水泥库下卸料系统的改造

吉林亚泰水泥有限公司现有两条2000t/d、一条2500t/d预分解窑水泥熟料生产线,年产熟料200万吨,水泥160万吨。公司现有水泥库7座,规格为φ18m×39m,储量10000t;储存期为18天;总储量为70000t,满足了我公司的生产需要。1 原有水泥库卸料系统1.1工艺设备及工艺流程 设计上采用了B500/250库底分料箱(双侧),控制阀有Q251KⅢ电控     

老挝KCL项目大直径熟料库实仓测试研究

依据老挝KCL项目的大直径熟料库实仓测试成果对上浮式廊道浅圆仓展开分析。在生产环境下对熟料库贮料压力进行测试,发现贮料静止时仓壁处水平压力随埋深的增加而加大,卸料时会出现无规律的波动,但整体呈现减小趋势;廊道顶面的压力值在卸料会出现较小的超压现象,但随卸料的持续总体也逐渐减小。     

基于离散元的落地熟料库贮料压力分析

采用离散元EDEM软件,建立大直径落地熟料库偏心卸料动态力学模型,模拟熟料库在使用过程中的卸料状况;研究熟料颗粒流动引起的仓壁动态压力效应;指出在熟料作用下库底廊道顶部纵向压力的不对称性,以及廊道侧壁高度范围内侧贮料压力的不均匀性;从而找出仓壁和廊道的不同受力特点。     

熟料库中心筒仓内部的加固及修复

<正>1熟料库结构及磨损情况冀东水泥磐石公司3200t/d生产线于2003年建成投产。熟料库结构见图1。储库外径为Φ45m,储量5万t。内部中心设有中心筒仓,钢筋混凝土结构,筒壁上开有88个800mm×800mm卸料口,共计11层,每层8个,沿圆周均匀布置。中心筒仓还起承重的作用,除了承受储库库顶的重力,还有储库除尘器、风机和熟料输送系统的头部传导等重力。     

子母库结构设计

江苏联合水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线工程，生料预均化库为钢筋混凝土圆形子母库筒仓结构。其母库(外库)内径22．5m、生料粉储量14000t；子库(内库)内径8．0m、生料粉储量1700t；库体总高61．0m，库底锥体起点标高12．806m。锥体下工艺布置有计量仓、除尘器、输送斜槽等设备。在大型水泥厂工艺设计中圆形子母库筒仓首次应用于生料预均化库，本文就圆形子母库的结构设计作一介绍。     

利用Revit参数化模型计算熟料库有效储量的应用

在水泥厂工艺设计中，不同储库直径、高度和卸料方式等因素对熟料库有效储量影响较大，由于熟料库基本都是库底卸料，并且底部卸料口较多，造成熟料库存在较多不规则死料区，难以通过公式进行精确的计算，因此熟料库的有效储量是设计时考虑的重要因素，为了更精确地计算熟料库储量，结合目前数字化设计在水泥厂设计中的广泛应用，本文采用Revit软件，通过建立参数化的熟料库物料几何实体模型，快速精确获得熟料库有效体积和有效储量。     

φ45 m熟料库的库底除尘

我公司5000t／d熟料生产线配备了φ45m熟料库，库容熟料约50000t，熟料出库配备三条皮带输送机，分别承担库下6～7个卸料阀门的熟料输送任务。原工艺设计由于布置问题没有配备库底除尘系统，投产以来熟料库底灰尘弥漫，几乎对面看不见人，而且环境温度又较高（主要是熟料温度高所致），影响了对库底的正常巡检．对设备的安全运转、巡检工的身体健康都极为不利。为解决这一问题，我们增加了库底除尘系统。     

熟料库放料装置稳流改造

1熟料库放料装置结构及问题 我公司熟料库底部有23处放料口,放料装置结构如图1所示,物料由棒阀控制流量,直接卸落到皮带上。这种方式容易产生扬尘。而且熟料在经过棒阀调节口时,受库内物料的粒度及压力影响较大,经常发生下料不稳的现象,影响了产品质量。     

多点卸料机的改造

正我公司有4个熟料库,熟料库顶倒料采用多点卸料机,该卸料机为回转盘式输送机,自2005年建设安装后,故障频发,即使每年大修,更换全套轨道、链条、料盘、行走轮后,仍然故障不断,消耗了大量的人力、物力。多点卸料机的作用是:将窑生产出的熟料按照品质不同分配到不同的熟料库,卸料机的正常运转能为下一个系统(水泥磨系统)提供搭配合理的原料,最终保证水泥成品的质量。多点卸料机的原理是物料由确定位置的进料口被送入料盘,随同料盘     

生料均化库库底充气管道的优化改造

1 存在的问题 我公司2 500 t/d生产线采用Φ15m×39 m的新型IBAU型均化库,有效储量7620 t.该库库底中心设有一个减压锥,通过它将物料的载荷传递到库壁,库壁与减压锥之间的环形区域分为6个充气区,每区设有流量控制阀和气动开关阀控制卸料量.库内生料卸料时,通过采用空气搅拌和重力作用,产生漏斗效应,使库内...     

