刮板取料机外链板的改造

我厂２０００t／d新型干法水泥生产线，原料预均化堆场采用１台型号为QLB２２０３１的桥式刮板取料机，设计能力２２０t／h。该机经常出现的故障是刮板外链板易变形和断裂。外链板的结构及损坏示意见图１。图１取料机外链板结构及损坏示意外链板只有在中部有１道支撑，刮板受力后，带动外链板在M１６mm螺栓孔处变形。由于外链板是直角过渡，受力后易在直角处断裂。改后，外链板采用了２道支撑，降低了外链板变形的可能性。并采用了斜角过渡，保证了外链板不再断裂，改后结构见图２。图２改造后外链板结构改造后延长了外链板的使用寿命，节…     

石灰石堆取料机试运行中的问题及处理

由ST50125/24.5石灰石侧悬臂堆料机和REB600/38石灰石桥式刮板取料机组成的石灰石堆取料机,在试生产初期,堆取料机堆料能力和堆场储量达不到设计要求,行走装置的车轮啃轨,轨道螺栓被导向轮剪切;刮板取料机尾轮轴断裂,刮板取料机取料不连续,料耙液压缸拉翻。分析认为,要么因为设计不合理,要么因为安装不够精细,要么是维护保养不到位。     

刮板取料机刮板装置的改进

<正>我公司5 000t/d生产线采用QCG250/26型侧悬臂刮板取料机进行黄土取料作业,取料机刮板装置由钢板制作的底板和树脂制作的不粘板用M12螺栓连接而成。使用一段时间后,黄土挤进不粘板与底板之间,既增加了取料机的运转负荷,更主要的是造成不粘板变形,严重时不粘板常常沿固定螺栓处撕裂,而更换一套不粘板需要2万余元。针对上述问题,我们对刮板进行了改进。改进前后刮板的结构见图1。改进后增加了不粘板和底板的紧固力,使得黄土     

桥式刮板取料机的技术改造

1996年点火生产的浩良河水泥厂2000t/d新型干法生产线,回转窑规格Φ3.95×56m,立磨MPS3150型,桥式刮板取料机台时300t,采用长方形封闭预均化堆场。生料配料采用粘土、石灰石、铁粉三种原料。粘土不经烘干由粘土破碎机破碎与石灰石在预配料站混合后,经布料机输送到预均化堆场均化,经取料机皮带输送到立磨粉磨。自投产以来,取料机事故频发,先后发生刮板减速机扇形齿和锥形齿断裂,刮板链断裂变形,刮板变形,小车料耙行走轮轴承也经常损坏,常常导致立磨停产和回转窑停产。现将有关情况简述如下。     

Φ90 m石灰石取料机提升取料能力改造

本文从箱梁式刮板取料机的结构和存在的问题入手,结合生产实际提出了改造方案和要求。通过将箱梁式刮板取料机更换为门架式刮板取料机后,彻底解决了石灰石汽车倒运问题,取料能力由不足550 t/h提高到1?000 t/h以上,每年仅节省电费就达到50万元以上,取得了较好的效果。     

QC450/31桥式刮板取料机使用中的问题及处理

我公司石灰石预均化堆场,采用QC450/31型桥式刮板取料机,其设计能力是要满足2条2500t/d生产线石灰石的需求.在实际生产中,当用于一线时,尚能满足生产要求,在二线投产后,取料机出现较多故障,本文对此予以总结.     

桥式刮板取料机的改造与提产

浩良河水泥厂始建于1992年,1996年点火生产,回转窑中3．95m×56m,立磨是MPS3150型;采用黏土、石灰石、铁粉三组份原料配料生产。其中黏土未经烘干处理,直接由黏土破碎机破碎后与石灰石在预配料站混合,经布料机输送到预均化堆场均化。预均化堆场采用长方形封闭结构,配有桥式刮板取料机（300dh）,物料经取料机皮带输送到立磨粉磨。     

YG450/80堆取料机的改造

我厂2500t/d新型干法生产线使用YG450/80堆取料机均化石灰石,自2004年3月投入使用以来,取料机刮板中间大部分导轮经常不转,中间导槽靠料耙侧磨损快、导槽更换频繁,链条经常脱销轴、掉链,生产受到严重影响。经分析研究,发现主要原因是导轮、链条销轴设计不合理。经过改造后,再也没有出现这种现象。本文对此做一总结。     

QLB22032型桥式刮板取料机松料耙小车行走轮组的整体改造

我厂原料车间采用ＱＬＢ２２０３２型桥式刮板取料机均化原石。石灰石预均化堆场沿长度方向共布有两个料堆,取料机取料作业起始时应位于两个料堆之间。根据物料的休止角,将取料机的松料耙调节至一定角度,取料时根据取料量的要求,调节大车的取料行走速度。随着小车的移动,松料耙将料堆端面的物料耙松,让其滑落至料堆的底部,由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。取料机的工艺参数见表１。经过一年多的运转,出现松料耙小车行走不稳,轴承磨损严重现象,直接影响原石的均化与取料,影响正常的生产与维护。１９９６年改造后…     

