球磨机使用陶瓷研磨体 系统设备的优化与调整

近年来陶瓷研磨体在水泥球磨机上成功使用,无疑是研磨体使用的一次重大技术改进和创新。但是任何一种产品都有其适应范围和要求,不是所有的水泥磨机都能更换使用陶瓷研磨体。水泥企业在选用陶瓷研磨体前,需要系统地对磨机结构、研磨体级配、工艺状况、粉磨物料等参数进行统计整理、研究分析;对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标等进行详尽了解与掌握;根据掌握的情况和研究结果,制定出详细可行性方案,包括对辊压机、磨机内部结构的改造,才能充分地发挥陶瓷研磨体应用的最佳效果。     

旋风式选粉机的改造效果及体会

磨机选粉设备的改造有多种办法,这里介绍将南京化工大学研制的高效选粉技术（已用于耀县、嘉华等水泥厂）用于泰国萨拉布里水泥厂水泥磨旋风式选粉机的改造,所取得的效果和体会。１萨拉布里水泥厂的水泥磨概况该厂设有３台规格为Φ３０ｍ×１１ｍ圈流水泥磨。应泰方要求,对其原配置的Φ３０ｍ旋风式选粉机,用笼式转子技术进行内部结构更新改造。指标是:水泥成品中Ｒ８０＜１５%;Ｒ３８＜１８%;磨机台时产量在２９ｔ/ｈ基础上提高１５%。为达到高细、高产和１ｄ强度检测值要求,除改造选粉机的内部结构外,调试人员在改善磨机通风的同时,对磨机…     

Ф4.6m磨筒体的制造体会

φ4.6m×8.5m+3.5m中卸烘干原料磨是2500t/d水泥生产线的主机设备,它以优良的性能,被许多水泥企业所采用。但该设备体积大、要求精度高是制造厂的难点。该磨机结构特殊,采用回料端中空轴结构,在进料端采用铸造滚圈的结构,中空轴端与普通磨机结构相同,精度较容易保证,但滚圈端的联结结构复杂,是制作的关键,下面就对磨机筒体部分结构的制造工艺做一介绍。1工艺要点筒体部分包括筒体、滚圈和烘干仓筒体三部分,该筒体进料端采用滚圈与滑履轴承支承筒体重量,滚圈另一面和烘干仓筒体相连,此处要求烘干仓筒体与筒体,滚圈三者同轴,设计要求在滚圈上…     

水泥厂球(管)磨机增效技术的开发与应用

球(管)磨机增效的途径有二:一是从粉磨机理出发,利用磨机本体相关零部件的不同功能对磨机结构进行科学的设计与改造;二是对粉磨系统进行优化。包括对入磨物料的科学处理,采用适宜的工艺流程及辅机设备等。     

新型陶瓷研磨体在水泥粉磨上的选择与应用

在研磨水泥物料的过程中,相同材质、相同规格的陶瓷研磨体,压制成型的研磨体破损率低于滚制成型。任何一种产品都有其适应范围和要求,不是所有的水泥磨机都能更换陶瓷研磨体。选用新型氧化铝陶瓷研磨体前,需系统地对磨机结构、研磨体、工艺参数、粉磨物料等参数进行统计整理、研究分析;要做好对水泥球磨机情况的考察工作,对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标进行详尽了解与掌握;要根据掌握的情况和研究结果进行相应的调整,包括对磨机内部结构的改造,才能发挥新型研磨体的应有效果。XCC公司的实践表明,选用陶瓷研磨体后水泥球磨机主机电流下降43 A,磨机功率由原来的2 620 k W下降为2 000 k W,单位产品电耗降低20%以上。     

水泥磨大齿轮联接法兰焊缝开裂原因及处理措施

1 磨机筒体 2 筋板 3 大齿轮联接法兰 图 1 大齿轮联接法兰焊接结构示意图 1 原有筋板 2 新加筋板 3 法兰 4 磨机筒体 图 2 大齿轮联接法兰新加筋板位置图 　　我厂Φ 2.4× 12m水泥磨原来是普通三仓管磨。设备到厂后,与国家建材局合肥水泥工业设计研究院合作,采用其高产开流磨技术对磨机进行改造,即将三仓改为四仓,同时对隔仓装置等进行一系列改进,磨机改造后于 1993年投入使用,设备运行基本正常,平均产量为 24.5t/h,基本达到了改造的目的。但磨机使用到 1998年初,发现焊接在磨机筒体用来固定大齿轮的联接法兰两侧焊缝都出现了裂…     

