窑头静电除尘器超低排放改造设计与应用

新疆伊犁某2 500 t/d水泥厂2011年建成投运,窑头静电除尘器原设计处理风量480 000 m3/h,进口含尘浓度（标况下,以下同）40 g/m3,排放烟气浓度300mg/m3。经多年运行,除尘器壳体出现锈蚀漏风、气流分布板和导流板部分损坏、内部极线变形松动、极板磨损变形、电压电流低、排放烟气浓度46.6 mg/m3。按《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）中“窑头窑尾废气粉尘排放浓度限值为200mg/m3,重点地区限值为10 mg/m3”要求。该厂窑头静电除尘器粉尘排放已严重超标,须采取高效、稳定的除尘技术来有效控制烟尘排放。     

水泥窑尾技改袋式除尘器的选择

新型干法水泥熟料生产线回转窑的窑头、窑尾是水泥厂最大的粉尘污染源,窑头、窑尾废气总量约占整个生产线废气总量的60%,其中窑尾废气约占整个生产线废气量的36%。国家环境保护局2013年12月27日颁布了《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013),加严了水泥工业大气污染物排放标准。水泥窑系统的颗粒物排放浓度由不得超过50mg/Nm~3提升不得超过30mg/Nm~3,其中重点地区水泥窑系统的颗粒物排放浓度不得超过20mg/Nm~3。     

窑尾收尘器技术经济分析

1 窑头、窑尾除尘器方案 随着新标准的出台,人们对新型干法水泥熟料生产线水泥窑尾使用电收尘器还是袋收尘器更加关注.鉴于过去一些水泥厂窑尾电收尘器排放浓度(标准状况)大都超过50 mg/m3,一些人的印象中,窑尾使用电收尘器达不到新标准的排放要求.实际上,电收尘器在设计、制造、安装、使用得当的情况下,完全能满足新标准的要求.如合肥水泥研究设计院应用在国投海南水泥有限公司2 500t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾、窑头电收尘器的出口排放浓度(标准状况)分别为42.5 mg/m3,26.6 mg/m3;     

煤磨电除尘器运行的效果

我厂在引进先进主机设备的同时,引进先进的除尘设备,全厂环保投资650.5万元,占设备总投资9.63%,并设置了3台史密斯公司电除尘器和65台袋式除尘器。其中50台为脉冲袋式除尘器。除窑头、窑尾粉尘排放部位设置两台电除尘器外,考虑到煤粉制备系统排出的煤粉尘含有害物质SO_2、CO、及NO_x等,还在煤磨设置了一台FL静电除尘器。其型号规格:IFE300/W25.2×35—3640/IT/IF/D4A,气体温度65℃,总收尘面积671m~3,处理废气量     

窑头电除尘器改为气箱脉冲袋除尘器的可行性及应用实例

<正>1窑头除尘器的选择随着国家对环保要求的日渐严格,近几年来水泥厂电改袋的步伐也明显加快。在窑头和窑尾电除尘器改造中,因为窑尾除尘器的进口浓度相对较高,一般企业都选择将其改造为低压长袋脉冲喷吹袋除尘器;而窑头电除尘器的进口浓度比较低,现在也基本都是改造成低压长袋脉冲喷吹袋除尘器,虽然其使用性完全没有问题,但是经济性却值得商榷。其实早在20世纪80年代气箱脉冲袋除尘器引     

多孔陶瓷过滤元件在窑头废气处理中的应用试验

目前水泥窑窑头废气处理采用电除尘器或袋除尘器。在电除尘器的使用过程中,由于窑头废气有时会出现温度过高现象,会使电除尘器极板变形,电压无法提升,导致粉尘排放浓度超出国家标准。近年来随着环保理念的提升和粉尘排放标准的提高,需要将电除尘器改造成袋除尘器,降低对环境的污染。袋除尘器采用有机物制成的耐高温滤料,其承受温度一般为200~250℃,废气温度超过250℃会加速滤料的氧化损坏。为避免出现废气温度过高导致的烧袋现象,目前采用在袋除尘器前配置多管冷却器,或在冷却机尾端或出口管道上装设水喷淋系统对气体进行冷却。采用袋除尘器时废气粉尘排放浓度可以达到目前的国家排放标准,但随着环保的要求越来越高,若粉尘排放标准进一步提高,目前的布袋过滤若要达到更高的排放标准还存在技术瓶颈,需进一步研究开发。     

