斜锥孔的测量计算

本文介绍一种利用计算方法测量斜锥孔的方法，无需特制量具，具有简便易行、精度较高的特点，适用于大型工件现场测量。     

孔加工的自动测量

加工孔时被加工零件的测量,按其目的、用途所和要求的精度常常使用游标卡尺、千分尺、千分表、塞规等等。这样一些量具在很多场合都是由操作者用手直接操作。在多品种小批生产时也只好用这类量具测量,然而在自动化大量生产中就不能适应,这时需要考虑采用自动测量。本文主要介绍孔径的自动测量方法和自动测量装置。在自动化机床上,通常都设有检测钻孔深度、丝锥折断等检测装置。但是在孔的精密     

数字显示装置在大型镗床上的应用

1 问题的提出随着现代技术的发展,产品越来越先进复杂,质量要求越来越高,在生产中必然会碰到种种问题,特别在加工大型零部件时,怎样去保证精度、怎样准确地测量,用何方法及量具去测量等成了机械加工的道道难题。我们在生产先进的透平机械产品中就碰到类似的问题,在加工定子轮盘的系列部件中,工件直径大且圆周有孔距要求很高的孔系,用一般传统的机     

火花塞孔深度测量专用检具设计

针对发动机缸盖火花塞孔深度尺寸特点,提出一种深度测量检具的设计方案,利用中间载体进行间接测量,解决了类似尺寸用常规量具无法检测的难题,实现了间接测量检具的实际应用。所设计的检具能快速准确地测出火花塞孔深度尺寸,大大提高了检测精度和效率。     

非完整圆径及大直径专用量具的设计

本文研究了一种新型的测量大直径及非完整圆径的专用量具,解决了机械加工中的测量难题。本量具测量原理简单,使用方便,测量精度适中,成本低,便于推广使用。     

大直径工件检测方法的研究与实践

分析了大直径工件的检测方法及其理论依据,通过在工艺中确定测量基准,并使用机床对检测结果进行复测,从而达到保证零件加工精度的目的。最后讨论了一种简易量具的设计思路及其测量精度。     

传统机械式量具的推陈出新

在以批量生产为特征的企业中。用于工件内孔、螺纹等相关参数测量的传统机械式量具如专用量规等。迄今仍在工序间稳固地占有一席之地。尽管这种现象还会持续很长时间，但对传统机械式量具的功能拓展和推陈出新一直在进行。近年来出现的多种新颖的机械式量具已在国内外汽车行业获得了应用。从中体现出了传统机械式量具的发展趋势。本文主要介绍两种螺纹检测量具。[编者按]     

介绍一种孔键槽对称度检测方法

重型机械零件多为单件小批生产,因无专用量具,孔键槽对称度误差检测比较困难。图1是中心传动球磨机上的一个零件,其键槽相对于基准孔轴线的对称度公差为0.1mm。我们因陋就简,借助定位块检测孔键槽的对称度误差,简便易行,精度较高。现介绍如下: 检测时,先将定位块按图3所示装进被测零件孔内一端的键槽内,然后分两步进行测量。 1.截面测量。在被测零件的同一截面内先用内径百分表测得a上,再转过来测得另一边a下,则该截面上下两对应点之差为对称度误     

渐开线花键综合量规的电火花线切割加工

渐开线花键综合量规是测量外花键的综合量具,其尺寸精度要求高。为缓解生产压力,尝试采用高精度单向走丝电火花线切割机床对渐开线花键量规进行加工,有效解决了这一生产加工难题。     

准圆体连杆检验仪受好评

江苏省无锡市量具刃具厂研制成功的ＦＪＧ系列连杆检测仪深受用户好评。该产品具有测量精度高、测量稳定性好、操作方便等优点。它可配用计算机辅助测量仪 ,对连杆孔尺寸、形状、位置等 19个参数进行测量及统计分析。产品可用于汽车制造、柴油机制造业连杆生产线现场检测 ,可提高加工精度和劳动生产率 ,大幅度降低零件加工废品率和劳动强度准圆体连杆检验仪受好评@胡正隆     

