水泥熟料固硫试验研究

<正>在硅酸盐水泥生产中,熟料中的SO3主要由原料及燃料煤带入。适量SO3的存在对降低熟料的煅烧温度,增加液相量,降低液相粘度,促进C3S矿物的形成及提高水泥强度等有显著作用。水泥生产以石灰石为主要原料,而石灰石(包括其分解的二氧化碳)是目前     

全无烟煤添加催化剂在熟料煅烧中的应用

我公司5000t／d熟料生产线采用一套带CDCS-R型分解炉（即RSP炉）双系列五级低压损预分解系统。公司白投产以来,在不加催化剂的情况下使剧全无烟煤煅烧时窑的工况较差,熟料fCaO商,立升重低于1100g／L,烟室结皮较严重,产量难以达到公司要求。在烟煤和无烟煤搭配使用时才保证了窑产量,但无烟煤平均掺量却只能达到20％左右。2010年底烟煤供应紧张,被迫使用水分大、质量差的水洗烟煤,     

高硫煤高温燃烧固硫试验研究

为了研究高硫煤的高温燃烧特性,采用Ca(OH)2作为主固硫剂,镁助剂、锰助剂、铁助剂和钠助剂为固硫助剂,选用全硫含量为4.04%的攀枝花高硫煤为研究对象,在最佳钙硫物质的量比为1.7的条件下,采用X射线衍射仪(XRD)和X射线荧光分析仪(XRF)对固硫灰渣进行表征,揭示固硫产物的生成机理,进而得出固硫灰渣与固硫率的关系,采用热重分析法对煤样的燃烧特性和反应动力学进行分析研究。结果表明,固硫率与固硫灰渣中SO3含量呈正相关,与Ca/S物质的量比呈负相关。添加剂的加入使煤样的燃点略有提高,燃烧由一段燃烧变成两段燃烧,煤样燃烬时间缩短。通过对煤样低温段和高温段的动力学分析发现,燃烧速率随平均表观活化能的增大而增大,添加剂的加入使煤样的整体燃烧性能提高。     

西曲矿8#高硫煤燃烧固硫试验研究

西曲矿 8# 高硫煤的硫分特点是有机硫含量高 ,当原煤粒度小于 0 .0 5 mm时 ,有机硫含量占总硫的 89.89% .针对其硫分特点 ,进行了燃烧固硫试验研究 .结果表明 ,对 8# 煤使用固硫剂Ca( OH) 2 的效果好于 Ca O,而加入适当的添加剂后 ,可明显提高其固硫效率 ,当燃烧温度为 1 1 5 0℃时 ,固硫效率可达 45 .99% .     

应用生料催化剂技术煅烧水泥熟料

前言 应用高效复合生料催化剂技术，可提高水泥熟料强度、产量，降低烧成煤耗。为了改善生料易烧性，更快地完成水泥熟料矿物的形成过程，提高水泥熟料质量，降低熟料烧成热耗，借鉴其他水泥企业一些生产经验，结合我厂现有生产条件，在生料中掺加催化剂进行煅烧熟料。高效复合生料催化剂，     

利用工业废渣煅烧熟料的生产应用

<正>0引言我公司2条2 500 t/d熟料生产线分别于2000年和2001年投产,投产后都进入了正常生产运行,且一直安全稳定运行。为进一步实现转型升级,提高企业经济效益,经过详细调查,2016年我公司提出了在熟料生产中利用工业废渣砂岩粉末和铁选矿污泥,替代天然砂岩和铁矿石进行配料生产水泥。1原煤材料情况原材料化学成分见表1,进厂煤工业分析见表     

大颗粒流态化水泥熟料煅烧试验研究

为进一步提高熟料质量，降低煅烧热耗，减小污染，开发了大颗粒流化床水泥熟料煅烧工艺。在热态模型装置上，采用平均粒径4mm的大颗粒物料，进行了流化床煅烧试验研究，并煅烧出较高质量的水泥熟料。同时，初步取得了在高温下检测和控制料流化状况的方法，即通过检测和控制流化床压降，能够实现高温流化床的稳定运行。证明了可以利用流经床来煅烧水泥熟料。即用流化床反应器来代替传统水泥生产中的回转窑和立窑煅烧设备，从而达到降低能耗、提高质量、减小污染的目的。     

大颗粒流态化水泥熟料煅烧试验研究

为进一步提高熟料质量，降低烧成热耗，减少污染，开发了大颗粒流化床水泥熟料煅烧装置。采用平均粒径4mm的大颗粒物料，分别进行了冷态和热态模型试验，取得了在高温下，检测和控制流化床中物料流化状况的方法。通过检测和控制流化床压降．实现了流化床的稳定运行；同时，在热模装置上，煅烧出较高质量的水泥熟料。试验研究证明，可以利用流化床来煅烧水泥熟料。即用流化床反应器来代替传统水泥生产中的回转窑和立窑，从而达到降低能耗、提高质量、减少污染的目的。     

