煤磨系统技术改造

平顶山星峰集团（原平顶山水泥厂）现有２条４．０m×６０m立波尔窑水泥生产线，其中１号线１９８１年投产，１９９２年引进日本小野田技术进行改造，熟料台时产量在３６．４t／h基础上提高了１５％～３０％；２号线１９９５年建成投产，熟料台时产量正常情况下为４０．０t／h以上，主要技术指标达到了国内较高水平。但与这２条生产线配套的２台２．５m×３．９m风扫煤磨系统存在诸多问题，导致煤磨产量低、细度粗、水分大、粉尘排放浓度高，尤其是冬季因煤粉供应不上，每年造成６～１０次停窑。特别是２００１年以来，由于煤价上涨，该…     

煤浆系统自动控制技术改造

我厂第二氮肥厂在全国首先应用德士古技术对水煤浆进行加压气化生产合成气。由于输送、雾化、气化等方面的特殊要求，对煤浆的浓度、粘度、温度、pH值、粒度等方面有严格的要求。煤浆的稳定输送又是气化炉正常运行的先决条件。因此整个煤浆系统需要较高的自动控制水平。制备煤浆的现场环境胜，震动及噪音大，为了延长设备的使用寿命，减轻操作人员的劳动强度，也需要提高和完善系统控制的自动化程度。从试车以来，我们对此作了许多改进，达到了预期目标。且煤浆系统工艺流程简介煤贮斗中预破碎的煤经称量给料机后自流入煤磨机。为了改善煤…     

煤磨袋式除尘器技术改造

我厂回转窑为Φ3．2m×48m窑尾带泾阳型立筒预热器的水泥生产线,配备Φ1．8×3m＋1．5m带烘干风扫式煤磨,生产中要求煤粉水分＜3．0％,细度≤12．0％（0．080mm筛余）。自从1994年10月试生产至1999年8月间,煤磨袋式收尘器防爆门处及废气排放口经常是"黑烟"四起,运行达不到排放标准,而且常因着火造成烧袋及冬季结露糊袋而失去或降低其收尘作用。1 工艺流程简介 1－HL300提升机 2－原煤仓 3－电磁振动给料机 4－热风炉 5－锥形锁风器 6－Φ1．8m×3＋1．5m煤磨 7－Φ1．9m粗粉分离器 8－Φ2．3m旋风分离器 9－刚性叶轮给料机 10－煤粉…     

煤磨系统中立磨换球磨机的技术改造

某大型水泥工厂有两台新型干法熟料生产线,其煤磨系统采用4台MPF2116煤立磨,每台立磨设计粉磨能力40 t/h。 受工艺流程、设备配置等因素限制,煤粉细度偏粗（80μm筛余为11.3%）,造成回转窑工况波动较大。经研究,决定对煤磨系统进行技改,将其中一台煤立磨技改为球磨机,降低煤粉细度,以提高烧成系统的运行指标。     

回转窑燃烧器及煤磨系统技术改造

我厂 3号、 4号窑为Φ 3.5m× 145m华新窑 ,分别于 1990年和 1994年投产,设计产量 25t/h.投产初期,煤炭全部从大煤矿采购,煤质较好,水分较低,每条窑的月平均台时产量曾达到 24.5t/h.从 1998年开始,逐步用价格便宜的地方水洗煤同大厂煤搭配使用,到 2000年时,水洗煤用量超过 50%.水洗煤煤质差,水分含量高,有时满足不了回转窑的需要,窑的运转周期最长的只有 160d,台时产量下降到 22.5t/h.为适应燃烧水洗煤的需要, 2002年 12月我厂决定先对 4号窑的燃烧器和煤磨系统进行技术改造.     

煤立磨节能降耗技术改造

通过对煤立磨磨辊辊套、磨盘衬板进行重新设计改造,增大了原煤研磨过程中的研磨区域,从而解决了煤粉细度不达标、电耗高、磨机振动大等问题,为水泥厂同类型磨机改造积累了宝贵经验,具有一定的推广价值.     

改造煤磨热风系统提高煤磨产量

我公司煤粉制备采用立磨粉磨系统,系统投产后,台时产量最高为45t/h, 煤磨分步电耗高达39.6kWh/t,与设计台时产量60t/h、分步电耗35kWh/t的标准差距较大。为此,我公司采取措施并优化中控操作参数,最终满足设计能力。     

CMS煤磨选粉机在风扫煤磨系统中的应用

为降低熟料煅烧成本,国内各回转窑水泥厂纷纷采用无烟煤或贫煤代替烟煤。为此,我们开发出了 CMS煤磨选粉机。首批 2台 CMS－30煤磨选粉机在广州石井水泥公司 2台 DTM2500/3900风扫磨系统中应用,并于 2000年上半年投产,取得满意的效果。之后,湖南金磊水泥集团有限公司、郑州金龙水泥股份有限公司和郑州长城铝业公司水泥厂先后选用 CMS－30和 CMS－15煤磨选粉机分别用在 DTM2500/3900、Φ 2. 4m× 4. 75m和Φ 1. 7m× 2. 5m风扫煤磨系统上。 1结构和分级原理 CMS煤磨选粉机的结构如图 1所示。 图 1 CMS煤磨选粉机结构示意 从…     

