水泥窑篦冷机活动篦板的失效及预防

一、前言在水泥回转窑中使用着大量的耐热钢铸件,如活动篦板、固定篦板、托板、链条、衬板、扬料板、卸料直管和卸料弯管等等。这些耐热钢件几乎都在高温和具有一定腐蚀介质的环境中工作,其中活动篦板的工况最恶劣。在篦冷机的服役工况条件下,活动篦板常常发生开裂、变形、磨损和氧化。篦冷机的活动篦板大多使用奥氏体耐热钢。据我们在全国大中型水泥厂的抽样调查表     

篦冷机物料红河区造成篦板易烧损的解决方法

冀东水泥集团拥有2条4000t/d的水泥生产线,由于篦冷机二段物料红河区而造成篦板很容易被烧损,大约2个月左右就需更换被烧坏的篦板,从而造成不必要的停机时间,制约我公司的生产。     

第三代篦冷机篦板烧损的解决措施

天瑞集团永安水泥有限责任公司有一条5 000 t/d熟料水泥生产线,该生产线回转窑规格为Φ4.2 m×72 m,窑尾采用Φ7.5 m×32.18 m分解炉和五级预热器,窑头采用NC42340型三代篦冷机,配套ATOX50生料磨和Φ3.8 m×（7.75+3.5）m风扫煤磨,17台风机系统（充气梁风机8台,室风机9台）,配置总功率达到1 953 kW,总风量610 800 m3/h。自2011年窑系统投料运行以来,当窑满负荷生产连续运行10~15天后,篦冷机四风室漏料严重,大量高温熟料进入风室造成风室和灰斗温度高,风室和灰斗壳体烧红、损坏,大块熟料颗粒易堵塞灰斗和弧形阀等卸灰装置,无法及时放料热辐射造成二段南侧液压缸密封板多次因高温烧至融化,被迫停窑检修,该问题不但影响回转窑运转,现场处理时也存在较大的安全隐患。     

通过改造篦板改善篦冷机冷却性能

篦冷机性能的好坏不但影响熟料质量和熟料的易磨性,更是降低系统热耗的关键所在。文中针对德国IKN钟摆式液压驱动篦冷机热回收效率低、熟料质量差的问题进行分析,并主要采取了将篦板尾部凸起棱切除,消除凹区域的措施进行改造,提高了篦冷机冷却性能。     

通过篦板改造降低出篦冷机熟料温度

介绍了JL4×5第四代推动棒式高效冷却机的特点,针对在使用过程中,出篦冷机熟料温度远高于设计温度(环境温度+65℃)的问题,经过对篦冷机篦板进行技术改造,有效提升了篦冷机高温段熟料急冷效果,达到了降低出篦冷机熟料温度的目的。     

浅谈IKN篦冷机篦板速度的控制

第三代篦冷机活动篦床的高温区段保持尽可能小的篦板间隙非常重要。高压风从篦板的倾斜喷嘴喷出，在沿篦板上表面迅速扩散开后，大部分应上升进入熟料层，在完成热交换后，进入篦床的上部空间。     

利用中阻尼篦板降低篦冷机出料温度的实践

<正>我公司2 500t/h采用TC-1164第三代篦式冷却机,冷却面积61.2m2。近年来随着窑的提产产量达到2 800t/h,篦冷机的冷却能力明显不足,高阻尼篦板篦缝堵塞现象严重,导致出料温度居高不下,年平均在180~200℃,严重影响熟料质量,吨水泥的熟料配比在75%以上,导致生产成本偏高。我公司利用2014年检修机会,对篦板进行了技改,取得了较好效果。1原因分析     

提高篦冷机篦下风压和料层厚度改善窑头正压的可行性

在新型干法窑的熟料煅烧过程中,由于产量提高后,篦冷机的冷却能力相对降低,使出篦冷机熟料温度偏高。为此,有的企业把篦下风机风量开到最大,有的甚至在一段篦下加设风机。结果造成窑头排风机满负荷工作也达不到排风量的要求,致使窑头出现正压。     

浅谈篦冷机用风优化及篦板改造

对两条5?000 t/d生产线的篦冷机进行用风优化及篦板改造,用较低的成本取得了较好的效果。改造后,二次风温更加稳定,由1?000~1?050 ℃提升至1?120~1?170 ℃,熟料平均实物煤耗由140.4 kg/t降至136.54 kg/t,出篦冷机熟料温度由215 ℃下降至90 ℃以下。     

