分解炉出口风管积料对熟料煅烧的影响

我公司熟料烧成采用的是SLC-S型预分解窑系统，设计产量为2000t／d，实际产量已达2300t／d。运转一段时间后，出现温度倒挂的现象（C5出口温度高于分解炉出口温度），分解炉伴有塌料，fCaO含量增加，熟料强度下降。本文对此进行分析。     

四级、五级和六级预热预分解窑系统节能效果的探讨

通过四级、五级和六级预热预分解窑系统节约煤电的比较,阐明了带余热发电的五级预热预分解窑系统的能源利用率高于带余热发电的四级预热预分解窑系统,而六级预热器系统比五级、四级预热器系统节能效果更好.采用六级预热器系统可以适当降低预热器出口废气温度,实现废气热焓的充分回收,从而有效地实现烧成系统的节能减排.     

预分解窑烧成系统的技改

烧成热耗是判断预分解系统是否先进的重要指标。但预分解系统是一个体系,其技改是一个创新的系统工程,需要从多方面科学地综合考虑。方法对了,成效就显著,但不一定能有最佳的效果。     

预分解系统开发研究与设计方法的探讨（二）

3 分解炉的开发设计及设计指标 3.1 分解炉发展及其类型 自70年代第一台分解炉窑诞生以来,经十几年的大力发展,目前分解炉的型式已达40多种,就其工作原     

2800t/d熟料生产线预分解窑改造

正新安中联水泥有限公司2 800t/d熟料生产线是中国联合水泥集团有限公司2012年9月控股的子公司。熟料生产线2007年12月18日点火投产,随着运行时间的推移,工艺缺陷和系统的不合理性逐渐显现,主要表现在熟料产量降低、熟料热耗和电耗增加。我公司为了使该生产线运行平稳,采取一系列技改措施。1离线式分解炉能力不足投料超过165t/h时,物料流化程度骤降,造成产能     

实时优化技术在分解炉出口温度控制中的研究与应用

分解炉出口温度是水泥生产中重要的工艺参数之一,直接代表生料分解效果,即入窑生料分解率。分解炉出口温度的高低,代表着入窑分解率的高低。分解率低则窑系统热负荷增加,严重者导致窜生;分解率高则液相提前出现,致使分解炉、旋风筒内容易结皮黏挂,严重者造成系统堵塞。合理控制分解炉出口温度是工艺生产的关键。根据当前实时工况,采用实时优化技术来推荐分解炉出口温度最佳设定值,满足水泥生产的工艺要求,具有重要的意义。     

用预分解技术改造Φ4×60m预热器窑的又一成功实例

介绍南京水泥工业设计研究院用预分解生产技术对山东水泥厂Φ4×60m预热器窑烧成系统进行的成功技术改造。技改设计指标为：熟料产量保证指标1500t／d，争取指标1700t／d，熟料热耗＜3762kJ／kg，熟料28d抗压强度＞60MPa。整个工程停产施工耗时仅用48d，烧成系统技改共耗资约3000万元。技改后一次点火投料成功，且点火当月即实现72h达标考核，所有设计指标均达标。     

基于神经网络的预分解窑系统分解炉出口温度建模

在对水泥预分解窑系统的结构与工艺流程进行分析的基础上,分别利用BP神经网络、模糊神经网络和改进的遗传算法神经网络建立预分解窑系统分解炉出口温度控制模型。通过对仿真结果的对比分析,发现改进的遗传算法神经网络具有更好的温度控制精度和准确度。     

3200t／d预分解窑烧成系统的改造

1存在的问题 我公司回转窑规格为中4．3m×66m,设计能力日产熟料3200t。自2007年7月投产至2008年4月,熟料产量和质量均未达到设计要求,日产量仅3000t,熟料外观质量差,黄心料和生烧料时常出现,熟料28d强度平均为53MPa。具体表现为：（1）预热器系统阻力大,C1筒出口压力达到-9000Pa以上。窑内通风不足,     

2000t/d水泥生产线预分解系统的技术改造

某公司1997年投产的1条2000t/d水泥熟料生产线,其烧成系统采用了带离线式管道分解炉的预热器、φ4m×47m两支墩短窑、第三代篦式冷却机等进口设备,100%采用无烟煤作为燃料。投产10多年来,虽然经过一系列的改进完善和优化操作,该生产线熟料产量达到设计值,生产也基本正常,但一直存在入窑物料分解率低且不稳定、离线式管道分解炉阻力大、不易操作控制以     

提高1200t/d预分解窑产质量的生产尝试

JN公司1200t/d熟料干法线由成都建材设计研究院承担设计,于2001年12月投产.投产后很长一段时间内熟料早期强度不高,严重影响水泥中混合材的掺入量,不利于降低成本.为了提高熟料强度,在优化工艺配料和加强熟料煅烧与操作控制方面作了大胆尝试,并取得了实效.笔者有幸参加了这一过程方案的实施,现将实施过程简要介绍如下,供大家参考.     

