水泥磨袋除尘器存在问题及改进

我厂有２台Φ２４ｍ×１３ｍ开流水泥磨,磨尾都配置二级除尘系统,一级为４筒旋风除尘器,二级为ＦＤ屏闭反吹风扁袋除尘器。自１９９２年投入运行以来,袋除尘器存在以下问题:滤袋结露、糊袋、破袋时有发生,反吹风清灰不彻底,造成粉磨系统通风不畅,粉磨效率下降,磨头冒灰严重,车间内部粉尘飞扬,不得已时只好抽掉几条袋子,造成收尘效果急剧下降,污染环境,浪费水泥。１问题分析１）二级ＦＤ袋除尘器安装之初,收尘效果比较好,但运行一段时间后,磨机通风不畅,产量也相应降低。原因分析：该除尘器所有除尘袋都处在一个室内,见图１,采取两状态清灰,…     

水泥磨尾袋除尘器的改造

湖北葛洲坝宜城水泥有限公司水泥粉磨车间有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,配套的两台HMMC176-2×5袋除尘器,运行过程中压差太大,达到2　500~　　2　600Pa。粉尘的排放浓度过高,达到50~60mg/m3（标态）。我公司技术人员对该除尘器进行考察后,提出了具体改造方案,于2012年8月下旬首先对2号水泥磨磨尾袋除尘器进行了改造。     

低压脉冲覆膜滤袋除尘器在水泥磨上的应用

水泥厂3号水泥磨为Φ2.4m×13m风扫磨,设计产量为22t/h,采用FD180-78型袋除尘器处理尾气,后接1台C6-48No.8D风机.此系统存在排放浓度超标、水泥磨系统阻力大、磨内风速小、台时产量低等问题.改造前排放浓度在226mg/m3(标况下)左右,除尘器阻力在1800Pa左右,测定系统风量为8648m3/h,其中反吹风量和漏风量为1600m3/h,实际有效风量仅为7000m3/h左右 ,水泥磨台时产量仅在20t/h左右.     

准确判断袋除尘器滤袋破损的技巧

<正>袋除尘器排风口冒灰,表明可能是滤袋出现了破损。在停机后排查破损的滤袋费时费力,本人在生产中,摸索出一个简单的在线判断破损收尘袋的方法。具体做法:1)先量除尘器盖板尺寸,选择一块尺寸相同或略小且有边框的无色玻璃板(如铝合金窗),并准备若干扁铁或木板以作备用。     

袋除尘器滤袋使用寿命的影响因素分析

随着新标准的实施,对水泥企业粉尘污染排放要求将更加严格,其环保要求将更高。根据目前水泥企业粉尘污染治理现状,未来袋除尘器将是水泥企业粉尘污染治理设备的首选,尤其是重点地区。滤袋是袋除尘器的关键配件之一,其不仅关系到粉尘污染能否达标排放,同时使用寿命长短直接关系到袋除尘器的运行成本。如果要延长滤袋使用寿命,必须从工艺设计、袋除尘器清灰方式、使用管理等多个方面进行综合考虑。本文依据水泥企业袋除尘器使用效果,分析影响滤袋使用寿命的因素及措施,供参考。     

袋除尘器滤袋失效分析

袋除尘器具有很多的优点而被广泛采用,但一旦滤袋失效,将造成粉尘超标排放,且滤袋更换费用巨大.详细总结了水泥工业领域现场经常出现的袋除尘器滤袋失效问题,包括机械磨损失效、气流磨损、温度高低造成的失效等,并针对这些问题,提出了避免和预防措施.只要选材合理,制作安装质量保证加上维护操作得当,袋除尘器完全可以满足国家越来越严格的粉尘排放标准要求.     

水泥磨袋除尘器结露堵塞分析及解决办法

水泥磨袋除尘器结露堵塞是一个常见的问题。本文选择高温型与低温型废气造成袋除尘器结露实例各一例,来寻找结露堵塞的原因,并提出解决办法。1结露实例简介1.1高温型实例N厂Φ4.5m×12.96m水泥磨为带旋风式选粉机的圈流磨,磨尾采用扁袋式除尘器除尘。磨系统置身室内,磨房与外界的空气对流偏弱,系统漏风量低,废气处理系统设有外保温。生产中发现:袋除尘器进出口压差大;出磨水泥温度最高达170℃(设计上限为120℃);磨机进料口负压没有保证,时常因阵发性正压而往外冒灰。停磨检查发现:磨出口篦缝几乎全部被水泥糊住;扁袋结露堵塞严重。系统通风…     

磨尾高压静电除尘器改造

1 前言 我公司4条水泥生产线的磨尾除尘,都是XSSH—8B型高压静电除尘器,于1993年底投入运行,由于除尘器系统设计不合理及其自身的不完善,除尘效果一直达不到粉尘排放要求。因我公司距离淄川城区仅2公里,对粉尘排放要求更严,按照当地政府规定,要求粉尘排放量<100mg/N·m~3。为保护城市环境,我们对4条生产线的高压静电除尘器进行彻底改造。从1997年10月开始,先后对4个磨尾除尘器进行改造,累计改造时间28     

