三次风管耐火材料的改造

我公司2号6　000t/d窑采用大窑头罩,三次风从窑口右上角抽取,三次风管在入窑尾框架前为直管道,设计直径偏大(3　500mm)。三次风管由若干节组成,每节长度为 2　514mm,每节之间满焊,同时用加强筋板再加固,加强筋板高度200mm。三次风管耐火材料砌筑为：不规则部分用浇注料,规则部分用耐火砖。     

窑头罩和三次风管耐火材料的改造与施工方案

我公司有两条2　500t/d生产线,烧成系统配置Φ4.0m×60m回转窑、双系列五级旋风预热器和TDF分解炉,产量2　800～2　900t/d,运转周期约100d。本文就窑头罩和三次风管耐火材料几处易磨损部位的改造与施工方案进行总结。     

三次风管及内衬的优化设计

<正>0前言江西玉山南方水泥有限公司8 000 t/d水泥熟料项目三次风管主管内径为Φ3 650 mm,风管内部温度为880～1 050℃,内衬厚度为115 mm耐火材料+115 mm硅酸钙板结构。生产线于2022年4月投入运行后,2022年5月检修时发现三次风管大约每隔6 m左右有一圈锈蚀现象。生产线停窑后对锈蚀部分进行处理,然后重新补漆,投入运行后于2022年6月再次在补漆的地方重新出现明显的锈蚀,对项目的运行存在不可忽视的安全隐患。     

三次风管弯头内衬耐火材料选用

金峰集团现有水泥旋窑2 500t/d-台,5 000t/d六台,笔者均全程参与了其中的施工、调试及生产.前两台5 000们生产线在投产约两个月后三次风管弯头内耐火材料衬里开始严重磨损,出现了磨通(烧穿)的漏风现象,且每况愈下.三次风管弯头的漏风严重制约了正常生产,使得三次风温度大幅下降,直接导致煤耗的上升.     

三次风管耐火材料砌筑问题及处理

随着水泥市场销售的不断紧缩,水泥企业回转窑系统运转率也随之降低,生产成本逐渐增加。水泥企业只有提高回转窑系统安全运转的可靠性,方能降低成本。三次风管内耐火材料的使用寿命,决定着回转窑的运转周期,本文介绍三次风管内的耐火材料的施工问题及解决措施。     

三次风管耐火材料砌筑问题及处理

随着水泥市场销售的不断紧缩,水泥企业回转窑系统运转率也随之降低,生产成本逐渐增加。水泥企业只有提高回转窑系统安全运转的可靠性,方能降低成本。三次风管内耐火材料的使用寿命,决定着回转窑的运转周期,本文介绍三次风管内的耐火材料的施工问题及解决措施。     

三次风管耐火材料的改造

<正>我公司2#窑(6000t/d)三次风管自2007年投产以来经常出现问题,主要表现为:三次风管内耐火砖脱落掉砖打外包及耐火砖大面积下垂现象,特别是顶部位置,存在严重的安全隐患,每次停机都要进行修复;三次风管内积灰严重,每次停窑检查均发现三次风管里面有大量积灰,严重时积灰达到1.5米以上,甚至更多,给窑系统的正常生产造成了极大影响,使窑系统热工制度和熟料质量不够稳定等一系列问题。     

空气炮在三次风管上的应用

水泥回转窑的三次风管设计安装时一般采用的是水平放置方式,导致三次风管在窑头罩取风点处吸入的三次热风中含有的飞砂料很难被尾风拉走。三次风管内经常积料影响窑内通风和分解炉内煤的燃烧,我公司一般 3～5个月就要彻底清理一次,清理时既费时（3天左右）,又存在安全隐患,影响职工健康。而且当三次风管内积料严重时,即使三次风阀全开,分解炉内依然通风很少,导致窑通风量变大,尾温升高,窑尾烟室结皮严重,严重影响熟料的产质量,增加煤耗。停窑清理一般需要5天的时间,对公司损失很大。     

改造三次风管提高余热发电量

<正>我公司Φ4.6m×68m回转窑窑尾配置R3159-TTF型分解炉,设计产能4 000t/d,同时配套建设12MW纯低温余热发电系统。新疆水泥市场竞争日益加剧,水泥价格持续低迷,行业亏损增加,企业应收账款居高不下。为了保证市场竞争力,必须在成本控制方面有所突破。水泥企业对电能的需求很大,在成本结构中,电费一向高居第三位,我公司为提高余热发电量,减少外购电量,降低生产成本,利用2014年冬季限产停     

耐火材料施工中易忽略的细节

正0前言水泥生产企业烧成系统耐火材料的使用寿命制约窑系统的运转率与热耗,从而直接影响水泥生产的维修成本。在影响耐火材料使用寿命的诸多因素中,施工质量占有很大的比重。施工过程中的一些细节在一定程度上制约着耐火材料的使用寿命,本文就耐火材料施工过程中容易忽略的细节作一简单介绍。1三次风管道施工(1)三次风管膨胀缝。三次风管作为预分解窑系统的重要组成部分,且长期处于高温热膨胀应力、     