交流电机启动时跳空开的原因分析

正0前言目前,水泥行业原燃材料的预均化及仓储,均由堆取料机完成。江西玉山万年青水泥有限公司石灰石堆场是长方形料场,使用的取料机是桥式刮板取料机。桥式刮板取料机是一种新型高效的散装物料混均取料设备。其工作原理是:刮板取料机从物料中心的料堆端面开始取料,取料机两侧的料耙沿着取料机桥梁作往复运动,通过料耙上的耙齿将整个取料面上的物料耙落到底,随着刮板系统沿着桥梁     

5000t/d生产线几种设备事故的处理及改进

我公司自2005年4月份投产以来,生产过程中出现了取料机料耙行走滚轮脱轨、石灰石秤皮带磨损过快、窑筒体轮带移位、窑液压挡轮损坏等设备事故。在处理事故及设备改进的过程中,总结了很多宝贵的     

桥式刮板取料机输送系统的改造

我公司一期2000t／d熟料生产线石灰石预均化长形堆场，采用屋顶人字形全自动堆料和端面桥式刮板取料机取料形式，该堆取料系统于1997年4月投入运行，其中取料机型号为QQB22032，额定取料能力为180t／h。2003年公司在同厂新建一规模为1000t／d的熟料生产线，为了节约基建投资，决定由同一堆场为新建的生产线提供石灰石原料，为此对该取料机及相关的系统进行了配套改造，以提高石灰白取料和输送能力，满足扩大的生产需求，本文主要介绍对该取料机的刮板传动系统进行改造的情况。     

立磨刮料仓浇注料的技改

我公司一线立磨采用ATOX50生料立磨，于2005年10月投产，在立磨运行过程中，刮料仓底板浇注料往往使用不到一个月就完全脱落，从而造成刮料板与刮料仓底部钢板间隙大于20mm（正常为10mm），导致刮料板与刮料仓底部钢板之间卡料，不仅使立磨主机负荷增大，主机电流增高，而且磨损刮料仓底部钢板，卡料还容易造成刮板螺栓断裂。在2015年大修中，由于刮板架磨损严重，趁更换8个刮料板架的机会，对刮料仓底板浇注料进行技改，使用后效果较好。     

桥式刮板取料机跳停故障分析与处理

我公司石灰石预均化库内的取料机在技改时选用了QC550/36桥式刮板取料机,设备在空负荷调试时正常,但在负荷运行时经常出现频繁跳停故障,表现为:跳停复位后,再次开启,仍能继续运行;观察     

犁形耙齿在桥式取料机料耙中的应用

我集团一家子公司QQG150/31型原煤桥式取料机通过刮板取底部原煤，取料效率低，刮板工作面磨损严重，设备利用率差。经过现场勘察分析后，认为原煤为颗粒状，在取料机料耙工作过程中，料耙底部的原煤不断地被压实，而料耙底部又无疏松原煤的机械装置。为此，该公司2016年6月份在原煤桥式取料机的料耙底部增加了疏松物料的机械装置，有效解决了刮板磨损严重的问题。     

YG500／80堆取料机的技术改造

我公司石灰石均化采用YG500／80堆取料机,在生产中取料机出现诸多问题,主要有：取料机料耙行走轨道断裂、取料刮板输送机导向滚轮损坏掉落、取料机料耙液压系统失效等。为此,我们对取料机进行综合整改,改善了液压系统的工作状况,消除了轨道断裂、导向滚轮损坏的问题。     

链斗机小托轮的改进

我厂一台SDBF630×82000熟料输送链斗机使用3年多后,自2007年发生多次掉道,严重影响生产。现场分析,掉道的主要原因在于小托轮。原小托轮的轴承外侧主要靠外压盖定位,长时间运行磨损后,外压盖也将受力,而外压盖只是靠三根M6的螺栓固定,由于M6螺栓强度有限,受附加力后,易松动、掉落或断裂,使外压盖脱落,造成小托轮掉道。     

原煤取料机取料方式改造

由于原煤成分波动大,侧式刮板取料机均化效果不好,造成熟料质量波动、煤耗高,以原侧式刮板取料机设备为基础将其改造为均化效果好的桥式刮板取料机。改造后的桥式刮板取料机能满足因煤的种类多、批量小而造成的原煤成分波动,能在原煤耗的基础上降低2 kg/t的煤耗,改造效果良好。     

刮板取料机刮板装置耐磨板的改进

我公司 5000t/d熟料生产线采用QCG250/26型侧悬臂刮板取料机进行黄土取料作业,取料机刮板装置由钢板制作的底板和树脂制作的耐磨板用M12螺栓连接而成。一套树脂耐磨板价格4.5万元,使用寿命1.5年。     

取料机耙车电机控制器选择

河北滦县某水泥厂石灰石取料机是由车体、行走系统、耙车、刮板输送机、控制室等几部分组成的大型机电一体化设备。取料机缓慢前行,固定在车体上的轨道式耙车垂直于取料机前进方向作左右往复运动。物料在耙