水泥窑余热发电沉降室回灰系统改造

1问题我公司（3000＋6000）t/d生产线配套建设了纯低温余热发电系统,在两台窑头AQC炉前均设置单独沉降室,用以降低进入锅炉的熟料粉尘。发电系统投入运行以后,窑头废气温度一直偏高,沉降室入口废气温度350℃,最高可达到460℃,导致沉降室回灰温度很高,频繁出现沉降室浇注料脱落,回灰系统堵料和拉链机磨损等问题。     

FU拉链机防堵料和链条窜动的改进

<正>FU拉链机在运行中磨损比较大,特别是由于物料或者其他原因造成堵料后,使输送机的阻力加大,这样就使输送机的链条和机壳等部件容易损坏。为保障拉链机的正常运行,我们对其进行了一些技改。1)堵料保护措施拉链机安装有过载报警器,但在运行中效果不佳,受环境影响比较大,过于灵敏。后来取消该装置,把拉链机主动轮机壳前的固定壳板变成活动板,活动板与上壳体铰接连接,自然下垂,在堵料时活动板在物料的作用下就可以自动打开(见图1)。设备在运行     

余热发电系统高效安全生产技术两则

1 余热发电窑头锅炉沉降室改进 水泥窑的窑头锅炉为AQC锅炉,它包括炉室和进烟通道,炉室内设有过热器、蒸发器和省煤器,为了防止和降低熟料粉尘进入锅炉,在锅炉前设置了沉降室,熟料颗粒沉降进入灰斗,经卸灰阀落入本体拉链机,输送至窑头袋式收尘器拉链机,而后经大拉链进入熟料库.     

5000t/d生产线篦冷机弧形阀DCS控制方案

篦冷机弧形阀使用的好坏,直接影响到系统用风、冷却机的冷却效果：料少造成电动弧形阀卸空形成漏风,篦冷机冷却效率下降,篦下拉链机大量扬尘;料多则影响风室供风和篦冷机活动梁运行。另外,如果卸料时间安排不合理还会造成拉链机过电流、溢料等后果,会大大增加现场操作工的劳动强度。     

篦冷机风室灰斗卸料阀门改造措施

为解决篦冷机风室灰斗弧形阀因密封效果不佳、故障多等原因造成的卸料时堵料、漏灰漏料、锁风效果差等问题，将弧形阀改造为双层气动卸料阀，使用效果较好。     

立窑水平料封机软接头的改进

我厂2台Φ3.0m×10m立窑卸料水平料封机，自1995年投产后，故障不断,主要是堵料和软接头轮胎破裂，使窑台时产量不到10t/h,软接头结构见图1。图1水平料封机软接头从图1可见，衬套直径受平板车轮胎直径及上、下水套的限制只采用Φ300mm，而窑下卸料溜管是Φ390mm，造成了90mm缩口，因而堵料。由于水平料封机振动，引起轮胎内腔体积变化，与窑内热气体发生交换，从而使轮胎内气体温度很高。特别是立窑采用“大风、大料”操作后，出现大块熟料甚至红料时，轮胎内气温高达上百度，致使轮胎软化，失效。　　为使高温气体与轮胎内腔气体不能直接接…     

窑头袋除尘器清灰程序的调整

我公司4500t/d生产线窑头采用KZ-LPPW340-2×5袋除尘器，在使用过程中，特别是检修完刚开窑时经常出现袋除尘器下部FU拉链机堵料故障，每次都需要清料几小时后方可继续运行，严重影响了回转窑的正常运行。经我们仔细研究，采用调整其内部PLC程序的办法解决了此类故障。     

机立窑料封卸料装置的改进

机立窑原始的料封卸料装置结构如图1,一般在锥形承料斗底部倾斜(70°～80°)安装一根φ300～φ400mm、长2.5～3.5m的料封卸料圆管,料封管底部装有振动节流器和收尘系统。密封的基本原理就是靠管内物料自然形成的迷宫阻力,达到锁风的目的。     

电除尘器灰斗及排灰系统的优化调整

对于电除尘器灰斗及排灰系统,当前主要存在的问题是:因灰斗布置不当导致的灰斗出现漏风和堵料现象,因防结料和棚料措施不足引起的灰斗排料不畅,并伴有棚料崩塌的发生,以及排灰系统中拉链机因驱动和机壳结构不合理导致的使用寿命低.正是这些原因,导致部分企业的电除尘器经常停机检修,不仅烟气排放不达标,甚至生产也受到了影响.     

除尘器清灰顺序对输灰设备的影响

<正>1系统概述宁夏某新型干法水泥生产线窑尾配套KDM192—2×8双排布袋除尘器,每排灰斗下配有一台FU拉链机输灰,共配套两台相同规格和功率的FU拉链机,其配置和清灰顺序如图1所示。系统投入运行后,第一台FU拉链机的电机一直正常,而第二台FU拉链机的电机经常烧坏,影响了系统的正常运行。图1原FU拉链机配置和清灰顺序2问题分析     

TC-1164篦冷机相关部位的两项技改

1 用篦冷机平衡风机改善地坑作业环境 TC-1164型篦冷机下方设计有2m多高的地坑用于安放熟料拉链机.篦下室在卸料过程中易受到冷却风的影响,使粉尘飞扬,弥漫于整个地坑内;夏季高温,职工在清理地坑时,也易出现中暑等事故.为此,在2012年7月,利用停窑检修的时间,将篦室平衡风机用于地坑收尘.该平衡离心风机型号为6-30-7.80,风量6 468～16 907m3/h,配用Y225M-2电动机,功率45kW.     