浅谈三次风管阀板设计

三次风管闸板阀在水泥工艺上有重要作用,是调整烧成工段必要的手段,而三次风管闸板阀的寿命不尽理想,大部分都在6~10个月,有的只有3个月左右时间,一旦闸板阀损坏,烧成将非常被动,直至难以继续。有的厂家干脆去掉闸板,在风管内砌墙来替代阀板,但是回转窑煅烧是个动态变化的过程,在出现窑况波动时就不能调节回转窑和分解炉用风的平衡。本文根据笔者多年设计经验,简单论述对三次风阀板的设计体会,供同行参考。     

三次风管弯头磨损严重的解决办法

<正>我公司Φ4.8m×74m回转窑三次风管弯头用莫来石浇注料,一般使用约1个月,浇注料就疏松、剥落,损坏严重。后来将浇注料厚度由250mm加厚至300mm,使用时间也不足2个月。为此,于2011年12月检修时,对三次风管弯头至分解炉入口处进行了改造。1解决措施1)在三次风闸阀两侧的三次风内壁上用废旧耐火砖砌筑宽400mm、厚200mm、高1200mm的挡风     

分解炉三次风管结构优化研究

本文主要研究三次风管的两种结构形式(即向上偏置不同夹角和水平偏置不同距离)对分解炉性能的影响。研究结果表明,在分料30%情况下,且燃用煤粉为较好的烟煤时,三次风管偏置不同距离并不能明显提高分解炉性能;偏置夹角为30°时,分解炉出口温度最低,Ca CO3分解率最高,性能参数最佳。     

延长三次风管耐磨热电偶使用寿命的技改

<正>我公司两条3000t/d生产线自2010年10月份投产以来,回转窑三次风测温热电偶使用寿命平均每支不超过4天,不但增加维修的工作量而且严重影响工艺控制,增加操作难度和生产费用。为延长热电偶使用寿命,经过多次试验,找到了对策,使三次风测温热电偶使用寿命提高到15天。     

解决三次风管弯管处磨损的技术措施

在新型干法水泥生产中，三次风管风速相对较高、物料的磨蚀性较大，其弯管处的磨损非常严重，成为影响系统运转率的直接因素。为此，我们借鉴物料输送管的弯头及熟料下料溜管防止磨损的技术，对三次风管弯管处的耐火材料及结构作了改进。新结构的磨损速度明显减慢，安全运行的寿命可达2年。     

三次风管高温闸阀的密封

在水泥生产企业,回转窑煅烧系统中三次风管都有1~2个高温调节闸阀,用于控制三次风量大小,平衡回转窑系统二、三次风量和风速,是调节、平衡回转窑系统风量的关键部件,它的开度大小直接关系到熟料的质量、产量、热耗及煅烧的稳定性和安全性。三次风管高温闸阀处的漏风是回转窑系统的一个较大漏风点,三次风管高温调节闸阀四周有50 mm宽度的活动空间,冷风漏入三次风管内,严重影响烧成系统热工制度,增加热耗。为此,增设三次风管高温调节闸阀密封装置,是十分必要的,且具有较强的实用性。本文介绍我公司制作的三次风管高温调节闸阀密封装置。     

2500t／d生产线三次风管的改造

我公司3号2500t／d生产线2005年建成投产后产量稳定在2800t／d以上,但入分解炉处一段约2m长的三次风管顶部耐火材料总是达不到8个月的使用周期。2010年10月27日检修时对此进行了技改。     

三次风管积料原因分析及节能建议

从设计、原燃料、操作等方面分析了三次风管积料的原因,针对生产线热耗和电耗较高的问题进行了分析,并针对三次风管积料问题和能耗高的问题提出了节能建议。     

新型干法窑三次风管堵塞分析与处置

新型干法窑生产技术已相对成熟,依靠自动化仪表就能大致判断出生产中的问题,如预热器旋风筒堵塞、红窑、压篦床等。而有些异常情况,依靠仪表也不能够准确判断,笔者从事水泥窑生产10多年,很少见到三次风管堵塞的文献记录,本文将描述笔者亲身经历的三次风管堵塞始末,透过事件发展,展示一次非常完整、详实的三次风管堵塞处理过程,供同行参考。     

浅论三次风管的设计

分析了三次风的风温和风量的高低、三次风风速的大小、三次风入炉时的位置和方向对系统运行的影响,并介绍了三次风管在窑头罩内取风点的选取原则;重点进行了三次风管的主要设计要点介绍,包括管内风速的选取、风管保温的措施、风管直径和倾角设计等方面;同时就三次风管与窑的配合设计以及高温阀的设计要求也进行了一一总结。