我公司5 000 t/d熟料生产线预分解系统降阻改造

0前言中材株洲水泥有限责任公司5 000t/d水泥熟料生产线,由中材国际工程股份有限公司(南京)设计,预分解系统配备五级旋风预热器+喷腾式在线管道分解炉。自2008年建成投产以来,预热器系统运行稳定,分解率可维持在94%左右,但系统阻力较高,投料410 t/h时一级出口压力需稳定在-5 500Pa左右,高温风机转速给定840~850 r/min。预热器系统阻力高,造成熟料工序电耗偏高。     

2000t/d预分解窑烧成系统的操作

我公司2000t/d熟料生产线烧成系统采用的是高效低阻型五级预热器带离线型分解炉及引进技术生产的Fuller推动篦式冷却机,回转窑规格为(?)3．95m×56m,整个系统由中央控制室集中操作。自投产以来,系统出现过许多问题,如堵塞、结圈、堆雪人等。本文就烧成系统的操作经验介绍如下。     

高海拔地区预分解窑热工标定与工艺分析

平凉海螺一线4500t/d新型干法水泥熟料生产线,烧成系统采用带喷旋型CDC分解炉的双系列五级CDCS5015旋风预热器和φ4.8m×74m回转窑,分解炉规格为φ7500m,冷却机为LBTF5500液压传动篦式冷却机。平凉地区海拔1450m,该线是海螺集团西部高海拔地区第一条生产线,2009年10月顺利点火投料以来,烧成系统单位熟料热耗、料耗及电耗等指标偏高,为了对烧成系统进行全面客观的评价,探索高海拔地区预分解窑     

预分解工艺烧成系统操作问答（九）

105对窑速的控制中有哪些模糊认识 （1）认为窑速快会使物料在窑内停留时间缩短,不利于熟料质量提高,因此不愿将窑速控制在高速上。一旦见熟料fCaO高,则首先降低窑速。 （2）将调节窑速作为改变窑内热工制度及保证熟料质量的主要手段,八小时内调整窑速5～10次之多。特别当窑内温度较低时,就将窑速减慢。     

投料初期预分解系统堵塞的原因和预防措施

预分解系统内很多部位都可能发生堵塞,但主要发生在旋风筒锥体、各级下料管及翻板阀处。若发现不及时,有时能从下料管堵到预热器锥体,甚至整个旋风筒,而分解炉、烟室斜坡、连接管道、变径管等处有时也容易因料流不畅而堵塞。造成堵塞的原因主要是投料温度的控制不当,内漏风和外漏风的影响以及机械故障等。只有对堵塞原因具体分析,掌握规律,做好预防和处理工作,才能保证预热器和分解炉的正常工作。     

分解炉内煤粉燃烧特性的研究

煤粉的燃烧特性对分解炉的设计和操作过程影响很大，不同种类的燃料，其燃烧反应特性差异很大，故应对分解炉所用的煤粉进行燃烧动力学试验，研究结果可用来定量地指导分解炉的设计和操作。另外，在更换分解炉用燃料时，也应对燃料燃烧特性进行试验，以便合理地选择燃料。     

预分解工艺烧成系统操作问答（五）

56 在预分解工艺烧成系统中回转窑的基本功能是什么 在传统的回转窑中,熟料煅烧过程划分的五个阶段：预热、分解、放热、烧成与冷却,基本都是在窑内完成。     

我厂防止预分解窑内结球的措施

德州晶华集团大坝有限公司2500t/d熟料生产线自2003年11月15日投产至2004年2月间,窑内不断出现结球现象。窑内结球时,窑尾温度降低,负压增高且波动大;三次风及分解炉出口负压增大;窑功率高且波动幅度大;C_5筒和分解炉出口温度低;窑内通风不良,窑头火焰粗短,窑头时有正压。处理结球时,必须减料慢窑,用短时大火将大球烧散或将其引入篦冷机人工打碎。这严重影响了回转窑的正常运转,影响了回转窑热工制度的稳定,降低了熟料产质量。     

对预分解窑煤粉燃烧用风命名之我见

目前,煤粉燃烧用风的命名混乱,这既影响技术交流,也给生产操作造成麻烦。对此,业内知名老专家——江旭昌先生对烧成系统中最复杂的用风问题进行了梳理。经他梳理后的概念清晰、独立且具有顾名思义的特征。即:通过窑头燃烧器喷入到窑内的常温风或冷风,即煤风和净风之和统称为"一次风";由冷却机产生的进窑高温风称为二次风;由冷却机产生的进炉高温风称为三次风;窑尾燃烧器所用的煤风称为"窑尾煤风",窑尾燃烧器所用的净风则称为"窑尾净风"。