防止原煤仓堵塞的方法

我厂为1200t/d熟料预分解窑生产线，煤磨采用HRM1300m立式煤磨，投产后，原煤仓经常下料不畅，检查发现大部分原煤粘结在原煤仓锥体部，使下料口有效面积变小，堵塞下料口，必须通过人工用撬棍从上面往下捣和用大锤在原煤仓外壁敲震，处理起来比较麻烦，不但增加了劳动强度，且原煤仓设备被敲得凹陷不平，损坏严重。     

减小入窑煤粉量波动的技术改造

我公司煤粉计量及输送系统在改造前存在以下问题:(1)煤粉由煤粉仓入转子秤经常有下料不畅甚至断煤的情况出现;(2)粉磨的煤粉在进行煤粉仓切换进料时,煤粉计量秤的波动幅度变得较大;(3)在煤粉转子秤运行较为稳定的情况下,头煤和尾煤的送煤压力也会出现较大幅度的波动。对煤粉计量秤的给料、排气以及煤粉输送管道进行改造,有效地降低了入窑煤粉量的波动,改善了该生产线的产量和质量。     

双曲线-微积分模型下原煤仓设计及实践

<正>0引言在冶金、化工、有色、建材等行业中中转储运仓应用十分广泛,因其现场制作方便,多以锥型仓形式使用。本文以建材行业煤粉制备系统上料车间的原煤锥仓为例,原煤锥仓内部经常发生原煤卸料不畅,严重时发生供煤断料的现象,分析了上述现象产生的因素既有内因如“原煤本身的煤种、水分、自身粘度、颗粒大小等原因;也有外因如原煤仓休止角设计相关如“漏斗倾斜度、横截断面尺寸、内壁表面粗糙度”等。笔者通过工程设计案例反思以及调研冶金、     

中心给料机在原煤仓防堵上的推广与应用

火电厂锅炉运行时,供煤原煤仓堵煤是经常出现的故障,直接影响到电厂的经济运行;特别在梅雨季节,空气湿度大,原料煤含水量增大的情况下,影响更为严重。通过对我司原煤仓堵煤情况及原因进行分析,引进一种强制给料的中心给料机设备,彻底解决了原煤仓易堵煤的问题,且现场使用效果较好,为同行业在锅炉供煤设备选型上提供了可借鉴经验。     

疏松机技术在锅炉煤仓上的应用

锅炉煤仓棚煤现象一直困扰着不少企业，尤其是在夏天连续降雨，造成入炉煤水分太高，煤粒粘度增加而粘结成团，造成棚煤现象，如果不及时处理，锅炉会因断煤而熄火，给正常生产造成巨大损失。目前国内火力发电厂原煤仓都是用钢板制造的，其形状为上口大、下口小的方锥、圆锥或双曲线体。煤在原煤仓内自上而下靠自重向下流     

北方水泥厂冬季煤粉系统原煤仓蓬仓的预防措施

<正>北方冬季气候寒冷,由于入厂原煤水分普遍超过6%,我公司煤磨系统的原煤仓蓬仓严重,煤磨产量低,煤粉供不上,影响窑产量,每年冬季都会因为原煤仓蓬仓,导致一两次停窑。为解决原煤仓蓬仓问题,我们进行了多次尝试,使蓬仓的现象得到了很大的缓解,现将我们的经验提供给有蓬仓现象的北方厂借鉴。     

电容层析成像在煤粉料仓下料中的应用

煤粉料仓下料是气流床粉煤气化工艺中粉体供料单元的重要组成部分,其安全稳定运行具有重大的经济意义。提出将电容层析成像（ECT）技术用于煤粉料仓下料,从而实现研究手段的可视化。在煤粉料仓下料系统上,通过线性反投影算法及图片累加技术,获得料仓出口管道截面的相对颗粒浓度分布图像和下料过程的二维流型图;对比分析了称重信号和ECT信号的时间序列曲线,并通过RSD统计方法定量描述煤粉下料的波动程度。结果表明,ECT研究与煤粉下料分区理论吻合良好,借助ECT可充分认识煤粉下料流型和气固作用特征。     