袋除尘器制造和使用经验二则

<正>1布袋除尘器清灰顺序对输灰设备的影响宁夏某新型干法水泥生产线窑尾配套KDM192—2×8双排布袋除尘器,每排灰斗下配有一台FU拉链机输灰,共配套两台相同规格和功率的FU拉链机,其配置和清灰顺序见图1。系统投入运行后,第一台FU拉链机的电机一直正常,而第二台FU拉链机的电机经常烧坏,影响系统的正常运行。经过核算,设备选型没有问题,检查设备和电机及其安装也没有问题。在排除上述原因后,显然电     

HT-L粉煤加压气化装置沉降槽耙料机运行状态的监测

针对HT-L粉煤加压气化装置渣水处理系统配套沉降槽耙料机在运行过程中出现主轴断裂,导致被迫停车的事故,介绍准确地监测耙料机运行状态的改造方法。     

华阳500t／d熟料生产线生料均化工艺的改进

1 引言 由某设计院设计的华阳500t/d熟料中空余热发电旋窑生产线,采用多库搭配、机械倒库、入窑生料溢流后与窑尾尾气收尘物料混合后重新人生料库的生料均化方法。6个500t生料库,每个库下二个Φ500卸料口接500×500单向螺旋闸阀,再依靠Φ300卸料管铰龙正反转控制人窑或倒库生料的卸出。6个库底均设有压缩空气消除结拱的管道系统,但均未设置带汽化室的充气装置,只是在Φ25管上钻若干孔上罩布袋而已,然后放置于库内生料之中。库下倒库拉链机、倒库提升     

循环流化床煤燃烧/热解双反应器系统稳定性分析

为了考察循环流化床煤燃烧/热解双反应器系统的稳定性,在冷态实验装置上以电厂锅炉灰为实验物料,其中提升管的内径为100 mm,高为6.7 m,与热解室相连立管的内径为44 mm,高3 m,热解室的截面积为200 mm×200 mm,高770 mm。分别考察了影响系统稳定运行的主要因素,并对系统中存在的几对平衡关系进行了分析。结果表明,旋风料腿内的固体料位高度、热解室内的料位高度以及热解室内的压力等是影响系统稳定运行的关键因素,尤其是热解室内压力的增加有可能使立管内料封破坏,最终导致系统瘫痪。而提升管与热解室立管之间压力的平衡以及提升管与旋风分离器料腿之间压力的平衡等在操作过程中必须保持稳定,否则也会发生窜气、架料、旋风分离器效率下降等现象,影响系统稳定运行。     

窑尾锅炉输送灰系统节能改造

我公司余热发电系统为5 000 t/d熟料生产线配套9 MW汽轮机组,配套窑头AQC锅炉和窑尾PH锅炉。余热发电系统由安徽海螺建材设计院设计并建造。窑尾锅炉型号为QC397-360-40-0.92/378,其输送灰系统由1号拉链机、分格轮、2号拉链机、入窑拉链机和入生料提升机斜槽组成。正常运行时,窑尾锅炉的灰通过灰篼进入1号拉链机,经过分格轮进入2号拉链机。通过2号拉链机大部分灰通过斜槽进入生料磨提升机入库,少部分通过入窑拉链机带走。这样入窑拉链机就需要一直运行,造成浪费。     

多点卸料机的改造

正我公司有4个熟料库,熟料库顶倒料采用多点卸料机,该卸料机为回转盘式输送机,自2005年建设安装后,故障频发,即使每年大修,更换全套轨道、链条、料盘、行走轮后,仍然故障不断,消耗了大量的人力、物力。多点卸料机的作用是:将窑生产出的熟料按照品质不同分配到不同的熟料库,卸料机的正常运转能为下一个系统(水泥磨系统)提供搭配合理的原料,最终保证水泥成品的质量。多点卸料机的原理是物料由确定位置的进料口被送入料盘,随同料盘     

水泥窑余热发电沉降室回灰系统的改造

我公司3 000 t/d+6 000 t/d熟料生产线配套建设了纯低温余热发电系统,在两台窑头AQC锅炉前均设置单独沉降室,用以降低进入锅炉的熟料粉尘,自发电系统投入运行以来,频繁出现沉降室捣打料     

回转窑熟料破碎机的改进

1 引言 我公司现有五台Φ3.5×145m华新型湿法水泥回转窑,熟料冷却采用2.2×12.6m水平推动篦式冷却机。出窑熟料经冷却后按颗粒大小分为三个流向输送至B600mm的熟料链斗输送机:①熟料颗粒<10mm的粉细料由B200×13945mm拉链机输送到1~＃下料溜于;②颗粒10～80mm的正常结粒熟料经冷却机末端下料篦条漏入2~＃下料溜子;③80～300mm的粗料或窑皮则经篦条推入Φ630×930mm锤式破碎机,破碎后进入3~＃下料溜子(见图1)。     

拉链机托辊装置的模块化设计

拉链机作为水泥厂熟料输送设备，是三代篦冷机不可或缺的一部分。然而作为辅机的拉链机长时间没有得到我们足够的重视，结构设计和生产运行中存在着很多问题，严重影响熟料输送系统的正常运行。拉链机托辊装置的模块化设计改变了以往的设备结构，让拉链机的安装和使用变得更加顺利。