沟槽衬板在国外磨机上改造的体会

笔者在承接了国外11台磨机沟槽衬板的改造后,对沟槽衬板的结构设计、排列方式及相关工艺参数的调整等有了更深刻的认识,现将改造过程和体会总结如下。1在泰国SBC水泥公司改造的体会泰国SARABURI水泥有限公司的粉磨设备有Φ2.4m×4.75m风扫煤磨2台,Φ3.2m×7m 1.8m生料磨2台,Φ3     

沟槽衬板在国外磨机上改造的体会

沟槽衬板自1989年被国家计委列为“机立窑水泥厂节能改造十三项技术”以来，已在国内推广应用数千台磨机，规格从ф1．5m～ф3．8m，改造仓次有单仓或双仓，粉磨物料有水泥、生料、煤等，大多取得了增产、节电、降低噪声、降低出磨物料温度或提高水泥比表面积等效果。目前，沟槽衬板在国内水泥厂各种磨机上应用非常广泛，特别是在我国实行ISO679水泥新标准后，水泥磨的台时产量普遍下降，如何发挥沟槽衬板的特长，较大幅度提高水泥的比表面积和早期强度，更显重要。     

高铬铸铁沟槽衬板连续使用超过十年的体会

１９８７年１１月我厂与合肥水泥研究设计院合作,在１号水泥磨上进行了沟槽衬板的工业性试验。迄今,此套衬板已连续使用超过十年,粉磨水泥９４８４万ｔ,预计仍可继续使用两年以上。１粉磨系统改造情况１１工艺流程与设备状况熟料由库底卸料经胶带输送机送入两台Φ...     

关于风扫煤磨筒体衬板节能改造

通过对5?000 t/d新型干法水泥熟料生产线的Ф3.8 m×（7+2.5） m风扫煤磨筒体衬板进行节能改造,大大降低了煤磨主电机的电耗以及生产煤粉的吨单耗,大幅度延长了筒体衬板的使用寿命和更换周期,节约了生产煤粉的成本,提高了生产效率。     

改造煤磨热风系统提高煤磨产量

我公司煤粉制备采用立磨粉磨系统,系统投产后,台时产量最高为45t/h, 煤磨分步电耗高达39.6kWh/t,与设计台时产量60t/h、分步电耗35kWh/t的标准差距较大。为此,我公司采取措施并优化中控操作参数,最终满足设计能力。     

角螺旋衬板排列方式对分级效果的影响

在装有普通型式衬板(如阶梯、波纹)的磨仓内,普遍存在着不同程度的研磨体反分级缺陷,在靠近磨仓出口篦板位置往往积聚一些较大规格尺寸的钢球。这是由于篦板传递给钢球一个附加的提升能量,将钢球提升得相对高些,造成篦板处与相邻区的球面差,运动着的钢球就向篦板处滚动。大质量钢球具有较大能量,更容易向高能量区移动,结果篦板处就积聚较多大直径钢球。为了克服磨机内研磨体反分级现     

大型磨机高铬铸铁沟槽衬板的研制与应用

０引言目前国内３m以上大型磨机,其衬板选材多数采用高锰钢,也有采用高铬铸铁－低合金钢复合铸造材料的。但从运行实践看,前者在大磨上使用寿命仅为０．５年～１年,且在使用中衬板易发生塑性变形而影响磨机运转。而后者因是采用双金属复合铸造,其铸造质量不易控制,使用效果也不理想。为延长衬板使用寿命,提高大型磨机运转率,进一步提高企业经济效益,多年来人们一直在进行既耐磨又可靠的衬板材料的探索和研制工作。我公司曾于１９８８年７月在河南偃师水泥厂２．２m×６．５m水泥磨上安装一套高铬铸铁衬板,至今已使用１３年,运行…     

原料磨三仓衬板改造

2000年11月～2003年4月,我公司原料磨三仓衬板一直未更换,已超过其正常使用寿命。在2002年9月时其带段能力就明显减弱,产量受到限制,小波纹衬板波纹几乎磨平,但由于各种原因未能及时更换。由于带段及研磨能力差,造成出磨料浆细度难以控制,产量从33t/h降至23t/h,细度从<10%升至1     