篦冷机工艺性能优化

系统研究了如何追求篦冷机最佳的热效率、尽量降低出篦冷机熟料温度、提高二次风温度，从篦冷机供风平衡、风机风压、篦板密封优化等方面做出详细分析。     

篦冷机“红河”的生成原因和解决途径

从篦冷机“红河”形成的原因入手,分析了影响熟料结粒的因素,并列举了某厂篦冷机“红河”生产情况,最后提出解决问题的措施。     

改造篦冷机篦板和边护板解决“红河”问题

<正>1存在的问题我公司三线5000t/d熟料生产线,回转窑规格Φ4.8 m×74 m,配套NC42340篦冷机,生产能力50000~6 000 t/d,入料温度1 400℃,出料温度65℃+环境温度,篦床面积133.2m~2,冲程4~25次/min,三段传动。自2009年4月投产以来,篦冷机右侧一直存在     

第三代篦冷机的优化措施

篦冷机的结构合理,才能发挥其应有的功能。实践证明,早期的第三代篦冷机存在一些不合理的机械结构,导致易堆"雪人"、篦板磨损快、大颗粒熟料入库等现象。针对这些问题,对篦冷机相关结构进行优化,效果明显。     

珠江水泥厂篦冷机改造及效果评价

<正>0前言我公司由丹麦史密斯(F.L.SMIDTH)公司引进的一套4 000 t/d新型干法熟料生产线,窑头采用的第二代篦冷机Folax1034S,共有8个冷却风室,配备9台冷却风机,产生的高温冷却风部分作为二、三次风分别入窑和分解炉,部分作为生料粉磨用热风和窑头余热发电的热源。该新型干法系统自1989年投产以来,经多次技术改造,窑系统熟料产量最高时已达5 000 t/d,但从篦冷机出来的熟料温度高,熟料结块不均匀,篦冷机"红河"现象严重,熟料质量受到     

篦冷机掉篦板处理方法

正某公司3 000t/d生产线篦冷机采用德国CP公司设计生产的第三代充气梁式冷却机。2013年9月份生产中出现一次掉篦板事故,所掉篦板为一室活动篦板。事故最初表现为篦冷机卸灰室料位报警,联系岗位手动开启卸灰阀放灰,多次放灰之后仍有报警信号。同时二次风温一直较低,只能稳定在800℃左右,窑况较差,煅烧困难。仔细检查后发现大量红料进入卸灰室,初步认定篦板脱落。立马进行止料,待进入     

我厂篦冷机的换代改造

我厂篦冷机原是第二代富勒型篦式冷却机,采用孔式篦板、分室供风,于1990年投入使用。运行十几年来,一直存在操作料层较薄、出料温度较高、篦板寿命短等问题。2000年我厂对窑头罩改造后,三次风的取风点从篦冷机改至窑头罩后,篦冷机的上述问题更为突出,且有“红河”现象出现,严重影响了烧成系统的稳定运行。 2001年我们对篦冷机进行了换代改造,第一段篦床全部采用鱼骨形充气梁分区供风、高阻力篦板、低漏料篦板和侧吹篦板等第三代冷却机技术;第二段篦床仍采用分区供风、孔式篦板技术,只对风机     

篦冷机密封及挡板改造

阐述了第四代步进式篦冷机在运行过程中,篦板、凹密封存在的问题,通过一系列结构优化措施,减轻了篦冷机篦床相关部件的磨损.改造两个月的生产实践表明篦冷机热回收效率提高、运行稳定,节省了检维修费用,主要技术指标达到了国内先进水平,取得了良好的效果.     

篦冷机篦板连续脱落原因分析及解决措施

我公司一期3 000t/d生产线使用水平推动篦式冷却机(德国CP公司产品)。篦床充气面积61.2m2,篦床荷载(有效)48.7t/(d.m2),效率71.5%;HE组件篦板6排(直接供风),篦床篦板:直接供风6排,鱼骨型供风23排,仓室型供风30排;处理能力3000～3300t/d。HE组件在进料端,属固定式长缝篦板,与水平面成15°夹角,以完成熟料的快速冷却,提高热回收效率。2006年2月底,5d时间内连续3次发生篦板脱落事故,累计停窑17h,严重影响了窑系统的连续稳定运行。为此,我们进行了认真分析,查找原因,提出了解决措施。     

篦冷机系统的改造

我公司5　000t/d生产线篦冷机采用NC42340型推动篦式冷却机。投产不到半年,篦冷机篦床细料侧边部开始漏红料,引起篦下压力不稳定,忽高忽低,造成风室漏料严重,导致活动篦床支撑托轮与导轨磨损严重、活动篦板与固定篦板摩擦、活动篦板梁与活动框架之间连接螺栓因摩擦阻力大造成剪断等一系列故障。为此,在2009年6月中旬开始,陆续对篦冷机活动篦床两边部分活动篦板及其他结构进行改造。改造后,经过半年多的运行,漏红料、篦板损坏及漏风问题得到基本解决,篦冷机运行安全稳定,减少了对设备的维护量。