一次回转窑点火投料总结

我公司有一条5 000 t/d生产线，该线回转窑规格为Φ4.8 m×74 m，窑尾采用Φ7.5 m×32.18 m分解炉和五级预热器，窑头采用NC42340型第三代篦冷机，配套ATOX50生料磨和Φ3.8 m×（7.75+3.5）m风扫煤磨。2017年有一次回转窑点火失败的经历，本文分析了点火失败的原因，总结了一些回转窑点火投料的经验。     

浅谈2 500 t/d生产线降低煤耗的措施

山西WX公司位于太行山区,主厂区海拔高度986 m,有一条2 500 t/d熟料生产线,于2013年7月建成投产。该线回转窑规格为Φ4.0 m×60 m,窑尾采用Φ5.616 m×31 m分解炉和五级预热器,窑头采用RTLF-2500四代篦冷机,篦床有效面积65 m2,配置HRM3400E生料磨和HRM1700M煤磨。该线自投产以来,公司通过加强工艺管理、优化工艺参数、提高设备运转率及多项技术改造,熟料煤耗大幅下降。本文以该线为例,阐述在降低煤耗方面采取的措施,供同行参考。     

两起耐火砖损坏事故分析

<正>我公司5000t/d生产线为天津院设计的D-D炉系列,回转窑为Φ4.8m×72m,该线自2004年投产以来运转正常。2009年该线出现了两起有代表性的窑     

4000t/d生产线调试中出现的问题及磨机调试经验

和田尧柏水泥有限公司4　000t/d生产线是我公司的总承包项目,该项目均采用国产设备,窑尾采用双系列五级旋风预热器带TDF分解炉,回转窑采用两档短窑,规格为Φ4.4m×52m,生料磨采用TRM45.4立磨,设计产量350t/h,煤磨采用TRMC23.3D立磨,设计产量35t/h,水泥磨采用TRMK45.4立磨,设计产量150t/h(P·O42.5水泥)。该线于2012年8月25日点火生产,顺利通过了72h达标考核。     

5000t/d生产线生料辊压机终粉磨系统及烧成系统调试经验

<正>我公司5 000t/d生产线生料制备系统采用TRP(R)220-160辊压机终粉磨系统,设计台时产量为440t/h,烧成系统采用Ф4.8m×72m三档支撑回转窑、双系列五级旋风预热器和TTF分解炉,熟料冷却采用TCFC5500型第四代无漏料行进式稳流篦冷机。该线于2013年4月底投入试运行,在调试阶段,生料辊压机终粉磨系统和烧成系统存在一些问题,使生产线未     

5000t/d生产线低产量运行操作体会

<正>我公司5 000t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m,分解炉规格为Φ7.5m×31m,高温风机处理风量840 000m3/h,转速960r/min,电动机功率2 500kW,额定电流171.7A。该线自2006年6月投产以来,由于原料调配站故障、煤磨选粉机故障和回转窑低速研瓦等原因,造成预分解窑时常要以低产量(小于正常产量60%)运行。在这些低产量运行过程中,曾经有过连续     

提高2500t/d生产线产能的措施

我公司8号2 500t/d生产线采用单系列低压损五级旋风预热器和NST-Ⅰ型分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m。该线于2007年8月8日开工,2008年11月11日点火投料,由于立磨设备交货等问题影响了工程进度,直到2009年1月18日才进行全面试生产。     

预分解窑常见工艺故障处理

我公司1号2000t/d生产线于1999年投产,设计年产熟料60万t.烧成系统为双系列五级预热器带DD炉,回转窑规格为Φ4mx60m,煤磨规格为Φ2.8mx(5 3)m风扫磨.本文介绍该生产线常见工艺故障及处理方法.     

生料立磨的使用及提产降耗

冀东水泥滦县有限责任公司现有准4.8m×72m,日产5000吨熟料生产线,一期:由天津水泥工业设计研究院设计,2004年3月点火投产,采用四级预热器,煤磨采用窑头取风,立磨和发电从窑尾取风,余热和燃煤发电并用,原料立磨是由日本宇部公司生产的UB46.4型     

Φ2.2×4.4m风扫磨系统的改造

0 前言我公司Φ2．8／2．4×40m回转窑所配备的煤磨为Φ2．2×4．4m风扫磨,设计产量为8-9t／h,原配套使用排风机为7-29-11No 11D风机,其废气排放量为17200m3／h。磨尾收尘采用3-Φ1000× 8000mm超高压静电除尘器,自1979年投产运行以来,虽然不断对煤磨系统进行小改小革,但煤磨产量     

邢台中联完全使用工业废物生产优质熟料的实践

<正>我公司2 000t/d生产线于2003年5月投产试运行,回转窑规格为Φ4.0m×56m,生料立磨规格为MLS3626,配置Φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨。为了合理利用和节约资源,保护环境,降低生产成本,实现可持续发展,我公司自2013年2月开始完全利用工业废渣生产水泥熟料,并取得了较好的效果。1工艺方案1.1原材料的来源及调配1.1.1石灰石碎屑     

