塔架内三次风管工艺改进

我公司一线2 500t/d生产线于2004年7月投产,塔架内三次风管顶盖、拐弯部位、调节阀及控制阀使用高强耐碱浇注料GT-13NL。投产2个月后,风管拐弯部位多处被烧红。1问题分析塔架内三次风管示意见图1。图1塔架内三次风管示意A、B和C为烧红部位为避免钢板被烧穿后管道漏风,影响生产,     

三次风管耐火材料的改造

我公司2号6　000t/d窑采用大窑头罩，三次风从窑口右上角抽取，三次风管在入窑尾框架前为直管道,设计直径偏大(3　500mm)。三次风管由若干节组成，每节长度为 2　514mm，每节之间满焊，同时用加强筋板再加固，加强筋板高度200mm。三次风管耐火材料砌筑为：不规则部分用浇注料，规则部分用耐火砖。     

三次风阀技术的改造

我公司2 500 t/d熟料生产线于2009年4月点火,5月正式投产。配备Φ4 m×60 m回转窑,三次风管外径为2 350 mm,内径1 950 mm,三次风阀使用不到三个月就无法调节。我们于2009年底大修时对三次风阀进行了改造,至今已使用近两年时间,     

超强高耐磨浇注料在大型回转窑三次风管弯头的应用

以刚玉、碳化硅为基体，添加钢纤维、防爆纤维的低水泥浇注料，产品体积密度高、强度大，具有足够的耐腐蚀和耐磨性能。解决了大型回转窑三次风管弯头的材料问题。     

耐火材料的合理选择和使用

合理地使用耐火材料,可大大提高了窑的运转率,现就我公司耐火材料使用情况作一些简要说明. 1 合理使用耐火材料 1.1 预热器 （1）一线预热器.最初设计时绝大部分采用耐火砖砌筑,较少采用浇注料,预热器从C1级至C4级、分解炉、涡流室、上升烟道、窑尾烟室均采用黏土砖＋隔热砖砌筑;各级旋风筒上顶以及下料管多采用隔热浇注料＋高强浇注料.由于较少采用浇注料,在形状复杂部位增加了砖型数量,如各级锥体、涡流室、窑尾烟室等砖型都达到了十多种,砌筑起来比较麻烦.三次风管、尘降室采用高硅砖＋高强浇注料.在实际生产中三次风管局部、涡流室、尘降室等检修频繁的部位大多已改为浇注料＋硅酸钙板 .     

三次风管上闸阀的改进

1原三次风闸阀的使用情况我厂2500t/d新型干法生产线(回转窑Φ4m×60m,带TDF分解炉的双系列预热器,TC-1164型篦冷机)原三次风闸阀采用耐热钢外加80mm厚浇注料制成(见图1),仅使用3个月,就出现阀板轴严重弯曲、无法转动、阀板浇注料大部分剥落的现象,阀板氧化烧毁,失去作用。开始     

回转窑用不定形耐磨材料的技术现状与应用

输送高温含尘气体的管道及设备（如三次风管弯头、闸板、篦冷机矮墙和余热发电风管等部位）中,耐火材料损毁严重,个别部位两三个月就要检修一次。为了延长这些部位耐火材料的使用寿命．科技人员研制了各种耐磨材料,本文重点介绍几种耐磨材料在回转窑不同部位的使用情况。     

自制三次风阀板的应用实践

1 存在的问题 1．1三次风闸阀的使用情况 德州晶华集团大坝有限公司2500t/d新型干法生产线原三次风闸阀采用耐热钢外加80mm厚浇注料制成（见图1），使用三个月，阀板轴就严重弯曲，无法转动；阀板浇注料大部分剥落，外漏部分全部氧化，烧毁，致使其失去了窑内用风与分解炉用风调解相对平衡的作用，     

陶瓷刚玉复合材料修复水泥磨中空轴

1中空轴磨损情况我公司Φ2.4m×13m水泥磨磨头圆周均布安装有16块高锰钢耐磨衬板,衬板和内螺旋筒尾端有20～30mm的缝隙,为防止熟料通过此缝隙进入中空轴和内螺旋筒之间,在该缝隙内灌注混凝土浇注料。但实际却是约3个月浇注料就被冲刷干净,熟料直接冲刷磨蚀中空轴的轴根弯头部位     

延长耐火材料在新型干法水泥窑上使用寿命的经验

<正>我公司2条2500t/d生产线自2004年相继投产后,窑头燃烧器、窑口浇注料、窑内耐火砖和塔架内三次风管相关部位浇注料等使用周期明显不理想,生产     

水泥厂热风管道的优化设计(一)

以2500t/d新型干法窑生产线为例,进行了热风管道的优化设计的三方面研究:(1)介绍了窑尾风管的四种优化方案,每种方案均可有效缩短管道高度5m左右,从而可降低建设钢材用量约10t左右,且能减小运行阻力、节约电耗。(2)进行了用钢板焊成的风管弯头的柔性研究,计算了弯头的柔性系数和应力增大系数。结果表明,完成与直管相同的变形,钢板焊成的风管弯头所产生的力远远小于直管;但弯头处应力则远大于直管。(3)对一级筒至增湿塔风管及窑尾烟囱在预热器塔架上的导向支座方案进行了研究探讨。研究表明,悬挑梁支承方案用钢量较高;而用简单的拉压杆支承体系,在保证热风管道和烟囱在风载荷或地震作用下水平方向稳定时,可实现纵向自由伸缩,并可有效节约建设投资。     

三次风管弯头内衬耐火材料选用

金峰集团现有水泥旋窑2 500t/d-台,5 000t/d六台,笔者均全程参与了其中的施工、调试及生产.前两台5 000们生产线在投产约两个月后三次风管弯头内耐火材料衬里开始严重磨损,出现了磨通(烧穿)的漏风现象,且每况愈下.三次风管弯头的漏风严重制约了正常生产,使得三次风温度大幅下降,直接导致煤耗的上升.     