流化床水泥熟料煅烧技术

流化床水泥熟料煅烧技术是日本川崎重工业株式会社、住友大阪水泥株式会社、财团法人煤炭利用综合中心、社团法人水泥协会开发的新型煅烧技术,是以“清洁煤技术的利用”为课题开发的节能环保型水泥煅烧方式,在日本国内已通过200 t/d的工业试验,有较好的节能环保效果。     

无烟煤部份替代烟煤煅烧水泥熟料的试验

我公司拥有一条2000t／d熟料生产线，自2003年6月投产以来，一直使用优质烟煤（挥发份〉30％，灰份〈20％、低位发热量〉6000kcal／kg）煅烧熟料，生产成本较高，2006年4月公司决定采用20％无烟煤替代烟煤煅烧水泥熟料研究试验。     

工业固硫洁净型煤的开发与试验研究

简要地介绍了煤与环境保护的关系，较系统地阐述固硫洁净型煤的工艺和技术。通过实验室试验和中试2个阶段的大量试验，该固硫洁净型煤技术固硫效果显著能有效控制和降低燃烧煤中的硫对大气的污染。     

水在立窑熟料煅烧中的作用

水在立窑熟料煅烧中的作用王汝岗山东省新泰市水泥厂（２７１２００）降低立窑的烧成热耗是一项综合技术。立窑热工标定表明，煤的机械和化学不完全燃烧热损失严重（约占热量总支出３０％），其次是烟气带走的热损失（该项约占热量支出的１０％～２０％），第三是熟料带走...     

利用钢渣配料低能耗煅烧水泥熟料的试验研究

钢渣是炼钢中产生的废渣,我国年排放量近２０００万ｔ,如作为水泥原料,既可作矿化剂,也可代替铁粉使用。对减少环境污染,提高水泥产品质量都有利。１钢渣的性能１１钢渣的物理性能呈黑色,外观象结块的熟料,其中夹带有部分铁粒,硬度大,密度为１７００～２０００...     

熟料煅烧热耗的模型计算

“现有最好技术（TheBestAvailableTechniques，缩写为BAT）参考文件”要求现代化干法回转窑熟料热耗为3000kJ／kg。德国水泥工业研究所的测定证实，此值只在个别现代化工厂短期试验时能达到。回转窑每年的运转还包括停窑和开窑点火、未满负荷运转以及窑的结皮和操作的短期波动，即使操作接近最优化，也不能达到全年平均热耗3000kJ／kg。     

利用高硫煤煅烧高氧化镁熟料生产体会

<正>我公司3号生产线于2014年8月份开始调整配料方案改为高镁配料,在2015年3月份时又调整了燃煤矿点改用当地高硫煤煅烧。在生产过程中出现窑内过渡带频繁结圈,分解炉结皮严重等工艺事故。最为严重一次窑内结圈导致窑尾烟室负压上升到-800~-1 000Pa,造成窑头火焰烧不进去,后窑段填充     

使用低热值煤和高硫煤煅烧熟料的实践与探讨

介绍了新型干法生产线采用低热值煤和高硫煤煅烧熟料的生产情况以及因煤质对生产的影响与应对措施。西南某厂的生产实践证明,当煤的低位热值为（4500～5000）×4．18kJ／kg,煤的全硫含量达到5％-6％时,生产仍可正常进行,但操作上需要改进。     

钙硅渣煅烧水泥熟料中试试验研究

以大唐再生资源公司提取氧化铝后的钙硅渣作原料代替部分石灰石在中试回转窑中煅烧水泥熟料,当钙硅渣的添加量为30%,在配料合理、煅烧温度适宜的情况下,完全可以代替部分石灰石生产出成份合理、物理性能合格的水泥熟料,为钙硅渣用于煅烧水泥熟料规模化生产提供有力的支持。     

高硫煤对立窑生产和熟料质量影响的研究

用ＸＲＤ、岩相、电子探针等测试手段，研究了高硫煤煅烧的熟料矿物组成、Ｆｅ、Ｓ元素在熟料中分布状况，熟料矿物形貌特征等。在此基础上分析了高硫煤对立窑生产和熟料质量影响的原因，总结了采用高硫煤生产水泥应注意的技术问题和措施。     

利用劣质煤煅烧熟料的体会

现就回转窑利用劣质煤煅烧水泥熟料中遇到的几个主要问题，作一初步探讨，与同行们商榷。     

选用高铝煤低铁配料煅烧高强熟料工业试验

１引言我厂窑上煅烧用煤主要使用低铝质煤,其灰分中Ａｌ２Ｏ３含量均在１６５％左右。在不增掺铝质辅助原料时,很难满足配料方案要求,致使熟料中Ａｌ２Ｏ３、Ｃ３Ａ含量低,只有采用高铁（Ｆｅ２Ｏ３＞５５％）配料弥补液相量不足,但此料由于易烧性好,烧结范围窄...