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<正>泰山中联水泥有限公司3号水泥磨机为Φ3.2m×13m开路磨,设计能力为45~50t/h,主要生产P·C32.5水泥,2005年11月投产。磨前破碎系统原设计安装在熟料库下输送皮带机处,因维护困难,破碎机一直未运行,导致磨机在实际运行时产量较低,而且磨机初期运行存在三仓研磨体窜仓及饱磨现象,实际粉磨电耗达到35.6kWh/t以上。几年来,经过相关技术人员不断采取优化措施,调整磨机级配及解决隔仓板研磨体窜仓问题,磨机保持低耗运行,实际电耗与其他厂早期增加辊压机技改后的电耗接近,实现了经济运行 相似文献
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陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司水泥粉磨由两台Φ4 m×13 m管磨机带O-Sepa2000高效选粉机组成的闭路粉磨系统承担,水泥磨为双仓管磨,磨机有效内径3.9 m,研磨体总装载量180 t,设计产量为75 t/d(比表面积350m2/kg),实际产量超过90 t/d.该系统自运行以来出现过两次因隔仓板断裂导致的研磨体窜仓事故. 相似文献
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我公司蒲城分公司2 500t/d新型干法水泥生产线于2003年12月投产运行,水泥粉磨系统由2台Ф4m×13m磨机带O-Sepa2000高效选粉机组成闭路系统,水泥磨为双仓管磨,磨机有效内径Ф3.9m,研磨体总装载量180t,设计产量为75t/h(比表面积350m2/kg),实际产量超过90t/h.系统自运行以来,出现过2次因隔仓板断裂导致的研磨体窜仓事故,现从中控参数的判断与处理做一介绍. 相似文献
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洛阳中联水泥有限公司水泥磨(?4.2m×13m双仓磨)存在有效研磨空间浪费、窜仓、使用钢段磨机电流高等问题,磨机工况及电耗指标均不理想。为此我公司根据实际生产情况,对水泥磨各项数据指标进行了分析及技术论证,据此,对水泥磨进行了综合技术改造升级,最终磨机工况及技术经济指标均得到较大幅度的改善和提高。 相似文献
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我厂共用3台φ3.5 m×10 m中卸式烘干生料磨与3条1 000 t/d水泥熟料生产线相配套.投入生产以来,磨机年均台时产量一直未达到设计能力,而水泥窑的台时产量已超过设计能力;而且生产中磨机研磨体"窜仓”、"饱磨”等不良现象也时有发生. 相似文献
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陶瓷研磨体在水泥球磨机研磨仓中应用的节能效果逐步被业内认可。由于陶瓷研磨体与金属研磨体属性不同,磨内物料流速和风速会发生相应变化,更换使用过程要循序渐进,分阶段逐步进行,应根据磨机系统状况和水泥质量变化情况对级配与球磨机运行参数及时调整。与使用钢球时相比,平均台时产量降低10 t/h;单位水泥电耗降低3~4 kWh/t;出磨水泥温度平均降低20℃;磨机轴瓦温度下降6~8℃;水泥中3μm颗粒含量有所降低,3~32μm颗粒含量有所增加;出磨水泥成品抗压强度基本无变化,水泥流动度变化不大;无陶瓷研磨体破碎情况,磨耗为6.8 g/t水泥,之前为25 g/t水泥。另外,水泥成品结库情况得到改善;该系统生产的水泥单独出库,质量稳定;设备安全运转率增加,设备维护费用降低。 相似文献
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某水泥厂联合粉磨系统由"ф1.2m辊压机+V型选粉机+ф4.8m×9.5m水泥磨"组成,设计产量为160t/h.其中水泥磨为二仓短磨,采用了双层隔仓装置;中心传动,装机功率3550kW;研磨体装载量220t.
该水泥粉磨系统投运后,产量只有100t/h,不能达标运行.分析认为,系统产量低是因物料在磨机中被研磨的时间较短,物料流速过高,致使选粉机中循环物料量过大,磨机的研磨功能没能很好发挥所致. 相似文献
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我厂共用3台Φ3.5m×10m中卸式烘干生料磨与3条1000t/d水泥熟料生产线相配套。投入生产以来,磨机年均台时产量一直未达到设计能力,而水泥窑的台时产量已超过设计能力;而且生产中磨机研磨体“窜仓”、“饱磨”等不良现象也时有发生。经过我们在生产实践中的摸索,对研磨体装载量和级配进行了改造,不仅避免了上述不良现象,而且增产降耗显著,见表1。 相似文献
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L公司水泥制备采用双闭路联合粉磨系统,磨制P·O42.5级水泥产量仅140 t/h,粉磨电耗36 k Wh/t。分析认为,该系统辊压机工作压力偏低,进入V型气流分级机物料分散能力差,管磨机一仓有效长度偏短,磨内结构不合理,研磨体级配不合理。采取针对性改造措施后产量上升至178 t/h,粉磨电耗下降至30 k Wh/t。 相似文献
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研磨体填充率对磨机的粉磨效率有着很大的影响。最佳研磨体填充率与磨机的型式、规格、衬板、隔仓板以及被粉磨物料的性质等有关,只能通过试验确定,以求磨机台时产量比较高,产品细度符合要求,单位产品的电耗较低。笔者曾对我厂三台φ2.4×14米开流四仓水泥磨(技术性能参数见表1)研磨体填充率进行优化,增产节电效果显著,具体方法是: 第一步,按研磨体填充率由前仓到后仓 相似文献
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研磨体的填充率是磨机的一个主要工艺参数,其大小是否合适不仅影响到磨机的产质量,而且直接影响到磨机的电耗,一般情况下填充率越高,磨机电耗越大。但是对多仓磨机而言,各仓填充率的增减对磨机用电量影响是有差异的。本文以多仓磨各仓研磨体填充率增减对磨机电机电流影响的差异性为出发点,介绍了在保持磨机平均填充率基本不变(总装载量不变)的前提下,调整各仓填充率来降低磨机电负荷,从而达到降低磨机电耗的方法。我公司有4台Φ26m×13m边缘传动、中心卸料的湿法棒球磨,分三个仓,工作转速1845r/min,在实际生产中发现各仓… 相似文献
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