矿渣粉细度对其物理性能影响研究

试验研究了不同粉磨时间对矿渣粉细度及颗粒分布的影响以及不同细度矿渣粉对其物理性能的影响。结果表明:使用球磨机磨制矿渣粉时,如果粉磨时间过长,会因范德华力造成细颗粒相互粘连,粗颗粒增多,比表面积也不会无限提高;随着矿渣粉比表面积的提高,其早期活性(3d、7d)逐步提高,但后期活性(28d、90d)均在达到峰值(28d活性指数达到117%,90d活性指数达到110%)后有所下降;矿渣粉流动度比在比表面积处于350~700m2/kg之间时变化不大,在110%左右,但比表面积超出此范围时,无论升高还是降低,胶砂流动度均迅速下降。     

对比水泥对粒化高炉矿渣粉活性指数影响的研究

GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》规定了矿渣粉活性指数的检验方法,但在实际检测过程中,由于对比水泥的不同,造成矿渣粉活性指数的波动,难以对矿渣粉质量做出合理的评判。本文通过选用不同的对比水泥,对同一批矿渣粉进行活性指数检验,对试验结果进行了分析,并对对比水泥的选择给出了自己的意见。     

聚合多元醇在矿渣助磨剂中的应用

对掺有聚合多元醇的矿渣助磨剂在标准实验室小磨与工业磨条件下进行了试验，发现聚合多元醇中的有效成分能充分地激发粉磨矿渣微粉中各组分的潜在活性。因此，在矿渣粉磨过程中加入有聚合多元醇组分的助磨剂后，助磨效果明显，可提高磨机产量10%以上，出磨矿渣微粉的细度明显降低，7 d活性指数提高幅度大。矿渣助磨剂的加入会使磨内矿渣粉流速加快，这时需要改进和调整磨机内部的结构和研磨体的级配，才能达到提高矿渣微粉产量和7 d活性指数的目的。     

超细粒化高炉矿渣微粉的制备工艺研究

通过改传统的单一粉磨工艺,为立式磨机粉磨,再卧式球磨机粉磨,且粉磨时加入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂的工艺,从而获得比表面积≥500m2/kg的超细粒化高炉矿渣微粉;其3d活性指数≥90%,7d活性指数≥100%,28d活性指数≥110%。     

黄磷渣粉替代矿渣微粉生产高性能胶固料可行性试验

针对磷矿超细浮选尾砂胶结充填难题,探讨了利用黄磷渣粉替代矿渣微粉生产高性能胶固料的可行性。通过理论分析、化学成分与活性分析、比表面积检测等发现黄磷渣粉的活性指数较高;以云南磷化集团有限公司自主研发的胶固料辅料为基础配料,用黄磷渣粉替代矿渣微粉,并添加部分校正料,同时尝试配合使用硅酸钠对制备的充填料试样开展了抗压强度试验,结果表明：矿渣微粉是一种较好的校正料,配合硅酸钠激发技术可以较好地解决充填料的早期强度不高问题;用昆钢矿渣微粉替代其中20%的黄磷渣粉配合硅酸钠激发,充填料试样28 d抗压强度达1.43 MPa,较使用P·O 42.5水泥的充填料试样28 d抗压强度高81%,60 d抗压强度高106%;毒性浸出及腐蚀性鉴别试验结果表明,以黄磷渣粉作为主要成分的胶固料满足环境安全要求。     

对比水泥对粒化高炉矿渣粉性能检测结果的影响研究

采用不同的对比水泥对矿渣粉的活性指数、流动度比和凝结时间比等物理性能进行了测定,研究了对比水泥的抗压强度、比表面积、碱含量以及混合材的种类和掺量对矿渣粉性能检测结果的影响规律,并探讨了粒化高炉矿渣粉对比水泥技术指标的适宜范围。结果表明,对比水泥的混合材掺量、碱含量、比表面积、凝结时间和抗压强度对矿渣粉的活性指数、流动度比以及凝结时间比等指标检测结果影响显著;本试验研究建议将GB/T 18046-2008标准中对比水泥的比表面积修改为"350~400m~2/kg",同时增加3d抗压强度为"25~35MPa",更符合矿渣粉物理性能检测的需要。     

对比水泥对矿渣粉活性指数检测结果的影响研究

活性指数是评价粒化高炉矿渣粉性能的重要指标。采用不同对比水泥对矿渣粉活性指数进行了检测。结果表明，不同对比水泥对活性指数试验结果影响很大。本研究可为对比水泥生产及选用提供参考。     

对比水泥对矿渣粉活性指数检测结果的影响研究

活性指数是评价粒化高炉矿渣粉性能的重要指标.采用不同对比水泥对矿渣粉活性指数进行了检测.结果表明,不同对比水泥对活性指数试验结果影响很大.本研究可为对比水泥生产及选用提供参考.     