国产聚酰亚胺纤维滤料在水泥窑粉尘治理上的应用

聚酰亚胺纤维是高温除尘滤料的主要原材料之一,本文应用国产聚酰亚胺纤维滤料于水泥窑尾袋式除尘器,并检测粉尘排放浓度及使用14个月的滤袋性能。结果表明,在窑尾烟气二氧化硫浓度较高的工况条件下,粉尘排放浓度低于15mg/Nm     

传统电除尘器到袋收尘器的升级改造

1前言 自从工业化以来,静电除尘器和袋除尘器一直是工业生产工程中普遍采用的两种高效除尘装置。在大风量,高温,高湿的工况场合,静电除尘器曾经占领着主导地位。在新的排放标准实施之前,水泥行业中的窑头篦冷机废气处理和窑尾废气处理90％已上均采用静电除尘器。随着国家对水泥工业的环保要求越来越严,尤其是水泥工业新的排放标准的贯彻实施。静电除尘器要达到新排放标准的要求,必须解决微细粉尘的捕集。     

袋式除尘器在干法水泥生产中的应用

0前言 随着除尘技术和滤料技术的迅速发展,新型袋式除尘器,由于其对粉尘浓度高、细度细的含尘气体的捕集具有很大的优越性,在我国水泥行业得到了广泛应用。我厂为了适应所处的地理环境,保证生产过程中排向大气的粉尘浓度达到国家标准,在煤粉制备、水泥粉磨、窑尾废气处理都采用了袋式除尘器,窑尾粉尘排放浓度 (标况下 )仅为 3.17mg/m3,二氧化硫的排放浓度小于 1mg/m3,达到国际先进水平。 1分室高压脉冲除尘器在我厂的应用 分室高压脉冲除尘器既保留了脉冲清灰的高效能特点,又采用了分室结构,有效地防止粉尘的二次吸附。该除尘器可…     

池州海螺2期水泥窑电除尘器扩容改造方案

随着国内《水泥工业大气污染物排放标准》中对于粉尘排放标准的进一步提高,国内较早一点投产的水泥生产线都不能达到新标准的规定,必须对电除尘器进行达标改造。池州海螺2期8 000 t/d生产线窑头、窑尾电除尘器的升级改造中对电除尘器进行扩容,相比较于电改袋,投资省,改造时间短,改造后除尘器运行成本低。     

窑头、窑尾烟气粉尘“超低排放”技术探讨

水泥行业最大的粉尘污染源是回转窑生产系统,窑头、窑尾系统的粉尘排放量占整个生产线的二分之一。随着国家产业结构的调整,环保政策越发严苛,许多地方法规都已经开始推行10mg/Nm~3,甚至是5mg/Nm~3的排放标准。智能化技术的应用以及新型滤料技术、脉冲清灰技术和气流分布模拟技术的改进和提高,使得袋除尘技术不断进步,窑头、窑尾烟气粉尘"超低排放"已成为一种新的发展趋势。     

袋除尘系统处理窑头废气的设计与应用

我国水泥工业即将实施更严格的大气污染排放标准,对此,水泥厂的主要粉尘排放点如窑头、窑尾等,如果继续采用电除尘器已经较难达到排放要求。随着新型生产工艺、设备及耐高温滤料的不断推出,袋除尘器以其除尘效率高、运行故障率低的优势成为水泥工业生产线的首选除尘设备。1袋除     

水泥窑尾及生料磨系统应用行喷脉冲袋除尘器的研究与实践

GB 4915—2004《水泥工业大气污染物排放标准》的实施对水泥工业生产过程中的粉尘排放提出了更严格的要求,已接近欧美发达国家水平。主排尘点如窑头、窑尾、水泥磨及煤磨等,采用电除尘器处理废气已经很难承担如此严格的排放标准要求。由于袋除尘器所具备的低排放和无事故排放的性能,使得水泥厂全部采用袋除尘器成为必然趋势。早期,我国窑尾应用分室风机反吹清灰袋除尘器取得了成功。但是,由于结构和清灰方式限制了其过滤风速,因此,造成设备体积庞大,对于大型(>4000t/d)生产线尤其如此。因此,我国许多科研设计院所及环保厂家纷纷引进或研发…     

