电石渣制水泥生产线湿渣供应不足的技改

我公司位于新疆石河子市北工业园区,是天业集团120万t/a聚氯乙烯联合化工项目二期40万t/a聚氯乙烯配套废渣综合利用3　000t/d和2　500t/d水泥熟料生产线,年产170万t熟料。原料主要有粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、电石炉收尘灰、石灰渣、石灰石渣、净化灰、硫酸渣、煤矸石和电石渣等。钙质原料主要是电石渣,有干电石渣和湿电石渣两种。     

光伏行业硅粉作原料生产水泥熟料技术研究与应用

<正>我公司是以干法乙炔生产聚氯乙烯化工为主导产业的废渣处理厂,生产规模为2×3 000 t/d水泥熟料生产线,是国家倡导的废渣资源化利用的循环经济企业。随着国家经济的飞速发展,各种工业废渣的种类越来越多,我公司不仅需要处理本集团公司干法乙炔产生的电石渣,电石生产过程中产生的电石净化灰和内燃炉的除尘灰,电石厂的石灰渣,热电厂的炉渣、粉煤灰和电石渣脱硫灰等,还协同处置附     

电石渣干燥系统的技术改造

<正>我公司是新疆天业集团年产120万吨联合化工项目三期天伟化工年产40万吨PVC项目的配套工程,于2013年12月正式投产,设计产量2×2 500t/d,日消耗各类废渣4 500t。1生料制备工艺生料制备系统有2台Φ3.8m×13m烘干中卸磨,实际产能130t/h,主要工艺流程如下:辅助原料(硅石、炉渣、钢渣、电石收尘灰等)入磨粉磨;初步粉磨物料入高效选粉机与干燥过的电石渣混合,经过选粉,     

降低熟料外排收尘风管更换频次的措施

天辰水泥有限公司(以下简称天辰公司)属于新疆天业(集团)有限公司,拥有两条2000t/d新型干法电石渣及废渣制水泥生产线。主要原料为电石渣、粉煤灰、炉渣、硫酸渣、石灰粉末、柠檬酸渣、铜渣、电石炉收尘灰和煤矸石等工业废渣,均来源于天业集团内部各产业,是天业集团循环经济产业链的最后一环,承担着将废渣完全再利用的重任。主要生产:普通硅酸盐水泥、高抗硫酸盐硅酸盐水泥、低碱硅酸盐水泥、缓凝硅酸盐水泥、道路水泥和中热水泥。     

电石灰作为石灰质原料在水泥生产中的应用

<正>我公司有两条2000t/d完全利用废渣生产水泥的生产线,主要处理的废渣有电石渣、粉煤灰、电石灰、硫酸渣、柠檬酸渣和石灰粉末等。本文谈电石灰在我公司的应用情况。1原料1.1电石灰的主要成分电石灰主要是电石粉末,含有少部分未燃烧完全的焦炭和石灰,主要成分是CaC2,以及Ca(OH)2和CaCO3。目前我公司根据生产工艺不同,产生的电石灰主要有三种,电石炉收尘灰、净化灰和除尘灰,其外观     

利用废渣低温煅烧高标号变异熟料

新疆天业(集团)天辰化工有限公司(水泥分公司)40万吨聚氯乙烯循环经济配套项目为2×2000t/d新型干法电石渣制水泥生产线。利用天业内部废渣粉煤灰、炉渣代替传统的风积沙配料。     

利用工业废渣生产P·Ⅱ52.5低碱水泥

<正>1引言天业水泥是新疆天业(集团)有限公司循环经济产业链的最后一环,现拥有7条水泥生产线、1条湿法电石渣生产线和6条新型干法电石渣及废渣制水泥生产线,主要原料电石渣、粉煤灰、炉渣、硫酸渣、石灰粉末、柠檬酸渣、铜渣、电石炉收尘灰、煤矸石等工业废渣均来源于天业集团内部各产业。公司始终坚持循环经济的发展理念,遵循"减量化、资源化、     