分选出钢渣中惰性矿物改善其胶凝性

用XRD、光学显微镜、扫描电子显微镜及能量色散谱仪等测试手段,测定昆钢钢渣中微观结构特征,并用小型工业装置分选钢渣中RO相.昆钢钢渣中惰性矿物含量约占31％,其中RO约21％,Fe3O4和金属Fe约10％.分选惰性矿物后的高活性钢渣粉,以30％掺量方法检验,钢渣粉的7d、28 d活性指数均提高11％以上,达到一级钢渣粉标准.以50％掺量方法检验,钢渣粉7d、28 d活性指数分别49％～51％、67％ ～68％;1∶1混合粉7d、28 d活性指数分别51％、71％ ～72％,达到昆钢矿渣粉产品的活性水平.     

表面活性剂对矿渣粉磨性能的影响

比较了不同品种表面活性剂对矿渣粉磨细度、活性指数和早期(1 d、3 d、7 d)强度的影响。对掺入各种表面活性剂粉磨后的矿粉进行水化特征分析,得到了几种表面活性剂在相同掺量情况下对矿渣微粉粉磨效果、活性指数和早期强度的影响规律。     

对比样品对矿渣粉活性指数检验的影响

在给某搅拌站供S95级矿渣粉时,对方要求按GB／T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》检测。在供应过程中,对方提出我公司的矿渣粉活性偏低,甚至有的不合格。我公司的矿渣粉一直定期做活性指数试验,并没有出现不合格现象,故认为造成这种结果的原因是出在对方的检验和用于做对比检验的水泥样品上。为此,做了分析和试验。     

高细石灰石粉用作水泥混合材料的试验研究

实验室试验了在P·Ⅰ42.5R硅酸盐水泥中掺入高细石灰石粉对水泥物理性能的影响。试验结果表明,高细石灰石粉是一种优良的水泥混合材料;高细石灰石粉与矿渣粉按适当比例配合,比单独掺入矿渣粉各试验龄期强度均明显提高,特别是大幅度提高了3d强度。在P·Ⅰ42.5R硅酸盐水泥中掺入4%高细石灰石粉和26%矿渣粉,能够在保持水泥3d强度基本不变的前提下,大幅度提高水泥的28d强度。     

对GB/T 18046-2000〈用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉〉活性指数的商榷

通过试验发现,使用不同基准的水泥检测出的同一矿渣粉活性指数波动较大。因此,对GB/T18046-2000中的检测“活性指数”的方法,提出了应对基准水泥做出一些规定,加注使用同一特定水泥进行质量检测和对比。     

预分解窑窑灰对水泥-矿渣粉胶凝体系的影响

预分解窑窑灰以石灰石为主要成分,含有少量天然岩石或粉煤灰,由于其比表面积高达1200m2/kg,含有大量细微颗粒,作为一种混合材料,可以减少水泥颗粒堆积空隙率。按正交设计进行了多组P·Ⅰ42.5R硅酸盐水泥、矿渣粉、粉煤灰和预分解窑窑灰不同组合的物理性能试验。结果表明,预分解窑窑灰与矿渣粉按适当比例配合,比单独掺入矿渣粉3d、7d、28d三龄期强度均明显提高,特别是明显提高了3d强度,弥补了矿渣粉掺入水泥后早期强度明显下降的缺点。在P·I42.5R硅酸盐水泥中掺入4%预分解窑窑灰和26%比表面积537m2/kg的矿渣粉,能够在保持水泥3d强度与P·I42.5R硅酸盐水泥比较基本不变的前提下,大幅度提高水泥的28d强度。     