篦冷机煤磨热风取风节能技术改造

我公司4　000t/d生产线于2010年12月28日投产。经过一个多月的生产调试,窑系统产量稳定在 4 800t/d,最高达到5　200t/d。与之配套的纯低温余热发电系统于2011年6月22日正式投入运行。     

煤磨烘干热风管取风位置的技术改造

本文介绍了某5 000 t/d生产线余热发电系统,入AQC锅炉的热风来自篦冷机一段高温热风和二段中温热风,煤磨烘干热风设在篦冷机中温热风管路上。由于两者互相抢风,影响余热发电量,为此,通过对煤磨烘干热风取风位置进行技术改造,解决了上述问题,同时充分利用了篦冷机回收余热,提高了发电量。     

MDC型煤磨袋除尘器的维护经验

我厂3号、4号煤磨袋除尘器是MDC73-4型,具有防燃、防爆、微机自动控制的优点,使用近10年来,运行效果良好。笔者将多年维护经验整理出来,供参考。1净气室壳体检查净气室壳体腐蚀,致使袋室与净气室短路,出现排尘现象,因而应对净气室壳体定期检查、焊补。检查方法:摘除滤袋,在袋室     

我厂煤磨系统的改造

我厂磨煤有2台Φ2.2m×3.8m的风扫磨,设计生产能力为6～7t/h,实际台产7t/h左右。2台回转窑的喂煤量分别约为4.2t/h。虽然煤磨的生产能力能满足窑上的用煤需要,但因台产低电耗高而影响生产成本。厂里组织技术人员对煤磨系统进行攻关,找出影响煤磨台产的原因,改造后,提高了煤磨台产。     

磨煤干燥系统优化研究

针对磨煤干燥系统进行模拟分析,利用ASPEN PLUS程序对其进行模拟计算,并确定主要参数。可以合理的预测到在整个系统中影响关键组分浓度的最重要的因素。原煤预干燥工艺技术可以运用到磨煤干燥过程中,可相应的降低热风炉原料气消耗,降低能耗。系统运行中可以取消稀释风机,单独利用燃烧风机调节系统中氧含量以及水露点等主要参数。     

提高煤磨安全性的措施

我公司煤磨系统采用φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨(生产能力16～17t/h)和N-1150型O-Sepa动态选粉机,烘干热源引自篦冷机二段。在调试期间曾出现磨机燃爆现象,给系统的安全运转带来很大的隐患。磨机燃爆主要发生在磨头部位,燃爆时系统参数变化很大。主要表现在磨头负压剧烈波动,随后出     

风扫煤磨系统改造

为提高煤磨系统台时产量,降低生产成本,提高装备水平和设备可靠性,该公司对煤磨系统实施了技术改造,提出了主要改造方案。经改造后,不仅实现了节能减排,而且改善了环境,取得了良好的经济和社会效益。     

煤磨的智能控制

探讨智能控制技术在煤磨上的运用，结合经验实现计算机对煤磨的智能管理和自动控制。根据粉磨系统关键测定的风压、温度、电流等一些重要参数，对各种磨况进行合理的调控，达到提高煤粉质量、降低能耗、减轻工人劳动强度的目的。     

一种煤磨除尘器的应用介绍

我国水泥行业中煤磨系统产生的烟气过去一般采用对空排放,这种做法不但使周围环境受到严重污染,而且每年浪费大量煤粉,同时严重影响水泥工人的身体健康。 1992年,中国建材院水泥研究所设计,并由庆安冶金水泥厂制作安装成功第一台煤磨除尘器样机,于是,我厂用16万元购了一台经鉴定的煤磨除尘设备,现已一次试车成功。现将有关情况作如下简介。     

煤磨电除尘器运行的效果

我厂在引进先进主机设备的同时,引进先进的除尘设备,全厂环保投资650.5万元,占设备总投资9.63%,并设置了3台史密斯公司电除尘器和65台袋式除尘器。其中50台为脉冲袋式除尘器。除窑头、窑尾粉尘排放部位设置两台电除尘器外,考虑到煤粉制备系统排出的煤粉尘含有害物质SO_2、CO、及NO_x等,还在煤磨设置了一台FL静电除尘器。其型号规格:IFE300/W25.2×35—3640/IT/IF/D4A,气体温度65℃,总收尘面积671m~3,处理废气量     

煤磨系统产量低的原因分析及改造

我公司4　000t/d生产线煤磨为Φ3.4m×(6+3)m,设计产能为32～35t/h。2008年5月份试生产以来煤磨产量一直维持在32t/h左右,高时可达35t/h。但从2010年开始由于选粉机内外磨损严重,经常出现漏煤粉、掉转速现象,只要产量提高至30t/h以上时掉转速现象便会频繁出现,影响生产。2011年经过公司所有技术人员努力,窑产量提高至4　500t/d,煤粉用量也相应增大,明显感觉到煤磨产能已经跟不上窑的用量。