立式圆筒形钢油罐的选用

为适应石油化学工业发展的需要,我院设计了浮顶、内浮顶及拱顶三种立式圆筒形钢油罐系列施工图及有关配件。其中,浮顶油罐系列施工图已批准为石油化工设计通用图。本文将以上三种油罐系列的有关资料汇编在一起,以便选用。浮顶油罐的结构特点是在敞口油罐的液面上覆盖有随液面升降的浮动顶盖。浮顶油罐与固定顶油罐相比较,油品的挥发损失可减少80％以上,适用于贮存原油、汽油、喷气燃料等易挥发的石油或石油产品。内浮顶油罐的结构特点是在固定顶油罐内设有漂浮在液面上的轻型内浮盖。与浮顶油罐     

铝浮盘全生命周期成本分析实现采购性价比最优

正内浮顶是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。利用它覆盖在液体表面,可有效减少油气对空气的污染以及空气对油品的氧化。相较于固定顶油罐而言,内浮顶具有节约能源、油品储存质量高、安全隐患和环境污染少等特点,是目前公认最理想的降低油品蒸发损耗的方法,广泛应用于石油石化企业。目前,市面上的内浮顶有多种类型,每种类型的经济成本各异,不仅建设费用不同,而且后期的运行成本维护费用,包括运行中的蒸发损耗、日常维护费用、检修周期以及成本、使用寿命长短、污染治理费用及安全风险损失等不尽相同。因此,企业在内浮顶选型时,运用全生命周期主要成本分析来进行科学理性采购,是很有必要的。     

常压储罐浮筒式内浮盘损坏原因分析及应对措施

内浮盘作为常压储罐重要的节能降耗设备，在化工企业轻质油品储罐中普遍使用。由于浮盘直接与油面接触，罐内介质液相无挥发空间，安装内浮顶的储罐与拱顶罐相比可减少90%的油品蒸发损耗。但内浮盘的结构特点，其抗拉强度、抗冲击强度较低，在使用过程中损坏率较高。内浮盘的破损是内浮顶储罐故障检修的重要原因之一，通过对内浮顶常压储罐浮盘损坏的原因进行分析，采取相应的预防措施，可以一定程度上减少储罐的维修，延长储罐的使用寿命。     

耐航煤内浮顶贮罐用氟橡胶密封袋

石油工业目前使用的贮罐大多数采用固定拱顶罐的结构,油品蒸发损失严重,拱顶罐改为内浮顶罐后的优点,减少油品蒸发损失有效率可达85～95％;油品被内浮顶盖复盖,油品与空气隔开,减少着火爆炸危险,又可减少大气污染,减少贮罐的腐蚀,提高油品质量,特别对轻油、汽油、航煤等轻质油品,减少拱顶罐的呼吸阀喷淋设备,节约大量冷却水,国外大量报道,在罐壁和内浮盘之间的软密封—氟橡胶密封袋,可以解决轻质油(汽油、石脑油)航煤、芳烃等油品密封。上海橡胶制品研究所按用户提出的技术要求,研制了以氟橡胶为主体材料,以棉帆布、尼龙布为骨架,按规定工艺制成耐航煤内浮顶贮罐用氟橡胶密封袋及粘接成该密封袋所用的JX—22胶粘剂。密封袋已由上海橡胶制品四厂生产。     

收发油过程20000 m3复合材料浮顶稳定性研究

收发油作业时液面的升降对浮顶有一个冲击载荷,可能引起浮顶变形。为研究浮顶在收发油冲击载荷作用下的力学响应情况,采用多物理场耦合软件,建立了浮顶固体模型与油品的液体模型。考虑液面晃动的影响,分析了不同液位高度和不同收发油速度下对浮顶稳定性的影响。结果表明：收发油冲击载荷对浮顶的影响集中在距离收发油孔1～6 m的浮顶范围,随着收发油稳定,冲击载荷明显减小,收发油过程对浮顶的稳定性影响较小。     

耐芳烃、耐航空煤油内浮顶贮罐用氟橡胶密封袋的研制

石油工业目前使用的贮罐大多数采用固定拱顶罐的结构,油品蒸发损失严重,改为内浮顶罐后的好处有:(1)减少油品蒸发损失有效率可达85～95%;(2)油品复盖内浮顶盖,油品与空气隔开,减少着火爆炸危险,又可减少大气污染;(3)减少贮罐的污蚀;(4)提高油品质量,特别对轻油、汽油、航空煤油(以下称航煤)等轻质油品;(5)减少拱顶罐的呼吸喷淋设备,节约大量冷却水。国外大量报导,在罐壁和内浮盘之间软密封(橡胶密封的袋)可以用氟橡胶或丁腈橡胶等胶种与织物复合制成。前者可以解决轻质油(汽油、石脑     