不同水胶比下硅粉掺量对矿渣粉活性的影响

矿渣粉是现代混凝土矿物掺合料的重要组成部分,但由于加工工艺的限制,目前市场上大多数矿渣粉活性较低,达不到现代混凝土的使用要求,因而严重制约了矿渣粉的有效使用。本文主要利用矿渣粉活性指数分析法,探讨不同水胶比条件下、硅粉掺量对矿渣粉活性的影响。通过研究发现:在不同水胶比条件下,硅粉掺量对矿渣粉的活性影响不同。当水胶比为0.5,在矿渣粉中等量掺入8%硅粉时,矿渣粉活性最优;当水胶比为0.4,在矿渣粉中等量掺入6%硅粉时,矿渣粉活性最优;当水胶比为0.3,在矿渣粉中等量掺入2%硅粉时,矿渣粉活性最优。     

高细石灰石粉与矿渣粉复合配制高强水泥试验研究

按正交试验方法设计了不同比例高细石灰石粉、矿渣粉和粉煤灰掺入到P.Ⅰ42.5R硅酸盐水泥中的多组样品,使用RRSB线性回归得到样品的颗粒群分布,并检验样品的物理性能。结果表明,高细石灰石粉和矿渣粉可以明显改善水泥的粒度分布,增加水泥细微颗粒含量,显著提高水泥早期、后期和长期强度。将60%的P.Ⅰ42.5R硅酸盐水泥、6%的高细石灰石粉、30%矿渣粉和4%粉煤灰混合可以配制3d、28d和90d抗压强度分别为38.5MPa、71.2MPa和76.5MPa的高强水泥,与P.Ⅰ42.5R硅酸盐水泥比较,3d、28d和90d抗压强度分别提高约7MPa、10MPa和13MPa。     

矿渣复合助磨活化剂的研究

试验研究了几种无机试剂、有机试剂以及无机有机复合物对高炉矿渣粉磨效率和矿渣性能的影响,包括细度、颗粒形貌和活性指数等.结果表明:硫酸盐、铝酸盐和自制助磨剂均可以改善矿渣的粉磨特性,增大比表面积;使颗粒的粗糙度和伸长度增大,圆度减小;同时还能激发矿渣的活性,具有活化作用.自制助磨剂与硫酸盐或铝酸盐复配后可产生叠加效应,可提高矿渣水泥3d强度4～6MPa,28d强度5～7MPa.最后,对助磨剂活化机理进行了探讨.     

醇胺类物质对矿渣粉磨细度及活性影响的试验研究

研究了醇胺类物质对矿渣粉磨效果及活性的影响。研究结果表明：各醇胺类物质均有较好的助磨效果，可显著增加磨细矿渣粉中细颗粒含量；三乙醇胺可明显提高矿渣粉3d活性，对28d活性影响不大，三异丙醇胺仅可提高矿渣粉28d活性；改性醇胺（MY-Ⅲ）对矿渣助磨和活性提高的作用最明显，对7d和28d活性均有较大提高。     

钢渣-矿渣立磨联合粉磨助剂的研究与应用

以不同比例钢渣替代矿渣,并添加适量改性剂CHJ-S制备了复合粉。研究探讨了CHJ-S对复合粉细度、活性指数的影响,并通过SEM、MIP对掺加复合粉的硬化水泥浆体微观结构进行了分析。结果表明:掺入CHJ-S可有效改善钢渣-矿渣的易磨性,对于掺加20%钢渣的复合粉,其7d和28d活性指数略高于空白矿粉。CHJ-S可提前释放钢渣的膨胀,加速钢渣-矿渣复合粉的水化,生成更多的水化产物,改善了硬化浆体的孔隙结构。通过大磨生产综合分析,钢渣-矿渣立磨联合粉磨方案具有显著的经济效益和社会效益。     

改性S95级矿渣粉的制备

目前市售的S95级矿渣粉早期强度低,特别是在较冷的气候下施工时会遇到困难甚至不能施工。利用超细钢渣微粉和半水脱硫石膏作为改性剂,对市售的S95级矿渣粉进行改性,制备改性S95级矿渣粉。改性后的S95级矿渣粉,它不仅克服了S95级矿渣粉早期强度低的缺点,而且7d和28d的活性指数均超过S95级矿渣粉。在预拌混凝土中应用能明显降低混凝土的早期的温升裂缝。