旁路放风系统在电石渣配料生产线上的应用

<正>我公司有3 000t/d干电石渣配料生产线(一线)和2 500t/d湿电石渣配料生产线(二线)各一条,是配套集团二期年产40万吨聚氯乙烯工程建设的项目。两条生产线平行设计,两个生料均化库出料可以搭配进入或单独进入两条生产线。1出现的问题我公司所用原料几乎全部是工业废渣,其化学成分分析见表1。从表1可以看出,这些工业废渣中有很多有害的成分,这是前端产业链遗留下来的问题。     

电石收尘灰焚烧处理前后在水泥生产中的使用情况对比分析

<正>我公司是新疆天业集团年产120万吨联合化工项目三期天伟化工年产40万吨PVC项目的配套工程,于2013年12月正式投产,设计产量2×2 500 t/d。我公司作为循环经济产业链中的最后一环,担负着处理各种工业废渣的任务,其中电石收尘灰的消纳任务尤其重要。电石收尘灰在电石渣制水泥生产线上可部分替代钙质原料使用,但在使用过程中出现很多问题,尤其是在输送和使用过程中对环境的污染日益增加,     

提高钢渣在全工业废渣水泥生产中的使用量

天能水泥公司是新疆 TY集团循环经济产业链的关键一环,承担着将集团公司其他链条产业产生的废渣“吃干榨净”的重任,废弃物利用率达到90%以上。公司不仅消纳集团公司内部前端产业产生的各类废渣,主要有粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、电石炉收尘灰、石灰渣、石灰石渣、净化灰、硫酸渣、煤矸石和电石渣等;同时,还吸收处理公司周边工矿企业产生的废渣,主要有铜渣、钢渣、硅粉等。     

废渣综合利用 促进可持续发展

新疆天业(集团)有限公司(简称天业集团)是一家采用电石法生产PVC的大型国有化工企业,利用新疆丰富的石灰石、煤炭、盐等资源优势,形成采矿热电电石PVC产业链。其中热电装机容量740 MW、电石产能120万t/a、PVC产能80万t/a。为了切实落实政府号召的优势资源转化战略,天业集团将产业链中各节点产生的工业废渣的再利用列为工作重点,围绕热电产业的粉煤灰、炉渣,化工产业的电石渣,柠檬酸厂产生的柠檬酸渣(CaSO4.2H2O)等工业废渣     

浅谈电石渣制水泥生产线的设备管理

<正>我公司2×3000t/d水泥生产线采用100%电石渣配料,电石渣来自于化工乙炔法生产PVC所产生的工业废渣,是化工厂的下游产业,建厂的主要目的是为了消化电石渣。公司新进入水泥行业,设备管理较为薄弱,笔者经长期实践总结出以下观点,与广大同行分享。1生产概况一线于2010年9月投产,使用的电石渣为化工湿法乙炔法生产PVC的工业废渣,经过压滤的湿电石渣(水分在32%左右)由烘干锤式破碎机烘干破碎用于生料配料;二线于2011年12月全线投产,所使用的干电石渣(水分在6%左右)为化工干法     

全工业废渣生产特种水泥熟料技术

我公司是新疆生产建设兵团第八师的大型国有企业,涉及塑料制品、节水器材、化工、电石、食品、热电、矿业、建材、物流商贸、建筑与房地产等多个领域。有7条利用100%电石渣生产水泥熟料线,每年可消耗循环经济产业链中上游企业产生各类工业废渣500万吨（包括电石渣、粉煤灰、炉渣、脱硫灰、柠檬酸渣、硫酸渣、电石散点灰、电石净化灰、石灰石渣、石灰渣、煤矸石、硅粉、钢渣、铜渣等十余种工业废渣）。     