电除尘器在煤磨上的应用

1 前言 顺昌水泥厂在引进先进主机设备的同时,引进先进的除尘设备,全厂环保投资650.5万元,占设备总投资的9.63％,并设置了3台丹麦史密斯公司电除尘器和65台袋式除尘器。除窑头,窑尾粉尘排放部位设置两台电除尘器外,在煤磨设置了一台静电除尘器,其型号规格为IFE300/W25/2×35—3640/IF/IT/D4A,总收尘面积671m~2,气体温度65～70℃,处理废气量510m~3/min。 由于煤粉的特性使煤粉制备系统总存在着燃烧、爆炸的危险。我厂煤粉制备系统采用风扫磨系统,其热源为来自冷却机的废气(停     

我厂煤磨系统的改造

我厂磨煤有2台Φ2.2m×3.8m的风扫磨,设计生产能力为6～7t/h,实际台产7t/h左右。2台回转窑的喂煤量分别约为4.2t/h。虽然煤磨的生产能力能满足窑上的用煤需要,但因台产低电耗高而影响生产成本。厂里组织技术人员对煤磨系统进行攻关,找出影响煤磨台产的原因,改造后,提高了煤磨台产。     

煤立磨节能降耗技术改造

通过对煤立磨磨辊辊套、磨盘衬板进行重新设计改造,增大了原煤研磨过程中的研磨区域,从而解决了煤粉细度不达标、电耗高、磨机振动大等问题,为水泥厂同类型磨机改造积累了宝贵经验,具有一定的推广价值.     

ATOX立磨衬板的国产化及其应用

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂引进了国内第一台F．L.Smidth公司生产的ATOX35型号立式磨机，为确保设备的正常运行和降低生产成本，该厂对磨辊和磨盘等部位的衬板易损件进行了国产化研究制造和应用探索。重点进行了衬板材料的物化性能分析测试，据此进行衬板材料选配、确定制造工艺进行加工。实践证明，ATOX立磨衬板的国产化是成功的，衬板寿命已达19个多月，超过进口衬板，使用国产化衬板每台立磨每年可节约160多万元的采购资金，经济效益显著。     

RMS立磨壳体衬板防磨技术改造

<正>我公司矿渣微粉磨机采用德国POLYSIUS公司的RMS51/26/435型立磨。原材料(矿渣)经过喂料系统进入磨机内部,通过磨辊与磨盘之间的研磨后随气流上升到达选粉机区域。在整个上升分选的过程中,固体颗粒粉料对磨机内部壳体和选粉机倒锥等部位产生冲刷,我们对这些部位的防磨措施进行了改造。1问题及分析POLYSIUS公司原设计是采用挂置耐磨复合挂板的方式防止筒体磨损,耐磨复合挂板通过两个圆钢制     

煤磨电除尘器的改造

巢湖铁道水泥厂1500t/d生产线配备了Φ2.5m×3.9m风扫煤磨系统,其尾部采用的是CDWM16m2煤磨电除尘器。由于提高煤磨产量和降低煤粉细度的需要,厂方采用CMS-30型煤磨选粉机代替系统中的粗粉分离器。改造后,煤磨系统的尾气量、粉尘浓度发生了变化,风量的增加和比电阻增大使电除尘     

煤磨进风口的工艺改造

我公司使用的煤磨为北京电力ZGM-113N型立磨,动静环使用周期为一年,在动静环磨损后期或煤质较硬易磨性较差时,吐渣量偏多,而且在渣中夹杂较多煤颗粒。煤磨进风口水平段稍长且装有膨胀节,在刮板腔排出磨外的过程中,在水平段产生煤渣积聚（见图1）,当入磨温度偏高达到250 ℃以上时,会出现煤渣的自燃,并伴有明火发生。出现这种情况后,采取的措施一是适当降低入磨温度在230 ℃以下,降低辐射热源的温度,二是使用水管在着火位置淋水将其浇灭,同时降低着火处温度。以上措施并不能彻底杜绝着火现象的发生,只是一种被动的控制手段,严重时一个班中着火现象出现3~4次,在原煤热值偏高时更易发生。