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简要阐述了袋除尘器阻力的重要性及其正常的控制范围.在此基础上,结合丹东某厂20t供热锅炉配套的810m2低压脉冲清灰袋除尘器,就其运行后不久就出现阻力过高的问题,进行了详细的原因分析与探讨. 相似文献
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随着新标准的实施,对水泥企业粉尘污染排放要求将更加严格,其环保要求将更高。根据目前水泥企业粉尘污染治理现状,未来袋除尘器将是水泥企业粉尘污染治理设备的首选,尤其是重点地区。滤袋是袋除尘器的关键配件之一,其不仅关系到粉尘污染能否达标排放,同时使用寿命长短直接关系到袋除尘器的运行成本。如果要延长滤袋使用寿命,必须从工艺设计、袋除尘器清灰方式、使用管理等多个方面进行综合考虑。本文依据水泥企业袋除尘器使用效果,分析影响滤袋使用寿命的因素及措施,供参考。 相似文献
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1袋除尘器阻力远远超过设备性能指标
目前袋除尘器的设计阻力一般为1 200~1 500Pa(最大1 700Pa),用户据此配置排风机的全压。除尘器投用后的实际阻力如果远大于上述数值,不仅引起排风电耗的增加,在排风机全压余量不足时, 相似文献
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袋除尘器具有很多的优点而被广泛采用,但一旦滤袋失效,将造成粉尘超标排放,且滤袋更换费用巨大.详细总结了水泥工业领域现场经常出现的袋除尘器滤袋失效问题,包括机械磨损失效、气流磨损、温度高低造成的失效等,并针对这些问题,提出了避免和预防措施.只要选材合理,制作安装质量保证加上维护操作得当,袋除尘器完全可以满足国家越来越严格的粉尘排放标准要求. 相似文献
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“电换袋”、“电改袋”和“电改电袋”是水泥窑尾除尘器环保升级改造时常采用的方法。通过分析电除尘器和袋除尘器的特点,肯定袋除尘器应作为窑尾除尘设备首选;“模块化”设计理念的应用使大型窑尾袋除尘器现场安装工期大大缩短;在充分利用原电除尘器基础的条件下,“电换袋”应是水泥窑尾环保改造的首选方案。 相似文献
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我厂于1992年12月分别在Φ2.9×9m和Φ2.5×10m盘塔式机立窑上安装了LFEF系列玻纤袋除尘器,经环保部门检测表明,其废气排放浓度低于100mg/m~3,达到国家规定的排放标准。对于袋除尘器,过去人们比较担心的是其结露造成糊袋而不能正常运行。但经过我厂冬季运行情况表明,结露虽然时有发生,但还不会对收尘器的正常运行构成威协,反而由于发生滤袋烧坏而严重影响其收尘效率。本文将结合我厂的实际情况,对立窑玻纤袋除尘器的烧 相似文献
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袋除尘器关键部件是滤袋,除尘器应用效果的好坏主要看滤袋使用的好坏。袋笼作为滤袋的支撑物,却常常容易被使用者忽视,然而许多破袋情况的发生都与袋笼和滤袋之间的配合相关。 相似文献
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<正>我公司共有三套水泥粉磨系统,于2010年10月正式投入生产,年产水泥240余万吨,配置了30余台袋除尘器,达到了无烟生产的状况。然而众多除尘器的管理和维护却给生产带来很多麻烦,随着在生产实践中不断摸索和改进,我公司在这方面取得了不少经验,总结出了一套在线处理袋除尘器破袋及花板漏风的宝贵经验,不仅大大改善了现场环境,还为生产系统避免了多次停机,保证了设备的连续稳定运行。 相似文献
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在实际市场需求中,为了长远发展,有些水泥企业已对水泥生产线中所有袋除尘器的颗粒物排放要求提升到了低于10mg/Nm3,达到了国家现行标准要求的最高水平。 相似文献
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《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中要求水泥磨机的颗粒物排放浓度不得超过20mg/Nm3,其中重点地区不得超过10mg/Nm3。一些粉磨站和水泥厂的粉磨车间对原有粉磨系统进行技改,不论是粉磨工艺的技改还是除尘器的技改,都涉及到袋除尘器的选型问题。为此,本文就针对两种不同形式的水泥磨袋除尘器进行对比分析。 相似文献
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袋除尘器在实际使用过程中时常出现一些问题,不仅影响其使用效果,而且增加了维修费用,甚至影响水泥企业的正常生产。本文通过实例针对水泥厂袋除尘器应用中存在的问题提出相应的解决措施。 相似文献
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山西晋城水泥厂生料磨尾的收尘原采用FVB-K-3/400抗结露反吹风扁袋除尘器.由于清灰不彻底,加上预收尘旋风除尘器的阻力损失,正常阻力损失在3 500Pa以上,经常要人工辅助振打清灰,布袋使用寿命在1年左右,标态下粉尘排放浓度长期在150mg/m^3以上.为此,受该厂委托,我们对此除尘器进行了气箱脉冲改造. 相似文献
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介绍4 500 t/d生产线的窑尾耐高温脉冲袋式除尘器出现严重腐蚀现象,尤其是在投运SNCR脱硝系统喷射雾化氨水后,致使窑尾袋除尘器腐蚀加重,为此,采用防腐不锈钢和防腐涂料等措施后,经过2年的实践检验,窑尾袋除尘器主要部位再无腐蚀现象发生,达到了提高设备运转效率、保护环境的目的。 相似文献