分解炉三次风闸板改进一例

<正>我公司6000t/d的生产线使用半离线式PSMC分解炉,三次风闸板经常出现浇注料脱落、闸板变形卡死等现象,无法准确调整三次风,从而导致窑炉用风不匹配,影响系统的稳定运行。经过对闸板浇注料脱落现象的研究分析,对闸板结构及浇注料的施工进行了改进。1问题的分析和解决原三次风闸板的框架结构是由一整块厚度为20mm的耐热钢制作,在其两面分别用耐热钢材焊成20mm×30mm、高度为60 mm的小格子,然后分别在两     

三次风管风门及膨胀节改造

我公司2 500t/d生产线采用无烟煤作燃料,烧成系统配置Φ4m×60m回转窑、五级旋风预热器和Φ5.5m×36m在线管道喷腾式分解炉。在生产中经常出现三次风闸板以及膨胀节浇注料受冲刷垮落后堵塞三次风管,并导致三次风管漏风的现象,直接影响窑内通风,制约了正常生产。我公司针对这些问题进行了技改。     

复合节能结构件在水泥窑上的应用

0前言水泥窑很多部位使用不定形耐火材料,特别是在结构复杂的预分解系统内。但新型干法水泥窑温较高、转速较快、结构复杂,水泥厂为了提高产量和生产效率,多采用强化煅烧工艺、提高窑体转速、加大喷煤量等措施,使窑内火焰温度升高、温度波动较大、热应力增加,加上窑载荷增大,碱、氯、硫等有害物质富集,给水泥窑用耐火材料的正常使用带来了严重的挑战。尤其是篦冷机、窑头罩、三次风管弯头、烟室等部位采用的浇注料经常受到损毁,需要停窑检修,严重影响水泥窑运行效率。开发长寿、高效、节能的耐火材料制品,解决水泥窑运行因为浇注料损毁修炉而制约运行效率,成为水泥行业迫切需要的解决的共性难题。     

三次风管高温调节阀在操作控制中的故障与对策

在新型干法水泥生产线上,窑和分解炉用风量的分配是通过窑尾缩口和三次风管高温调节阀的开度控制来实现的。高温阀是窑系统操作控制的一个重要部件,其常见故障有：一是阀板变形卡死,二是浇注料剥落磨损,三是阀板断裂损坏。从三次风管的特殊工况和高温阀的工作环境分析,蝶阀由于整个阀板都处在三次风的冲刷中,使用寿命相对比较短;闸板阀的使用寿命长于蝶阀,但其阀板变形卡死断裂损坏的几率比较大,就是采用陶瓷阀板,使用中也会经常产生断裂。针对此问题,有效的方案是：（1）增加阀板的机械强度;（2）在主阀板受力背面设置副阀板支撑;（3）正确选择浇注料的选择和浇注方法;（4）设法解决浇注料剥落的问题。以上方案在福漳平某水泥线上获得了很好的效果。     

窑头罩浇注料脱落的原因分析与反思

1出现的问题 2011年3月2日,我公司Ф4m×60m回转窑进行例行检修,此次检修计划停窑10d,主要是更换窑内耐火砖、各级预热器挂片及三次风管耐火材料,并对在线所有设备进行检修。停窑3h后,窑头罩顶部浇注料突然垮塌（见图1）,垮塌面积〉2m2,     

浇注料的快速抢修

牡丹江新材料科技有限责任公司Φ4.0m×60m窑的窑头罩顶部和三次风管人分解炉回弯处局部时常出现浇注料剥落现象,易造成壳体损坏,导致出现漏风现象,影响系统的正常煅烧.因此,必须组织快速抢修.     

我厂矿渣烘干机除尘系统的改进

我厂采用回转式顺流烘干机对矿渣进行烘干，出烘干机含尘废气经一级沉降至和二级压差清灰玻璃纤维布袋除尘器除尘后，由排风机排入大气（工艺流程见图1）。烘干系统主要设备规格为：烘干机￠2．2m×15m，布袋除尘器滤袋＃￠230mm×6500mm，共288个，总过滤面积为1350m2；排风机4－72－11No10D，电机Y2256－4，37kW。沉降室和除尘器为砖混结构，次斗和上、下花板用钢板焊接。布袋除尘器共分三个独立过滤除尘单元，每个单元由上箱体（避风箱）、过滤区和灰斗组成，且各有一支进风管和出风管，进出风管内装有蝶阀。该烘干系统于1978年，随着…     

提高窑口FA型钢纤维浇注料使用周期的措施

我厂Φ 3. 0m/2. 5m× 44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑口采用 FA型钢纤维增强耐火浇注料。施工时,窑口圆周共分 10块浇注,每块浇注层厚度为 200mm,长度为 900mm。使用初期,受施工时所采用的材料、方法及工艺等因素的影响,浇注料的使用周期达不到使用要求,同时也增加了维修成本。经采取一些措施后,浇注料的使用周期大幅延长。 1原因分析 窑口部分的浇注料层的结构见图 1。 图 1窑口浇注料结构 1. 1窑口护件变形脱落 窑口 1Cr13SiAl抗氧化耐热钢护件工作变形或脱落,致使其上面的浇注料层受影响后产生局部弓凸变形或脱掉。 1. 2…