余热发电投入后煤粉仓的改造

<正>我公司2500t/d生产线煤磨系统采用Φ2.8m×8m风扫磨系统,煤粉仓为Φ4.6m双锥体钢仓,储存煤粉70t,喂煤计量采用德国申克秤,罗茨风机送煤。自投产以来就存在冬季煤粉下料不畅的问题,严重影响窑系统稳定。2006年3月份余热发电投入以后问题更     

原料调配库堵仓问题的解决

1存在的问题 平顶山瑞平石龙水泥有限责任公司2 × 5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线投产初期,原料调配库系统的硫酸渣、铝矾土两种原料在下料过程中下料不畅,经常堵仓、棚仓,特别是雨雪天气,堵仓情况更为严重,经常因两种物料断料造成停机.为了保证生产,我们专门配备人员用铁锤对仓壁进行敲击和用铁钎进行捅仓,但仍然不能保证物料的连续输送.这种现象对立磨的平稳运行和生料成分的稳定带来了很大的影响.     

TRMC28.2煤立磨入磨下料锁风设备的改造及实践

我公司2条5500t/d预分解窑熟料水泥生产线,煤磨系统采用两台TRMC28.2煤立磨,两台磨的入磨下料锁风设备采用Φ600mm×830mm气动双层翻板阀。此下料锁风阀在一定的煤质条件下,运行良好。经长时间运行,由于原煤粒度的不断变化、原煤水分因雨季到来增大、烟煤与无烟煤比例的改变等原因,引起锁风阀内部阀板出现卡、堵、黏结。此时会造成锁风阀阀板运行行程缩短,导致阀板行程信号在启磨1h后感应中断,造成磨机连锁抬辊,无法正常运行,我们初期采用向后移动阀板行程开关的方法,给其一个假信号,避免磨机频繁抬辊     

模拟人工清堵原煤下料漏斗的装置

<正>我厂1200t/d生产线煤磨采用HRM1300立磨,产量12～15t/h(R0.08≤10%),入磨物料粒度30mm,水分12%。原煤通过行车从大棚中抓运至振动筛中,煤振动下落至混凝土漏斗内,再由皮带输送至立磨中。自投产后,下料漏斗经常出现下料不畅,必须人工用撬棍从上面往下捣清堵,有时煤潮湿,黏结在漏斗锥     

输运床粉煤气化中试装置断煤现象原因分析及预防措施

输运床粉煤气化中试装置给煤系统采用流化进料器,干法粉煤进料,粉煤被高压气体输送至气化炉,在第2次试验过程中发现给煤系统出现断煤现象。通过对断煤现象的运行数据分析,得出:粉煤粒径过细和粉煤给料仓松动气带水均可能会影响正常给煤;粉煤流量在1. 6t/h运行工况下,输煤气速低于6. 09 m/s(显示值低于4. 3 m/s)会导致给煤系统出现断煤,从而直接影响对整个气化炉反应区的控制,影响系统的稳定、安全运行。     

菲斯特煤粉秤断煤及下煤不稳的分析与处理

<正>我公司2 500t/d生产线窑头和窑尾分别使用DRW3.10和DRW3.12菲斯特煤粉秤。针对生产过程中窑头和窑尾煤粉秤经常出现断煤和下煤不稳现象,我们对其进行了改造。1喂煤不稳及断煤原因分析我公司煤粉水分符合1.5%的控制要求,喂煤不稳及断煤的主要原因为:转子与上下密封板间的磨损导致间隙增大,秤体内的窜风也随之加大,秤内窜风形成的正压导致煤粉在下料管内的流动变差,加上煤粉仓下料管直径偏小,煤粉在下料管内容易架空。     

