大型水泥磨磨内喷水系统的应用

1前言随着水泥磨的大型化,传统的磨外淋水冷却方式不适应大型磨机生产的要求,已逐渐被磨内喷水方式所取代。我厂水泥磨为FLSΦ3．6m×12m康必丹磨,二仓,闭路,磨机电机功率2000kW,输入功率1950kw,设计生产能力为58t川1（实际生产能力60t小）,出磨水泥温度＜125℃,比表面积310土IOmZ八g,冷却方式采用磨内喷水。现对该磨机的磨内喷水系统作一简介。2喷水系统磨内喷水系统流程见附图。如图所示,系统由两个回路组成,分别对出磨水泥温度和磨内温度进行监测调控。监测出磨水泥温度的热电阻安装在水泥磨出口端,监测磨内温度的热电阻…     

水泥磨磨内喷水

出磨水泥温度是水泥制成系统的重要控制指标,其技术措施主要有风冷和水冷二类。文章简要介绍了磨内喷水的意义和目的,详细分析了开流磨和圈流磨采用磨内喷水的效果,及其相关参数间的控制和热平衡计算;同时就喷水方案及自动控制,喷水操作和应用情况等,也进行了概括介绍。分析表明：磨内喷水在降低水泥成品温度的同时,还能获得增产8％的效果,是最佳的降温措施;磨内喷水量随入磨熟料温度升高而增大;大型磨机在风速和磨内喷水量控制合理的情况下,可使成品水泥温度〈75℃。     

中心传动水泥磨磨尾喷水系统改造*

正0前言沙特YCC(延布水泥公司缩写)10000t/d熟料水泥生产线,由中国中材国际工程股份有限公司(以下简称中材国际)EPC总承包建设,位于吉达以北400 km的港口城市延布市,是中材国际在沙特承接的第三条万吨生产线,该条生产线也是沙特延布公司的第五条生产线。1存在的问题水泥磨技术参数见表1,喷水系统见图1。     

水泥磨磨内喷水与水泥冷却器组合的应用

<正>0引言众所周知,水泥球磨机在粉磨过程中会产生大量的热量,导致磨内温度升高,进而对后续生产及应用造成一系列的负面影响。为降低水泥温度,采取的措施有:①采用篦冷机喷水或者在入磨皮带上喷水;②加强粉磨系统设备和管道散热;③掺加水泥助磨剂,     

水泥磨内喷水及磨尾收尘管道系统保温的计算

在大型水泥球磨机中,由于研磨体相互冲击和摩擦而产生大量的热量,依靠磨内通风和筒体淋水已经达不到冷却的要求,容易发生磨内石膏脱水及水泥包装、运输等工序破包严重等事故,并使磨机粉磨效率大大降低。为防止石膏脱水,提高水泥质量和粉磨效率,必须将出磨水泥温度控制在≤110℃,出选粉机的成品水泥温度≤85℃。     

MPSB1型喷水系统在水泥磨内的应用

MPSB1型喷水系统是专门为边缘传动的磨机研制开发的一种磨内喷水降温系统.采用的是单介质雾化技术,最大限度地降低了压缩空气的使用量,可实现出磨物料温度控制在105～ 115℃左右,出磨水泥残余水分可控制在0.5％以下.该系统可全自动运行,操作维护简单,无需日常维护,可长期稳定工作.     

采用磨内喷水的几点体会

采用磨内喷水的几点体会王践山东省滕州鲁南水泥厂（２７７５３１）我厂４台φ３．８ｍ×１２ｍ水泥磨均采用磨内喷水。向水泥磨的粉磨仓喷入少量雾状水能够降低磨内温度，限制细粉的静电吸附作用，从而避免“包球”现象，提高粉磨效率。特别是细磨纯熟料水泥时，磨内喷水...     

水泥磨磨头倒料现象的分析及改造

我公司水泥粉磨由HFCG160-140辊压机和Ф4.2m×13m闭路球磨机组成,设计台时产量160t/h。自2012年8月份投产以来,虽然生产P·O42.5水泥平均台时产量能达到170t/h,但是球磨机磨头倒料问题一直制约着产量的进一步提高。经过了解,国内大部分该类别的水泥粉磨系统都存在磨头倒料的现象,而且一直很难彻底解决。后经改造,彻底解决了此问题,生产P·O42.5水泥台时产量提高到188t/h。     

