提高生料配料合格率的措施

在原材料成分波动、原料磨开停机、生料配料调整滞后及配料人员技术水平等因素的影响下,入磨生料配料质量采取取样+荧光分析+人工配料的传统控制方法控制,不能满足进一步提高熟料质量的需求.加强原料均化过程控制,并引入在线分析仪,生料三率值合格率提升明显.     

在线分析仪自动配料的应用

生料配料稳定性是熟料质量稳定的关键因素,我公司生料配料质量控制采用实验室X-荧光分析仪每小时对出磨生料成分进行检测,根据检测情况进行人工调整配比,并通过生料均化库均化,以保证入窑生料稳定、均匀。但是,X-荧光分析仪对试样制备的要求较复杂,从取样、制样,再进行X-荧光分析,到分析出结果至少需要70 min,再加上磨后取样由于磨机粉磨等的滞后时间约需20 min,也就是当原料成分发生变化时,测定结果比实际滞后90 min左右。     

一台在线分析仪同时控制二条线原料磨配料的改造实施

原料配料的质量控制是生熟料质量控制和系统高产优质低耗运行之关键。山东东华水泥公司有2条5000t/d熟料生产线,其中#2线采用跨皮带式在线分析仪对进磨原料进行实时、在线、连续检测和快速调整,而#1线采用"自动取样器+荧光分析仪"的质控系统,生料质量明显差于#2线。为提高#1线生料质量,实施了利用#2线一台跨皮带式在线分析仪同时控制两台ATOX50原料磨配料的技术改造,取得了优质、低耗、稳定的生产运行效果,并有效降低了#1线的生料配料成本和系统检修费用等。     

在线分析仪自动配料的应用

生料配料稳定性是熟料质量稳定的关键因素，我公司生料配料质量控制采用实验室X-荧光分析仪每小时对出磨生料成分进行检测，根据检测情况进行人工调整配比，并通过生料均化库均化，以保证入窑生料稳定、均匀。但是，X-荧光分析仪对试样制备的要求较复杂，从取样、制样，再进行X-荧光分析，到分析出结果至少需要70 min，再加上磨后取样由于磨机粉磨等的滞后时间约需20 min，也就是当原料成分发生变化时，测定结果比实际滞后90 min左右。     

是高出磨生料质量的经验

天津振兴水泥有限公司采用X-荧光分析仪和QCS质量控制系统作为质量检验和质量控制手段,选用以生料三率值（KH、SM、IM）作为控制目标值。QCS质量控制系统通过实时PI控制,使三率值实际值与设定值一致。四种原料（石灰石、砂岩、铝矾土和铁矿石）由皮带秤输送到生料磨进行粉磨,出磨的生料由取样器自动取样,取样器将每2h取得的生料混合作为该时间内的代表样。生料代表样通过人工取样送到X-荧光分析仪进行化学全分析,分析结果自动通过数据通讯接口传送到生料质量控制计算机,QCS系统根据生料的结果计算出实际的生料三率值,并跟设定的生料三率值进行比较,在假设其它三种原料（砂岩、铁矿石、铝矾土）成分不变的情况下,反推石灰石成分的变化。QCS系统根据石灰石中某元素高低的变化,重新计算配比,相应地降低或升高主控该元素的原料。     

在线分析配料系统在水泥生产质量控制中的应用

中子活化多元素在线分析配料系统具有反馈迅速及时、检测准确度高等优点，在水泥生产质量控制中应用较为广泛。应用在线分析配料系统后，在出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率、性能及经济效益等方面，分别与X-荧光分析仪、手动配料的数据进行对比分析，对其质量控制效果进行评估。结果表明，在线分析配料系统对出磨生料实现了高频次的质量检测和调整，实现水泥生料配料超前控制，提高了出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率，提升了熟料稳定性，实现了降本增效。     

在线分析仪在生料配料中的应用

水泥质量的稳定,除要求有性能可靠的计量设备和品质稳定的混合材外,更为重要的是要求有各项品质指标稳定的熟料,因熟料强度是水泥强度的主要来源,所以减少熟料质量波动就显得更为迫切,而减少熟料质量波动,就必须有稳定的入窑生料作为保证。当前,水泥企业在生料质量控制中,大多数还是采用自动取样器取样+荧光分析+人工调整的控制模式,但这种模式由于受到原料质量波动、调整时间滞后、配料人员素质参差不齐、频繁启停磨机等因素的影响,越来越不能满足生料质量控制需求。在这种情况下,一种全新的控制手段在线分析应运而生。该仪器操作简单、调整及时、性能稳定,且能适应各种品位原料和多组分配料模式,真正实现智能化生产。现谈谈我公司在线分析仪使用情况,供同行参考。     

生料磨入磨物料自动配比探讨

目前，国内新型干法窑生料制备大多采用四组分配料（三组分配料类似），很多厂都是由化验室给定生料三个目标率值，生料磨操作员根据出磨三率值与目标率值进行比较后，重新调整入磨配比，以达到控制生料质量的目的。     

用高铝煤灰烟煤生产优质熟料的调控措施

由于煤灰铝含量的激剧增加（从20.70%增加到46.45%），导致生料配料困难，熟料质量难以控制。通过采取调整配料方案，从原材料补充高硅沸石、生料配料停加黄泥、熟料f-CaO放宽至≤2.0%、处理好窑系统的通风等措施，并下调出磨生料和煤粉筛余指标，最终生产出优质熟料。     

生料配料系统的优化

通过加装自动连续取样器、对生料配料系统进行技术改造,加强预均化堆场管理及配料控制人员的技术培训等一系列措施,使出磨生料质量稳定性有了大幅提高,生料KH合格率提高了15%左右,窑系统热工制度稳定性明显改善,熟料产质量得以进一步提高,产生了良好的经济效益。     