窑头袋除尘器滤袋破损的处理措施

针对窑头袋除尘器经常出现滤袋磨损的问题进行了分析,经过处理角铁、龙骨最后找到最佳技改方案,彻底解决滤袋磨烂问题,使窑头废气实现达标排放。     

煤磨袋除尘器滤袋着火和尾煤仓爆炸的分析和处理

我公司5000t/d生产线煤粉制备系统ZGM113G立磨的袋除尘器型号为LJP28-2×25（M）,曾出现过煤磨除尘器滤袋着火和尾煤仓爆炸事故,后通过多次检查分析,终于找到了原因,消除了事故隐患。1煤磨袋除尘器滤袋着火的处理自2005年生产线投产来,曾多次出现煤磨袋除尘器冒灰,经检查均发现四室滤袋有漏洞冒灰现象。更换滤袋时,上面每次都有孔洞,且袋内存有煤粉。     

改造袋除尘器提高煤磨产量

<正>我公司1000t/d生产线煤磨为Φ2.4m×(4+2)m风扫磨,设计产量10t/h,配套MDC89-7袋式除尘器,燃料为就近的固原市王洼煤矿烟煤,生产线运行以来一直因煤磨产量低,影响了窑的产质量。1煤磨产量低的原因分析燃煤挥发分偏高(35%左右)、水分较大(18%左     

高温高湿袋除尘器滤袋使用寿命浅析

袋除尘器的主要缺点是需要定期换袋,特别是玻纤袋,虽然耐高温(230～280℃),但不耐磨、不耐折、也不耐碱。本文结合我院环保所研制的高温高湿袋除尘器,讨论如何增加玻纤袋的使用寿命。     

水泥磨袋除尘器的选择

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中要求水泥磨机的颗粒物排放浓度不得超过20mg/Nm3,其中重点地区不得超过10mg/Nm3。一些粉磨站和水泥厂的粉磨车间对原有粉磨系统进行技改,不论是粉磨工艺的技改还是除尘器的技改,都涉及到袋除尘器的选型问题。为此,本文就针对两种不同形式的水泥磨袋除尘器进行对比分析。     

提高生料磨尾FD180—78扁袋除尘器反吹清袋的措施

我厂Φ２．２ｍ×６．５ｍ生料磨（因流工艺）配用的ＦＤ１８０－７８反吹扁袋除尘器,技术参数如表１、２所示。自安装后,常出现糊袋现象,造成除尘器不能正常使用,并影响磨机通风。特别在冬季,糊袋现象更为严重。针对糊袋问题,我们对该除尘系统进行了全面分析,认为主要原因是由反吹清袋效果差造成。１）由表２可知,反吹风机风压为３６６０Ｐａ,而实际配用Ｙ９０Ｌ－２电动机的转速,达不到风机所规定的转速,所以反吹风压要低于３６６０Ｐａ;同时,在除尘器顶端的净化室中,回转反吹口与…     

煤磨袋除尘器着火原因分析及改造措施

我公司5　500t/d生产线于2009年4月正式投产,配套煤磨为ZGM113G立磨,6月28日发生了煤磨袋除尘器着火事故,以及7月10日发生了煤磨袋除尘器CO浓度连续偏高事故。后通过对磨机生产运行分析,找到了事故发生的原因并进行了设备技术改造,运行至今3年多没有再发生类似着火事故。     

煤磨袋除尘器故障分析及改造措施

煤粉制备系统由于煤粉易燃易爆,历来备受水泥厂重视,在运行过程中,稍有闪失就会酿成严重损失。我公司5 000t/d生产线煤粉制备系统自投产使用3年来,也出现了一些故障和事故,现就出现过的问题及解决措施进行分析汇总。     

水泥厂窑尾袋除尘器酸结露现象的分析和研究

分析了水泥厂窑尾袋式除尘器酸结露、酸腐蚀的原因,估算了水泥窑尾烟气在不同SO2浓度下的烟气酸露点;并结合水泥行业实际情况,针对避免和减少袋除尘器酸结露和腐蚀问题,提出保证窑尾烟气温度高于酸露点减少冷凝现象、降低漏风率、采用耐腐蚀材料(推荐考登钢)和采用防腐涂层等一系列相关措施。     

水泥磨电除尘器改为袋除尘器的经验

<正>太原狮头水泥股份有限公司2台Φ3m×11m水泥磨,含尘气体浓度高,原配套的2台JWB20-G电除尘器,集尘面积为20m~2,随着服务时间的延长,除尘效率逐渐降低,排放浓度为150mg/Nm~3,远高于国家排放标准规定的磨机排放浓度限值20mg/Nm~3的要求。企业要求在改造除尘器的同时,把原来的开流系统改造成带有高效选粉机的闭路粉磨工艺系统,要求改造后的除尘器必须满足新的粉磨工艺要求,且达到     

滤袋结露的简单治理

我公司为了解决人生料磨物料水分大的问题增设了烘干炉后,除尘器滤袋结露严重.为此,将入磨热风管增大,而后又在磨尾和除尘器进风管道上增设铁炉,由于热风温度和风量不够,效果不好,于是进行了改进.     

ZCⅢ系列回转反吹扁袋除尘器的清灰改造

ZCⅢ扁袋除尘器广泛用于水泥行业的水泥磨和生料磨的磨尾除尘。其处理粉尘浓度大,价位低,收尘效率高,但也有一些不足之处。1存在问题在使用中,新机或刚更换时袋的透气性好,各个参数均可达到设计要求。使用一段时间后,特别是粉尘潮湿时,就会显现排风量小,排风机额定电流增加等现