MLS型生料立磨改造为CRM型钢渣立磨的实践

按照CRM4202S钢渣立磨的工艺技术要求和机械构造,对2 000 t/d水泥熟料生产线的生料立磨工艺系统及其MLS3626型立磨本体进行技术改造,将生料磨系统改造成钢渣磨系统:充分利用了原有设备,对原有设备和建筑物改动较小;将基础植筋第一次应用到磨机立柱固定上来,降低了土建成本;新型磨盘衬板结构形式与原有磨盘契合,将磨盘改造成平盘形式,没有移动减速机和磨盘,节省了设备加工成本和安装时间。改造后,系统运行稳定,电耗低,产品质量合格,投资远远低于新建的同等规模的钢渣磨系统。     

白水泥制备系统的优化改进

由于白水泥熟料的物化特性和粉磨特性都与灰水泥有很多差别,在基本没有可借鉴数据时,工艺设计选型和设备结构等方面与实际存在一定的偏差,包括磨机选型与粉磨电耗的确定,及磨机长度、分仓、级配、隔仓板、挡料圈的设置等。对阿尔博安庆项目水泥磨实施分仓、级配等一系列改造后,产量比改造前有了较大幅度的提高。     

Φ3m×9 m水泥磨的技术改造

近年来,随着辊压机粉磨技术的运用,水泥粉磨系统电耗大幅度降低。但对于一些早年建设的水泥生产企业,由于受原有工艺条件、设备技术性能限制,水泥制造成本高,在市场竞争中处于劣势。为降低粉磨系统生产成本、减少磨机系统设备故障,必须对原有粉磨系统实施技术改造。但考虑改造方案时,除技术方案外,还必须兼顾改造投资和改造周期等因素,以获得最好的改造效益。我公司70年代覫3m×9m水泥粉磨系统由于受建设时的技术水平所限,台时产量一直达不到设计要求,而且消耗又高。为此,近年来我们对该磨系统进行了多次技术改造,使其台时产量、水泥质量均…     

双滑履水泥磨筒体加工技术

2002年我厂为北京太行邦正公司制作了两台准4.2m×13m双滑履水泥磨,图纸由天津水泥工业设计院设计。目前在国际上大型磨机多趋向采用滑履支承结构。因为此结构不仅解决了传统的主轴承支承中空轴结构中连接中空轴与筒体的螺栓受剪切力面造成断裂的困扰,而且通过改进支承方式,从结构上更好地满足了水泥工艺的要求。但是,双滑履轴承支承的磨机由于结构复杂给设备的加工造成了困难,尤其是磨机的筒体部分加工困难,所以本文仅就磨机筒体的加工方法进行介绍。准4.2m×13m水泥磨筒体部分为焊接结构,它主要由筒体、进口滑环、出口滑环和出料管四部分…     

装包系统的改造

我公司1＃水泥生产线经过改造,磨机规格由Φ1.83×7m更换为Φ2.4×7m磨机,立窑由Φ2.5×10m扩径为2.9×10m。水泥磨机产量由原来不足10t/h增加到18.3t/h左右,年产能力达到10万t。但1~＃装包系统仍为原有的设备和工艺系统。为满足1~＃线增产后的包装要求,不得不提高装包系统运转率。运转率提高后,因设备陈旧和工艺布局的不合理,装包系统便暴露出许多问题。为此,公司于1995年9月对1~＃装包系统进行了改造。自改造后运行以来,效果良好。笔者将这次改造作一介绍,供     

φ4.6m磨筒体的制造体会

φ4.6m×8.5m+3.5m中卸烘干原料磨是2500t/d水泥生产线的主机设备,它以优良的性能,被许多水泥企业所采用.但该设备体积大、要求精度高是制造厂的难点.该磨机结构特殊,采用回料端中空轴结构,在进料端采用铸造滚圈的结构,中空轴端与普通磨机结构相同,精度较容易保证,但滚圈端的联结结构复杂,是制作的关键,下面就对磨机筒体部分结构的制造工艺做一介绍.     