节能高效的煤破碎系统

1煤破碎系统的工艺流程及主要设备1.1工艺流程原煤由火车运输进厂,经过卸车机,堆存于已有的原煤吊车库。原煤由抓斗起重机送至煤破碎原煤仓,原煤仓顶设有250mm×250mm孔篦子板,防止大的煤块或冻煤块进入破碎机,造成破碎机的卡堵。在破碎机前设有波动筛煤机,以便有效地提高破碎机的工作效率。原煤经板式给料机和皮带机喂入波动筛煤机,大于40mm的煤从卸料口卸出,直接进入环锤式破碎机破碎,而小于40mm的煤经筛底卸出。在波动筛煤机的进料口设有电动推杆分料阀,可以形成旁路,如原煤粒度均齐、较小可不通过波动筛煤机,直接走旁路。筛分后的煤和破…     

改造尾煤转子秤实现稳产降耗

我公司2?500 t/d熟料生产线,尾煤系统设备装机功率 750 kW。尾煤转子秤（型号：DRW4.12）设计产量15~15.5 t/h,喂料精度±0.5%,于2009年9月投产运行。最近一年以来,陆续出现断煤现象,当煤粉仓仓重超过3 t时,断煤现象更加频繁,只能低仓位控制,造成煤磨无法实现避峰生产,增加电耗,影响熟料煅烧质量。     

转子秤下煤不稳的原因与解决措施

<正>我公司5000t/d生产线2009年9月投产,其窑头、窑尾喂煤均采用了某进口煤粉转子秤。运行半年来,出现了两次较为严重的下煤不畅甚至断煤现象,影响了窑系统的稳定运行。     

不同载气供料对煤粉料仓下料的影响

煤粉料仓下料是气流床粉煤气化工艺中粉体供料单元的重要组成部分,其安全稳定运行具有重大的经济意义。在煤粉循环供料系统上,研究了以空气和CO2为载气的气力输送供料对料仓内煤粉重力下料和通气下料的影响。研究表明,料仓内粉体的堆积或流化状态对后续粉体的流动行为影响明显。对于重力下料,CO2供料后的重力下料过程中煤粉床层空隙率较高,下料流率较大;对于通气下料,空气供料后煤粉难以被CO2气体流化,从而对应较低的下料流率。     

煤粉流动性对GSP气化炉气力输送的影响研究

针对GSP气化装置煤粉气力输送在试车阶段出现的煤粉锁斗下料不畅、发料罐输送性能不佳等问题,从原料煤性质和工业装置的改进方面出发,通过煤粉的流动性参数的测量与研究,分析出现上述工程问题可能的内在原因,并提出工业装置改进方法,为保证GSP煤粉气力输送工业装置的正常运行提供解决办法。     

CFB锅炉原煤仓防治堵煤办法研究

鉴于CFB锅炉原煤仓堵煤是普遍存在的问题,为了给CFB锅炉原煤仓的设计和改造提供有益参考,研究了国内常见的几种防治堵煤方式,包括双曲线煤斗、敷设光滑衬板、机械疏通和空气炮等,并详细分析了其适用工况及优缺点,提出了防治CFB锅炉原煤仓堵煤应因地制宜,以期采取最优化的方案。     

不同载气供料对煤粉料仓下料的影响

煤粉料仓下料是气流床粉煤气化工艺中粉体供料单元的重要组成部分,其安全稳定运行具有重大的经济意义。在煤粉循环供料系统上,研究了以空气和CO₂为载气的气力输送供料对料仓内煤粉重力下料和通气下料的影响。研究表明,料仓内粉体的堆积或流化状态对后续粉体的流动行为影响明显。对于重力下料,CO₂供料后的重力下料过程中煤粉床层空隙率较高,下料流率较大;对于通气下料,空气供料后煤粉难以被CO₂气体流化,从而对应较低的下料流率。