高温高压下控制液面的浮球装置

在化工生产过程中,常须利用自动控制装置把反应室的液面保持在一定的位置。控制液面的方法有多种,但在实际使用中,还广泛地利用一个浮漂浮在液面上,再从浮標引出一支连杆到反应室外面,藉其他机构的帮助,以达到控制液面的简单装置。浮標一般是用空心的金属球做成的浮球,构造简单便宜,一般工人都能掌握运行。但有缺点,例如:引出连杆的磨擦阻力很大,浮球小了,浮力不够,控制不灵;浮球大了,     

内浮顶储罐进油扩散管的结构设计

介绍内浮顶储罐进油管常用的几种结构型式,分析已有结构型式的优缺点,提出一种新的进油扩散管结构型式,该结构可有效降低油品流速,降低油品的蒸发损耗及静电的危害,有利于内浮顶的平稳、安全运行,为内浮顶储罐进油扩散管的设计提供参考。     

拱顶罐和内浮顶罐储存油品效果对比分析

苏里格第四天然气处理厂的储运罐区油品存储储罐均为拱顶罐,而苏里格第二天然气处理厂储运罐区油品存储储罐均为内浮顶罐。苏里格第四天然气处理厂自凝析油储罐投运以来,运行效果良好,为了更好的认识内浮顶储罐和拱顶罐在存储油品方面的效果的不同,针对两个处理厂的存储油品实际效果的对比分析,提出拱顶罐加氮封保护适合天然气处理厂存储油品。     

拱顶罐的内浮顶改造、使用及效果分析

阐述了内浮顶储罐改造的设计、安装及使用注意事项,对内浮顶储罐降耗效果进行了分析,认为,拱项罐改造为浮顶罐,既可降低油品损耗,又降低了腐蚀和着火爆炸的危险性。     

拱顶储油罐的油气挥发损耗

介绍国内拱顶储油罐采用的呼吸阀和装配式铝制内浮顶存在的问题,分析了产生问题的原因,指出在选用呼吸阀或内浮顶时应遵照的标准规范及注意事项。     

大型浮顶油罐温度场数值模拟

大型浮顶油罐温度场的准确预测对于原油的战略和商业储备均有着重要的意义。油罐中温度场受大气温度、罐壁保温层厚度与热导率、太阳辐射强度、罐底土壤物性、油品物性等因素的影响。本文考虑以上众多因素的影响，建立了二维大型浮顶油罐温度场预测模型，开发了将浮舱区、油品区、土壤区及罐壁和保温层耦合求解的SIMPLE算法程序。研究了太阳辐射、保温层厚度等因素对油品温度的影响，并将计算结果与现场测试数据进行了对比，发现本模型的预测结果与实验结果吻合良好。     

20×10~4 m~3浮顶油罐用双盘式浮顶有限元分析

介绍了浮顶油罐用双盘式浮顶结构的有限元模型,主要包括浮顶结构单元选取和边界条件的处理等内容。对处于最危险工况的浮顶进行了有限元计算分析。结果表明,该20×104m3浮顶油罐用双盘式浮顶结构满足规范的相关要求。     

初始浮力比对多组分液体分层失稳的影响

采用实验研究手段,在可视化矩形容器内构造多组分液体分层系统,通过分析不同质量分数差和侧壁漏热下容器内流体的分层演化规律和温度响应情况,揭示初始浮力比（R_ρ）对系统失稳形态、分界面移动速度、失稳积聚能量和分层系统稳定性的影响。结果表明随着初始浮力比的增大,分层结构失稳形态和分界面移动速度呈现不同规律,且存在临界初始浮力比（R_ρc）使分层系统保持稳定。当初始浮力比较低时（R_ρ≤0.35）,边界浮升流穿透分界面后可到达液体表面,掺混区域位于上层液体上部,分界面下移速度整体较快,后期逐渐减慢;当初始浮力比较高时（0.47≤R_ρ≤R_ρc）,边界浮升流不能到达液体表面,掺混区域主要位于上层液体侧部,分界面下移速度整体较慢,后期逐渐加快。同时发现,随着初始浮力比的增加,分界面穿透时间延后,分层失稳时积累能量越多,这导致漏热率相同时,初始质量分数差较大的情况更加危险;而质量分数差相同时,可能存在漏热率低而更危险的情况。     