风扫煤磨系统的增产节能改造

<正>我公司2500 t/d熟料生产线煤粉制备系统采用φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨,自2005年10月投产运行以来,窑系统稳定,熟料质量较好,但煤磨产量偏低,煤粉质量波动较大。受其影响,窑的日产量仅能维持在2750t左右。为降低水泥生产成本,公司要求对煤磨系统进行技术改造,使窑产量再上一个台阶。为此,在合肥院专家的指导下,公司利用年度大修之际,成功地对φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨进行了技术改造,使煤磨和回转窑系     

CBA和TEA水泥质量改进剂在我公司水泥粉磨中的应用

我公司马村水泥粉磨站有1台Φ2.2m×6.5m水泥磨,利用附近火电厂提供的丰富、价廉的粉煤灰作混合材,生产P·F32.5水泥,每月所需的5500t熟料全部由本公司仅有的1条Φ3.95m×56m新型干法回转窑提供,该线虽月产熟料6万t,但公司本身有1台带Φ1000mm×765mm辊压机的水泥磨(Φ4.2m×13     

用未燃煤矸石配料生产水泥熟料的实践

我公司拥有一条1500t/d新型干法回转窑水泥熟料生产线。其主要配置有:Φ3.8m×8.5m风扫原料磨并配套ZX2000-A组合式选粉机;Φ3.60m×560m回转窑;2台Φ3.2m×13m水泥磨并配套G140-80辊压机1台。从2010年3月开始,我们采用未燃煤矸石进行配料生产水泥熟料,获得了很好的技经效果。本文就此作一介绍,供参考。     

5000t/d生产线的几种设备故障及处理

我公司5000t/d生产线由天津水泥工业设计研究院设计,主要设备为Φ4.8m×72m回转窑,TC-12108水平推动式篦冷机,RMR57/28/555生料立磨,Φ3.8m×(7 2.5)m风扫式煤磨等.该生产线于2005年4月投产,同年6月实现达标.本文就生产过程中几种设备故障及处理方法做一介绍.     

ATOX37.5生料磨外循环中粉料过多的解决办法

我公司一条2 000t/d熟料新型干法回转窑生产线,采用Φ4.0m×58m回转窑,CDC型五级旋风预热器带分解炉,生料磨采用史密斯ATOX37.5带外循环的立式磨,设计台时产量180t/h。公司于2003年6月投产,经3年的生产,生料磨已基本达到设计产量。     

φ2.2m×4.4m风扫磨系统的改造

1概述我公司2.8/2.4/×40m回转窑所配备的煤磨为2.2m×40m风扫磨,设计台产8～9t/h,原配套使用排风机为7-29-11N o11D风机,其废气排放量为17200m3/h。磨尾收尘采用3-1000m m×8000m m超高压静电除尘器,自1979年投产运行以来,虽然不断对煤磨系统进行小改小革,但煤磨台产始终徘徊在6.5～7t/h,并且存在收尘效率低,风机出口飘黑点等问题,不仅影响磨机的效率,同时影响工厂环境和安全生产。为此,我公司于2003年11月对煤磨系统进行了改造,取得了较好的效果。2改造前存在的问题(1)3—1000m m×8000m m超高压静电除尘器由于设备本身和系统工艺布置存…     

6800 t/d变径回转窑尾部漏料原因分析

新疆天山股份达坂城分公司采用规格为Φ5.2 m/Φ5.6 m/Φ5 m×76 m的回转窑，此规格窑是天津院开发的第二条变径回转窑，设计产量不低于6　800 t/d。该线于2013年8月初投产，投产初期，回转窑尾部漏料导致窑几乎无法生产。本文就调试期间存在问题及采取的措施予以介绍，仅供参考。     

冀东二线回转窑轮带裂纹的处理

１裂纹产生的原因冀东水泥股份公司二线是国内首条自行研制开发的４０００t?d水泥熟料的国产化示范线。其中回转窑规格为４．７m×７４m，三档轮带支撑。该线自１９９６年１０月达产后，一直稳定运行，由于生料磨、预热器、窑尾提升机等设备的能力均有很大的富余，因此公司于１９９９年６月底对篦冷机实施了历时２０多天的改造，以进一步挖掘设备潜力，提高烧成系统热效率。改造后烧成系统工艺参数更加合理，能耗进一步降低，回转窑产量稳定在４７００t?d，最高达４８００t?d，超过设计能力２０％。２０００年１０月停窑检修时，发现Ⅰ档轮…     

5000t/d生产线调试经验

我公司5000t/d生产线采用双系列五级预热器和在线管道分解炉,回转窑规格为Φ4.8m×72m,于2012年3月投产。本文对该线在调试过程中出现的问题及解决措施作一总结。