陶瓷滚筒,应用所述陶瓷片制造。该防滑耐磨陶瓷滚筒结构简单,制备成     

大庆石化机械厂研发成功高效能设备

由大庆石化公司机械厂自主研发的陶瓷内衬单管三级旋风分离器,经过在广州石化200万／年吨催化装置试运行一年多结果显示,分离器出口的粉尘浓度小于40毫克／立方米,实测压降小于12千帕,大于8微米的颗粒粉尘基本分离干净,达到国际同类产品技术指标,标志着陶瓷单管三级旋风分离器技术达到国际先进水平。     

5 000 t/d CDC预分解系统的开发与设计

5 000t/d CDC预分解系统包括5级双列CNC预热器系统和CDC分解炉。CNC旋风筒的设计思路符合新型低压损旋风筒的发展方向,采用了高截面风速、三心270°包角大偏心蜗壳、切角五边形进风口、短内筒、大内筒、低进出口风速等设计方法,优化了系统参数。CDC分解炉的设计改善了炉内浓度场和温度场分布的均匀性,提高了炉容利用率,料气停留时间比在优化设计中得以提高,有利劣质煤的利用。冷模实验证实了5 000t/d CDC预分解系统的先进性和可靠性。     

NH型600t／d五级旋风预热器窑操作体会

1 前言 我厂600t/dNH型五级旋风预热器窑生产线是由南京水泥工业设计研究院开发设计的国内第一条完整的国产化600t/d新型干法生产线。生产线于1992年7月1日开工建设,1994年4月28日一次点火成功,同年12月20～22日通过72h达标考核。考核期间,窑产量24.6t/h;烧成热耗847.3×4.18kJ/kg熟料;熟料标号~#614。本文介绍了工厂在达标考核后一年多期间烧成系统的操作体会,供参考。 2 烧成系统技术特点 2.1 预热器采用新型旋风筒和撒料器 (1)采用的新型旋风筒具有体积小,断面风速高,入口蜗壳大,进风口呈矩形和出风管直径较大的特征,在保证分离效率的同时,大大降低系统阻力。并在C_3、C_4和C_5下部设有“扩大腔”(膨胀仓)。膨胀仓的设置,一方面使旋风筒下料口直径变大,锥角增大,使与物料流反向的熟气流在膨胀仓部就向上升腾,而产生物料流化,易于向下流动,从而减少了高温物料在旋风筒锥部的起拱和堵塞现象。另外,膨胀仓的设置,使风路面     

五孔探针应用于下出风旋风筒流场的研究

下出风旋风筒具有低压损、利于布置的优点,在降低预热器压损方面具有较大应用前景。以五孔探针为测试工具,对下出风旋风筒内部流场进行了研究。结果表明,切向速度Vt由内壁向中心增大,到直径约等于直筒直径0.5倍的圆周上达最大值,再往中心就急剧减小。流动状态由边壁自由涡和中心区域强制涡组成;径向速度Vr在数值上比Vt小,在下出风旋风筒中心轴线附近呈现类汇流,旋风筒边壁区域呈现类源流;轴向速度Vz在旋风筒顶部以及排气管周围存在上升气流,其余位置都是下降气流,利于降低旋风筒阻力。经拟合得到下出风旋风筒的阻力系数ξ =3.90,属于阻力低的一类旋风分离器。采用K-ε湍流模型对下出风旋风筒内部的流场进行了研究,数值模拟得到的三维流场与五孔探针测试结果基本一致。     

Cr-Mn—N合金在旋风筒内筒挂片上的应用

本文介绍了中材装备集团热工分公司为了提升C3旋风筒内筒挂片的使用性能,研究并应用了一种无镍的氮化物和碳化物共同强化奥氏体耐热铜（TRG—ZA-8）,通过添加非金属元素N来形成高强度高硬度高熔点的氮化物,从而保证材质的高温力学性能试验研究表明,该合金在700℃的拉伸性能优于ZG40Cr28Ni6RE（TRG-ZA-6）,且宏观塑性变形能力优良,能够满足C3旋风筒内筒挂片的使用要求,合金中不含有贵金属元素Ni,实现了较好的经济效益。     

南京沃德福工业设备配套有限公司

<正>公司主要产品为"贝奈福"耐磨陶瓷涂料、耐磨陶瓷片,产品广泛应用于水泥建材、钢铁电力、石化炼油等行业生产工艺中的耐高温、耐磨损、耐腐蚀的关键设备和部位,解决各行业中高、中、低温,含尘浓度大,气流冲刷磨损严重的管道、烟道、旋风筒、选粉机等部位,具有强度高、韧性好、耐磨性高、整体性好、高温性能稳定、性价比高等显著特点和优势。