杠杆式轴承座内径量规

这种量规用于测量两端孔小而中间孔大的轴承座内孔直径。以往测量轴承座内孔直径比较困难,由于孔径要求精度高(为1～2级),用其它通用量具或用轴承外环测试,可靠性差,困难、效率又低。一、使用效果杠杆式轴承座内径量规,见下图。可在孔加工过程中随时检测孔径;测量端呈圆弧形,     

主轴颈(连杆颈)磨削时专用量具的设计

对主轴颈(连杆颈)磨削工艺进行了详细的分析，针对其测量存在的问题，提出了一种高精度在线测量思想，并在这种思想的指导下设计了一套专用量具。     

柴油机喷油器安装孔加工检具设计

柴油机喷油器安装孔与汽缸盖下平面成一个角度 ,因此 ,该孔系在加工时不能采用量具直接测量 ,文章以R175柴油机汽缸盖为例 ,介绍一种比较测量法。     

内孔磨削在线主动测量原理及应用

本文提出一种应用数控技术对内圆磨削实现在线主动测量的新方法，该技术与常规被磨削的工件孔检测方法不同，以动态旋转的砂轮为被测量对象，采用两轴NC系统跟踪测量其轮廓母线在工件孔中的径向位置，建立了砂轮实时修整量和砂轮实时径向进给量之间的数学关系，通过信息反馈和系统计算，通过显示屏显示加工工程中被磨削孔的大小，从而使加工过程的内孔尺寸被主动控制，确保了磨削尺寸和精度得到有效测量和控制。此方法尤其适合非整圆的不易测量内孔表面的在线主动测量。     

管内壁错边测量尺

管内壁错边测量尺利用报废的游标卡尺，制作一把测量管道内壁错边的专用量具，如图示。测量时，将滑尺从两管对接间隙插入管内，旋转９０°至图示位置：拉动左右滑尺，使之分别与管内壁接触。这时可从错边刻度上读出错边值。错边刻度采用游标原理，读数精度可达０．１０ｍ...     

运动气体的温度、压力测量校正

着重介绍运动气体流量测量的温度、压力补偿方法以及温度、压力测量修正公式，并通过正确选择工艺数据、自动化仪表及测量精度，应用于实际工程中，提高了测量精度，保证工艺设计安全运行，取得很好的生产经济效益。     

振动电解加工脉冲参数对TC17钛合金成形质量的影响研究

通过振动电解加工TC17钛合金浅孔,研究了振动电解加工脉冲参数对浅孔中心凸台成形精度及凸台顶部非加工面杂散腐蚀的影响,并利用ANSYS软件进行加工区域电场分析。结果表明:TC17钛合金非加工表面易受杂散腐蚀,在电流密度约10 A/cm2时会发生点蚀;脉冲宽度是影响TC17钛合金电解加工精度和质量的主要参数,随着脉宽减小,凸台底部直径更接近电极内孔直径,凸台锥度显著降低,同时非加工面杂散腐蚀明显减弱,而单纯增大脉间宽度效果并不明显。     

3MW风电机组转轴数控加工工艺

在分析3 MW风电机组转轴技术要求和原加工工艺的基础上,设计了数控加工新工艺和专用夹具,提高了零件加工质量。提出使用标准轴检验零件尺寸的方法,统一了供需双方的检验基准,提高了检验的准确性和有效性。设计了专用杆尺测量工具替代通用量具,减少了人力成本,提高了测量精度和测量效率。     

单工步与三工步无飞边冲孔工艺的对比研究

研究了一种单工步无飞边冲孔工艺，对该工艺与三工步无飞边冲孔工艺进行了对比研究，其模具结构简单，操作方便，制造精度及费用低，孔剪切口光洁剪切带长度达到材料厚度的80％，提高了孔的尺寸及形位精度，在工程生产中具有很高的实际应用价值。     

基于机器视觉系统的自动检测系统设计与开发

以耳机孔壁弹性触点为研究对象，介绍并开发一种基于机器视觉的自动检测系统的原理及方法；利用CCD相机采集图像，经图像预处理、相关性搜索、特征边缘提取等算法处理完成弹性触点高度的测量，实现对耳机孔壁弹性触点高度的自动检测。测试结果表明：通过本套机器视觉系统实现对孔内壁弹性触点高度的精确快速检测，检测精度在±0．006 mm以内，这种新的检测方法对耳机孔壁弹性触点高度的检测精度和检测效率都有明显提高。