QX荧光分析仪样品压片环的改进

用QX荧光分析仪对粉末状物质进行化学成分含量分析，事前需将一定细度和一定量的粉末状物质，放火样品压片环内，用压片机压制成样品片后，ox荧光分析仪才能在样品室对其进行分析。样品压片环为铝制圆环（见图1），经压片机压制后上下沿里收卡住样品，因压制后无法恢复原状而成为一次性消耗品我公司生料配料采用的是以QX荧光分析仪、计算机等为主要设备的出磨生料在线质量控制系统（系统同时控制两台生料磨），系统每小时分别对每台生料磨的出磨生料进行一次取样分析，以便给系统提供调整配料的依据。生料磨机运转率按历％计算，则年消耗…     

对生料配料质量控制系统的研究

<正>干法水泥生产线生料配料质量控制系统是实施水泥质量控制和保证窑系统稳定运转的重要环节,是生产优质水泥熟料的重要保障。生料配料质量控制系统是基于C#语言、SQL数据库等计算机技术开发的应用软件,用户通过在windows操作平台上安装并运行软件,就可以方便地直接控制出磨生料的率值,在线调整原料喂料配比,从而有利于生料成分的稳定,提高熟料的质量。     

土耳其Tracim水泥厂5000t/d生产线的配料

本文围绕土耳其Tracim水泥厂5000t/d生产线的配料系统,分析了生料质量控制系统以及中子活化在线分析仪在生料调配和预配料环节的应用;并结合项目实例介绍了一种LSF配料计算方法。1生料质量控制系统1.1以x荧光分析仪为中心现代化水泥工厂都设有一套生料质量控制系统,出预均化堆场的各种物料经自动连续取样,由X-荧光分析仪分析其化学成分。     

如何提高出磨生料合格率

稳定的入窑生料成分是煅烧出优质熟料的前提,控制入窑生料实际上就是要控制出磨生料。提高控制出磨生料合格率,就要减小原材料质量波动,稳定磨机工况操作,调整配比及时、准确,取样具有代表性,检验结果准确,生产车间与化验室沟通协调好,才能提高出磨料合格率。     

间歇式生料均化质量的效果

质量合格、数量充足的生料,是保证立窑煅烧最基本的条件,为了充分提高出磨生料均化后的效果,在机立窑厂采用空气均化生料工艺是很有必要的,能够二次提高出磨生料质量和均化作用。 1.全面评价控制生料质量 在生料制备采用微机配料或其它计量方式配料时,出磨生料是物料频繁波动的连续     

出磨生料取样方式的改进

在生料的制备过程中，其质量的控制主要受原材料质量、生料配比调整以及取样代表性等诸多因素影响。而生料配比的调整无疑是整个质量控制重点，取样代表性则是整个配比调整的前提，样品代表性好，则能以正确的结果指导配比调整；样品代表性差，则会导致配比的调整更为混乱，给整个生产的稳定性带来很大隐患。所以作为生料质量控制，首先应确保出磨生料取样的代表性。本文主要针对我集团公司九里制造一厂二车间出磨生料取样代表性差问题进行探讨与改进。     

在线分析技术在水泥行业的应用

在线分析仪及控制软件实现了对大宗物料的实时分析控制,改变了"磨尾取料-样品输送-制样-分析(荧光仪)-控制调整配料秤"这一滞后1h的控制方式,以分钟计的前置控制也革新了生料均化链的工艺设计;在线分析仪的使用简化了新型干法水泥生料均化链的工艺流程,提高了出磨生料的合格率及产品质量,降低了工程投资及运行费用,经济效益显著。     

X射线荧光分析仪在水泥生产质量控制中的全过程应用

检验数据准确性及及时性对水泥厂过程质量控制起决定性作用。本文以帕纳科Axios PW4400 X射线荧光分析仪在该公司的应用,通过对进厂原材料、出磨生料、入窑生料、出窑熟料、出磨水泥、配制水泥、出厂水泥等进行成分分析,快速、准确为过程质量、出厂产品质量控制提供数据支撑。论述了X射线荧光分析仪的检测范围、方法选取、数据准确性监控及日常维护保养等内容。     

白水泥生料微机控制系统

1.系统功能与特点生料微机控制系统是杭州电子工业学院为长兴白水泥厂研制的“白水泥微机生产控制与管理系统”的一个子系统(相对于上位机,它又称为下位机或简称生料系统)。它具有生料配料控制、两台生料立磨的粉磨控制以及均化控制等功能。能使白水泥所需的石灰石、白泥、瓷石和萤石四种原料合理配制,经过粉磨、搅拌均化,为煅烧提供T_(CaCO_3)滴定值和细度均合格的入窑生料,以保证熟料质量,提高产量,降低能耗。系统的具体功能如下: 配比自动计算或人工设定,能使生料配料准确地有机地进行: 控制两台生料磨工作在最佳工作点附近,并与配料协调配合; 均化控制,提高入窑生料合格率;     

调整入磨原料配比的数学模型及调整实例

文章首次提出一种依据出磨生料成分(SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO),调整入磨原料配比、能同时保证出磨生料三率值(KH、SM、AM或HM、SM、AM)符合工厂控制目标要求的数学模型,并以调整实例加以验证说明。整个调整过程全部数学模型化,适用于回转窑、立窑水泥厂各种不同情况下的配料调整。调整过程简捷,调整结果的准确度与先进的前馈配料计算相当,微机软件化后,可实现对出磨水泥生料三率值的动态跟踪控制。