窑尾电除尘器改为电袋复合型除尘器的实践体会

我公司2000t/d生产线窑尾除尘原为三个电场的电除尘器,由于窑尾粉尘排放浓度达不到国家环保排放要求。为此在2010年4月大修技改时,将其改为电袋复合型除尘器。1电袋复合型除尘器改造方案原电除尘单元充分利用,而布袋除尘单元结构的改造将与传统的有本质的区别。传统的电袋除尘器,     

台泥(英德)2×5000t/d生产线窑头窑尾用BS930电除尘器介绍

台泥(英德)水泥有限公司2×5000t/d熟料生产线窑头和窑尾除尘系统均采用了BS930电除尘器.作者简要介绍了该类除尘器的工作原理、结构参数、和技术性能;重点就窑尾高浓度除尘器为实现高除尘效率、达标排放所采取的一系列创新技术和特殊措施.这两台电除尘器投运后就实现了稳定运行,并于2007年7月29日已顺利通过国家环保总局和中国环境检测总站的环保验收,排放浓度(标况下)均小于50 mg/m3.     

电除尘器在煤磨上的应用

1 前言 顺昌水泥厂在引进先进主机设备的同时,引进先进的除尘设备,全厂环保投资650.5万元,占设备总投资的9.63％,并设置了3台丹麦史密斯公司电除尘器和65台袋式除尘器。除窑头,窑尾粉尘排放部位设置两台电除尘器外,在煤磨设置了一台静电除尘器,其型号规格为IFE300/W25/2×35—3640/IF/IT/D4A,总收尘面积671m~2,气体温度65～70℃,处理废气量510m~3/min。 由于煤粉的特性使煤粉制备系统总存在着燃烧、爆炸的危险。我厂煤粉制备系统采用风扫磨系统,其热源为来自冷却机的废气(停     

窑尾袋收尘器的改进

新型干法水泥生产线高温烟气主要集中在窑头、窑尾进行收尘并排放,尘源较集中,按照环保标准,粉尘排放浓度必须低于50mg／m3。采用袋式除伞器可以达到理想的收尘效果。     

水泥厂废气粉尘污染排放现状调查与对策

<正>由于水泥窑的污染排放量占水泥厂污染总量60%以上,民众和环保部门重点关注水泥窑的烟尘排放,环保部门在制度上要求在水泥窑的窑头和窑尾设置污染物(粉尘、SO2和NOx等)在线检测装置。相对而言,对于破碎机、库及粉磨等的废气粉尘污染的关注相对少一些,这样就造成对这些区域的废气粉尘污染治理的重视不够。依据GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准新建水泥厂年月日起     

湿法回转窑窑尾电除尘器改造

我公司4台Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.5m×118回转窑窑尾18/2×4/350×7.0(立式、双室单程40m2电除尘器为原民主德国产品。1994年曾对号、2号窑除尘系统进行了改造,其中2号窑尾采用国产ADT-70m2卧式除尘器;原1号、2号立式除尘器并联,处理1号窑尾烟气。1窑尾除尘系统工艺流程系统的工艺流程见图1、图2。图12号窑工艺流程及除尘示意图21号窑工艺流程及除尘示意运行初期窑尾粉尘排放符合国家4类标准。但随着使用年限的增加,标况下窑尾排放烟气含尘浓度在324.6～3130mg/m3范围内逐渐攀升。2002年在水泥窑大修和中修时先后对1号、2号、3号窑电除尘器技…     

反吹风机进风口位置改动后的效果

1存在的问题我厂2台Φ3.0m×60m带余热锅炉中空窑窑尾原采用电除尘器,由于粉尘超标排放,于2000年7月将电除尘器改为BFRS(P)700反吹风式布袋除尘器,该除尘器入口含尘浓度≤200g/m3,标况下出口含尘浓度≤100mg/m3,在收尘效率有了很大提高的同时也出现了除尘器收尘时经常发出“呼呼”的打鼓声;布袋内积灰后有“灌肠”现象;经窑头调风门操作后,又会出现大范围的跑料现象;由于收尘灰得不到及时的清运,使除尘器灰斗内灰满、造成“磨袋”;同时下料的不均匀也直接造成窑的运转率下降,窑内通风不良,结圈次数增多等问题。8～11月平均每月造成停窑3～…