Φ3.8×13M双滑履水泥磨筒体加工的新工艺

１９９９年 ,我厂为浙江尖峰集团股份有限公司制造的Φ３．８×１３ｍ双滑履水泥磨 ,是由南京水泥工业设计院设计的。目前在国际上大型磨机多趋向采用滑履支承结构。因为此结构不仅解决了传统的主轴承支承中空轴结构中连接中空轴与筒体的螺栓受剪切力而造成断裂的困扰 ,而且通过改进支承方式 ,从结构上更好地满足了水泥工艺的要求。但是 ,此双滑履轴承支承的磨机在我厂属于首次制造 ,且由于结构复杂给设备的加工造成了困难 ,尤其是此磨机的筒体部分加工困难 ,所以本文仅就磨机筒体加工工艺方案加以说明。Φ３．８×１３ｍ水泥磨筒体部分为焊…     

水泥粉磨工艺现状与技术改造的探讨

传统水泥粉磨工艺水泥磨机产量低,能耗高,成品水泥质量不高,生产成本高,必须要加强对水泥粉磨工艺进行改造升级。通过发展高效的辊压机预粉磨系统,水泥磨机二仓改用能耗更低的陶瓷球,半终粉磨在不影响水泥品质前提下的合理应用,通过以上改造升级的手段,解决传统水泥磨粉工艺存在产量低、能耗高、水泥品质波动大等问题,还可以可以提高水泥的整体质量,提高水泥的性能。     

提高老式选粉机选粉效率的简便方法

现在较多的水泥厂水泥分级设备采用老式离心式选粉机。因其设计较早,面对水泥磨产量的提高、细度要求更细的情况,已显露出能力的不足,影响企业的经济效益。所以我厂对配套在φ2.2×6.5m磨机上的φ3500mm离心式选粉机进行了改造,以提高其选粉效率。 通过分析选粉机结构,认为对撒料盘结构改造是简单、有效的。因原撒料为盘式,物料在盘上随盘高速旋转时,有些被抛向分级空间,但有些要在盘上停留一段时间后才被抛出,影响了选粉效率。现看了江苏海安建     

氧化铝耐磨陶瓷研磨体应用中的技术细节

两年多来,部分水泥企业在管磨机中应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体获得了显著的节电效果。实践证明,即使粉磨工艺及入磨物料粒径、易磨性与水分不同,磨机细磨仓采用陶瓷研磨体,一般都会实现4~6 k Wh/t节电效果,是降低水泥生产成本有效的技术途径之一。但有的企业在应用过程中,只是与金属研磨体进行简单的更换、替代,对陶瓷研磨体没有科学地选择,对粉磨系统尤其是管磨机内部结构没有进行相应的改进与调整,最终未能达到预期的技术经济指标。事实上,水泥企业在选择、应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体时,应从抗压碎强度、应用过程中动态条件下的破损率及磨耗等指标,综合考察其技术性能;必须重视预粉磨和分级设备的能力以及水泥管磨机磨内结构,进行必要的前期改造。     

Φ4.2m×13m水泥粉磨系统的改造

<正>我公司有两条水泥生产线,配有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,其中一线于2010年10月份投产,二线于2011年8月15日投产,两条线各配套HFCG150-100型辊压机组成预粉磨系统。自投产以来,两台磨都存在不少问题,通过不断改造,到目前生产运行基本趋于稳定,下面介绍该系统的技术改造和工艺调整情况。1改造前系统的基本情况粉磨系统工艺流程见图1,主机设备配置见表1。改造前磨机平均产量120t/h,设备运转率70%,电耗55k Wh/t,磨机隔仓板篦缝每隔3~5d清理一次,系统整体运行较差。     

水泥联合粉磨系统提产降耗措施

我公司有3台水泥磨系统,由于投建时间较长,磨机运行状况较差,能耗高于行业均值。为了提高磨机运行效率,降低能耗,公司对三号磨机辊压机预粉磨系统及磨机系统进行了改造,在不增加新设备的前提下,通过优化工艺布局及工艺参数,最终实现了提高磨机台时,降低能耗的目标。     

ф3.8m×12m水泥磨的技术改造

<正>我公司ф3.8m×12m水泥磨机系统(主机设备设计技术参数见表1)自1992年投产运行,因工艺、设备等问题,磨机故障临停频繁,运转率、产量达不到设计要求。通过认真分析和研     

Φ3.8x13M双滑履水泥磨筒体加工的新工艺

1999年,我厂为浙江尖峰集团股份有限公司制造的Φ3.8x13m双滑履水泥磨,是由南京水泥工业设计院设计的.目前在国际上大型磨机多趋向采用滑履支承结构.因为此结构不仅解决了传统的主轴承支承中空轴结构中连接中空轴与简体的螺栓受剪切力而造成断裂的困扰,而且通过改进支承方式,从结构上更好地满足了水泥工艺的要求.但是,此双滑履轴承支承的磨机在我厂属于首次制造,且由于结构复杂给设备的加工造成了困难,尤其是此磨机的简体部分加工困难,所以本文仅就磨机简体加工工艺方案加以说明.