提高大型落地钢板库出库料量改造实践

我公司于2009年筹建3　000t/d和2　500t/d水泥熟料新型干法生产线各一条,设计能力为年生产硅酸盐水泥熟料170万吨,水泥200万吨,以40万吨聚氯乙烯配套的干法乙炔生产线所产生的电石渣100%替代石灰石作钙质原料,年可消化和利用废物（电石渣、粉煤灰、炉渣、硫酸渣、柠檬酸渣、石灰渣、脱硫石膏、电石灰和风积沙等）147万吨,产品主要为通用硅酸盐水泥,水泥储存采用6台双行并排大型落地钢板库。     

电石渣生产水泥熟料的碳减排效应核算

<正>沁阳金隅水泥有限公司拥有1条2 500t/d熟料的电石渣生产线,主要利用沁阳市沁北产业集聚区昊华宇航氯碱分公司的化工废渣电石渣,同时综合利用铁矿选矿废渣、铝矿选矿废渣、粉煤灰等多种废渣生产优质硅酸盐水泥熟料,不仅充分利用了废渣资源,同时减少CO2排放,是典型的循环经济和低碳经济示范线。本文以2015年国家标准委最新发布的温室气体管理国家标准《工业企业温室气体排放核算和报告通则》(GB/T32150-2015)和     

用窑头废气烘干电厂湿炉渣的技术改造

<正>我公司有两条3 000t/d生产线,其属于北元集团公司年产100万t的聚氯乙烯的配套项目,集团公司另外有4台125MW的发电机组主要用来内部供电。生产聚氯乙烯产生的电石渣代替石灰石成为水泥生产的主要钙质原料,电厂的粉煤灰和炉渣作生料原料和水泥混合材。经过压滤后的电石渣水分在33%左右,窑尾废气余热主要用来烘干湿电石渣,为生料粉磨打好基础,窑头废气余热用来烘干电厂的湿炉渣。     

采用100%电石渣生产高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料

我公司是新疆天业（集团）有限公司响应国家循环经济理念,于2005年投资筹建的1　000t/d水泥熟料生产线。该项目作为集团公司国家循环经济的重要链环项目,以天业化工有限公司20万t聚氯乙烯配套的生产线所产生的电石渣100%替代石灰石作钙质原料,年可消化和利用各类工业废弃物45万t（电石渣、粉煤灰、石灰粉末、硫酸渣、炉渣、铜渣、柠檬酸渣、脱硫石膏和电石炉收尘灰等）。我公司利用该生产线采用100%电石渣成功地煅烧出合格的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料,熟料经过新疆自治区建材质检站的检测,各项指标均符合GB748-2005《抗硫酸盐硅酸盐水泥》标准要求,打破了利用电石渣生产水泥品种单一的格局,向多元化生产迈进了一大步。     

电石渣制水泥生产线湿电石渣与干电石渣在系统中的互用

<正>1我公司干、湿电石渣工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目,其中,一期生产线采用湿法制乙炔工艺排出的湿电石渣,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求小于2.0%。二期生产线采用干法制乙炔工艺排出的干电石渣,干电石渣水分通常在6%以下,经管状胶带输送机送入公     

电石渣脱硫石膏锤式烘干工艺的应用

我公司2　500 t/d全工业废渣新型干法制水泥熟料生产线2011年投产,综合利用我公司化工系统聚氯乙烯生产过程中产生的电石渣、热电系统的粉煤灰、电石渣脱硫石膏等废渣,开辟了一条集能源、热电、化工、建材为一体的资源开发、节能降耗和清洁环保并举的循环经济发展道路。在全工业废渣制备水泥过程中,因电石渣脱硫石膏压滤脱水后含水量波动大、颗粒细、黏性强等特点,对运输、储存、计量造成不便,直接利用比较困难。我公司结合电石渣脱硫石膏特性,采用锤式烘干工艺干燥电石渣脱硫石膏,实现了废渣资源综合利用。     

湿电石渣除杂措施及烘干系统的改造

<正>1电石渣烘干工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团年产100万t的PVC循环产业配套项目,两条生产线分别采用湿法和干法制乙炔工艺排出的电石渣作为钙质材料替代石灰石生产水泥。一期生产线中,为了满足PVC生产中制乙炔工艺要求,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工厂压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求2.0%。二期生