水泥磨磨前系统改造实例

牡丹江水泥集团兴耀建材有限公司于2000年新建1台!2.4m×10m水泥圈流磨机。其混合材和石膏破碎采用PEX1000×250鄂式破碎机;熟料库(2×!5.0m×10m)、混合材库(!4.0m×8m)和石膏库(!4.0m×8m)均配有调速电子皮带称,由微机统一控制配料;配料后的混合料经21.5m长的皮带输送机输送至1台反击锤式细碎机,细碎后的物料由提升机提升入磨。通过调试及正式生产,我们发现这一磨前配料系统控制下料稳定,能根据化验室检测数据及时准确调整配比,w(SO3)和混合材合格率在90%以上,且能在保证产品质量前提下最大限度地降低石膏掺加量和提高混合材掺入量;其缺…     

磨内喷水系统的使用经验

我公司年产100万t的水泥粉磨站是由辊压机和开路水泥磨组成的联合粉磨系统,水泥磨为Φ4.2m×13m边缘传动开路磨,在夏季,出磨水泥温度较高,公司于2010年5月在磨头和磨尾各配置了一套磨内喷水系统。     

窑尾增湿塔喷水系统改造

我公司1992年10月建成投产的1000t/d水泥熟料生产线,配套窑尾增湿塔规格:Φ7m×16.6m(有效高度);废气设计处理能力:280000m3/h;喷水量:3～11.6m3/h;喷水装置:回流式喷嘴;喷枪数:16支。1存在的问题1)工艺系统温度发生变化时,操作人员在短时间内无法及时、准确地调整喷水量(喷水压力),经常造成电除尘器进口温度超出控制温度(120～150℃),使窑尾废气比电阻值偏离104～1011Ω·cm范围,降低了电除尘器的除尘效率。2)工艺系统突然发生变化时(主要指3号生料磨的开停、热风机跳闸、回转窑临时停车等),操作人员无法及时准确地调整喷水量(喷水压力),经…     

立磨水泥终粉磨喷水研究

研究立磨水泥终粉磨喷水原因及其对水泥性能影响因素,采用正交试验方法利用工业试验找出料床喷水位置和方式以及喷水量控制以确保水泥性能不受影响,同时料床喷水方案可以实现立磨水泥终粉磨系统的循环经济性生产。料床喷水技术路线需要和磨机内部设计如料床结构、风环及选粉机等相配合方能可靠应用。工业试验验证的料床喷水技术路线经过在多个大型立磨水泥终粉磨项目的实际应用得以证明是成熟可靠的。     

MBF3813水泥磨磨头衬板的改造

我公司水泥磨为Ф3．8m×13m，磨头衬板共有3圈，其中第一圈有9块，每块有6个螺栓孔，第二、三圈各有18块，每块有4个螺栓孔，如图1a所示（图中只画出1／3部分）。我们在使用中发现，磨头衬板的磨损主要集中在第1圈上半部分和第2圈的下半部分，如图1a中双点划线之间的区域，而更换时需要将第1、2圈全部换掉，这样不仅造成较大的浪费，而且费时费力。     

磨内喷水管道安装的改进

我公司两台Φ4.2m×13m球磨机运转前期出磨水泥温度平均高达115℃,经常造成滑履瓦温度高而跳停磨机。主要是因为入磨熟料温度过高和磨内通风量不够引起。为此,将入磨熟料温度降到100℃左右,但滑履瓦温度依然偏高,磨机跳停事件依然存在,出磨水泥温度也达不到公司要求。后增大磨内风量,细度又跑粗,比表面积偏低,质量仍不达标。最后采用在二仓安装磨内喷水装置对水泥进行降温。     

增湿塔喷水系统的改造

我公司2000t/dNSP生产线废气处理采用Φ7.5m×30m增湿塔配42/10/3×8/0.4型158m2电除尘器。增湿塔在使用过程中雾化不好,起不到降温、增湿效果,进电除尘器气体温度经常在170℃以上,保证不了电除尘器的正常运行,窑尾粉尘排放无法达标。如果加大喷水量达到电除器入口温度要求时,增湿塔常出现湿底、挂壁等现象,系统又无法正常运行。为了改变现状,公司于2002年对其进行了改造。1增湿塔喷水系统存在的问题1.1喷枪性能不好原喷水系统的喷枪是回流式,但不能实现线性调节,因该喷枪仅在特定回流量时有较好雾化效果,现场只能当做压力式喷枪使用,采用…     

水泥磨磨尾滑履瓦降温改造

通过对水泥磨磨尾瓦温高的原因进行分析,找到了引起瓦温高的症结,并采取了相应的措施,从而使磨机在夏季高温情况下能安全有效运行。     

水泥磨磨尾滑履瓦降温改造

通过对水泥磨磨尾瓦温高的原因进行分析,找到了引起瓦温高的症结,并采取了相应的措施,从而使磨机在夏季高温情况下能安全有效运行。     

Estanda磨内喷水系统在球磨机上的应用

1概况 众所周知,在水泥制成系统中,球磨机仍然是主要粉磨设备;但其在粉磨过程中磨内会产生大量的