无粘结预应力混凝土在熟料库施工中的应用

<正>泰安中联水泥有限公司(以下简称公司)的一条5 000t/d生产线,由南京凯盛国际工程有限公司EPC总承包,其中两个Φ25m×55m熟料筒库,储量为2×25 000t,预应力混凝土区段壁高43m,壁厚0.45m。该库设计施工使用了预应力混凝土,内置无粘结钢绞线,库体采用了清水混凝土滑模工艺进行浇筑,混凝土强度等级为C40。本文介绍熟料库无粘结预应力混凝土的特点、施工要求和注意事项,以及其使用效果。1无粘结预应力混凝土预应力混凝土是在构件加载前,预先用人工加力     

浅谈水泥库的技术改造

我公司共有8个水泥库，设计能力为10000t/库，库总高度45m，实际使用高度30m，直径17m。由于多年没有进行清理，使得整个库壁内表面上凝结、粘挂了一层厚薄不均、坚硬程度不同的水泥石型的附着物，随着新料的进入，库壁的附着物自行脱落成为大小不一的块状物或片状物混在水泥中，经常堵塞下料器，造成断料停产，放料人员不得不人为进行掏块处理。为此公司在全国进行招标，聘请专业人员对水泥库进行了清理。     

自启闭卸料溜槽在熟料入库中的应用

我公司出窑熟料采用敞开式储库中转,再用天车抓取倒运。储库内10m高的卸料落差,导致卸料时产生大量扬尘。为降低大高差落料带来的粉尘污染,我们在熟料皮带输送机卸料口下设计了一套自启闭卸料溜槽,收到了预期效果。     

生料均化库卸料阀门改造

吉林长春双阳水泥厂2000t/d生产线在20世纪90年代初设计条件下,生料均化库使用了库侧单点卸料控制,不是现在比较流行的库底六区卸料的设计方案。库侧单点卸料方式对流量控制阀门要求较高,一旦流量阀失去控制,生料下料不稳或断料将导致停窑。当时选用了德国生产的BMH流量控制阀,这种执行器是分体结构设计,控制部分整合在一个控制箱中,与阀体分开,控制器采用KS90。     

熟料卸车与入库除尘系统设计与应用

<正>慈溪南方水泥有限公司现有年产50万t粉磨站,主要熟料来源依靠汽车运输。熟料堆棚为前后敞开的半敞开式,方便熟料车进出,熟料倒至棚内地面。堆棚长×宽×高约为70m×16m×7m,熟料运输车规格最长16m,宽2.4m,卸货时侧高4.6m,最多装车可达100t左右。每当熟料运输车卸料时,熟料大量地被直接卸到地面,落差3.4~4m,大量的粉尘充斥整个大棚     

回转窑熟料入库自动改仓设备的应用

1生产概况我公司2号回转窑生产线生产G级高抗硫酸盐油井水泥,须严格控制熟料升重(≥1450g/L)和游离钙(≤0.5%)指标,不合格熟料需分仓存放。该条生产线上并列建有4座熟料库,出窑熟料经单筒冷却机、链斗输送机、板链式提升机输送至熟料库顶。在库顶配置安装了1台GX500型刮板输送机输送熟料,并设4处下料口,分别卸放熟料入4个库内。其中,1号库存放不合格熟料(指达不到油井水泥熟料指标要求,但可以用来生产普通水泥),2号库存放合格熟料,3、4号库存放高品位质量熟料,以便于配料生产各标号油井水泥。刮板输送机各下料口为推拉闸板结构,由人工手动…     

均化库卸料装置的改进

我公司首条1000t/d熟料生产线,自1995年投产以来,一直存在均化库卸料口下料不畅、经常堵塞的问题。我们对卸料装置进行改进,取得了明显效果,现将改进情况介绍如下,以供参考。1工艺流程均化库卸料装置由JJ-300型截流阀、JGQ-200型开关阀、排料斜槽、JKD-315型流量控制阀组成。截     

水泥厂石灰石仓体快速修复

<正>1仓壁磨损情况本公司两条5 000t/d熟料生产线共用一个配料石灰石仓圆形仓,直径12m,高15m,有效储量2 000t;石灰石圆仓中间设一隔墙,隔墙南侧为1号钢漏斗,北侧为2号钢漏斗;石灰石从仓顶卸料口进入仓内在隔墙的分流下,分别进入1号及2号钢漏斗。2014年6月临时停产期间发现其内壁磨损特别厉害,部分磨损的仓体内壁几近穿孔,钢漏斗上部混凝土保护层全部脱落,钢筋裸露,部分竖筋脱落。圆仓仓壁中下部     

浅谈水泥库卸料气路技术改造

某公司干法二厂水泥库内大量积料,清库工作难度大,危险系数高.经分析库内水泥结块原因,通过采取压缩空气助流卸料技术,在卸料口架设压缩空气管路,采用压缩空气进行卸料装车,保持卸料口处水泥流动,解决了水泥库水泥长期积存结块的问题.     

中美欧筒仓规范下仓壁的分析设计*

本文从理论依据、侧压比、计算基本参数及进卸料偏心等因素采用的放大系数等方面对中美欧筒仓规范中浅仓的贮料压力计算公式进行了研究。并结合某工程25m直径的钢筋混凝土熟料库，在不同的高径比的情况下，对三本规范计算所得的仓底压力、仓壁水平压力及仓壁摩擦力的变化趋势做了对比。探讨了季节温差与内外温差对仓壁内力的影响，结果表明内外温差会对仓壁产生较大的环向与竖向弯矩，在实际分析设计中应予以充分重视。