浮顶罐浮舱用EP-9401环氧无溶剂防腐蚀涂料的研制

研制出一种可用于浮顶罐浮舱内表面的无溶剂防腐蚀涂料。讨论了温度和促进剂加量对无溶剂防腐蚀涂料涂层固化前后质量变化的影响。     

周期性边界条件对浮顶储罐原油传热过程的影响规律

随着石油储备需求的增加,油罐规模正向大型化以及能适应极限工况的方向发展。准确掌握罐内油品温度场的变化规律,对于保障油库安全经济运行具有重要意义。针对太阳辐射、大气温度等储罐环境的周期性变化条件,运用传热学相关理论,建立了大型双盘浮顶储罐非稳态传热过程的理论模型,通过对模型区域进行离散化得到边界节点的向前差分方程,在确定罐内原油物性参数、储罐传热系数以及边界热通量的基础上,研究得出储罐原油温度场的数值模拟方法。对大庆某10×10⁴ m³浮顶储罐的应用分析表明,罐顶温降速率随着太阳辐射强度以及大气温度的降低而增大;罐壁温降速率受太阳辐射影响较小,随大气温度的降低而增大;罐底近似于绝热,温降速率受外界环境影响较小,研究结果可为优化大型浮顶罐的储存工艺设计及生产管理提供一定的理论支持。     

低温投产过程中罐内原油温度变化规律研究

建立了5×10~4m~3浮顶油罐低温投产过程的数值计算模型,利用Fluent计算流体动力学软件,对不同工况下原油的流动及传热过程进行数值模拟。计算得到不同工况下罐内原油的温度变化规律,为制定浮顶油罐低温投产运行方案提供理论依据。     

大型储罐双浮盘无胎架建造方法研究

根据阿布扎比原油管道项目1.6×105m3浮顶储罐建造案例,深入剖析和研究大型浮顶储罐的双浮盘无胎架建造过程。重点探讨双浮盘安装施工方法和双浮盘浮力计算,验证的计算值与实际值基本吻合。按此施工方法,大型浮顶储罐能节省储罐浮盘胎架的制作,减少安装过程的高空作业,降低施工技术难度,提高双浮盘安装质量和施工效率,节约施工成本,同时提高施工过程的安全性。     

炼油厂外浮顶原油罐腐蚀防护涂装工艺

外浮顶原油罐在长期使用过程中,其内外壁金属表面发生了严重腐蚀.就腐蚀原因进行了分析,对原油罐内外壁防腐涂层材料进行了筛选,确定了原油罐内壁采用环氧系防腐涂料、外壁采用环氧改性氯磺化聚乙烯橡胶为成膜物的防腐方案.重点论述了防腐涂装工艺、技术要求及注意事项.     

Analysis of stress and buoyancy for solids flow in the lower part of a blast furnace

A quasi-stagnant coke bed formed in the lower part of blast furnace, called ‘deadman’, is replaced by new coke over a long renewal interval. The repetition motion, floating of the hearth coke bed due to buoyancy during storage of the molten material and refilling the bottom space due to descending motion of the coke bed during the discharge, is considered to be one of the driving forces for the deadman renewal motion. The purpose of the present study is to clarify the critical condition for the hearth bed to be forced to float up due to buoyancy. Assuming deadman to be a conical body, the stresses acting at the deadman surface are obtained at first extending Walters’ theory (Walters, Chem. Eng. Sci. 28 (1973a) 13; 28 (1973b) 779) to the diverging shaft and the converging annular flow-channel between deadman and furnace wall under gas flow. In the next place, a stress field in an active state of stress is proposed to predict the distribution of solid load developed in the deadman and lower hearth part. The critical storage level of molten liquid for hearth bed floating is then derived from a force balance between the solids load, buoyancy and wall shear stress. It is found that the floating mode depends on the horizontal profile of vertical load at the critical liquid level. In the case of the load profile is uniform across the cross section, the hearth bed would start to float up leaving a solid-free liquid space with horizontally uniform height. In the case of the vertical load is high in most of the cross section, but becomes lower near the wall, two types are possible for bed motion. Thus, a diagram classifying the floating mode into three categories according to the way the hearth bed behaves at the beginning of floating is given.