共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
0前言河南省豫龙同力水泥有限公司(以下简称为我公司)的水泥粉磨系统采用了φ4.2m×13m双滑履管磨加φ1400mm×1100mm辊压机组成的联合粉磨系统。该系统于2005年6月试生产.试产期间一直出现磨机滑履温度过高现象(高达72~75℃),且短时间内温度降不下来,往往需停磨处理。这使磨机无法连续运转,且对磨机滑履的正常使用带来很不利的影响。 相似文献
3.
4.
5.
6.
1存在的问题我公司拥有一条12000t/d熟料生产线,与熟料生产线配套共有4套辊压机(RP170-120)+管磨(中4.2m×14m)水泥联合粉磨系统,在夏季高温季节生产P·O42.5或P·O52.5级水泥时,经常因后滑履瓦温度超过75℃而跳停。为了保证水泥磨正常运行,我公司被迫在熟料拉链机、入磨皮带、磨机筒体淋水以降低入磨物料及筒体温度,但随之而来的是质量及环境问题。我公司考虑过提高水泥磨滑履温度的连锁保护值,但又担心在长期高温状态下影响水泥磨的运行安全,因此水泥磨磨尾滑履温度成为制约水泥磨连续运行的主要因素。 相似文献
7.
我公司Φ3.8m×13m水泥粉磨生产线,配CLF170120C辊压机联合水泥磨组成粉磨系统。主要生产P·C32.5R水泥,P·O42.5R水泥。设计产量 P·C32.5R水泥170t/h、P·O 42.5R水泥125t/h。2012年投入运行,一直正常使用。在2014年9月辊压机出现轴承温度过高跳停,通过与厂家沟通,对辊压机进行全面检查,打开轴承端盖发现,辊压机轴承损坏已无法正常使用。分析认为,轴承损坏的主要原因是原轴承内部冷却装置水管断裂,导致大量冷却水进入轴承内部及水管残体混入轴承滚珠内,致使轴承损坏,直接经济损失25万元。为防止后期轴承出现类似情况,这次维修后将轴承内部冷却水管全部短接。2015年3月份开机生产后,3月10日辊压机轴承温度达到65℃,导致生产线止料,3月15日辊压机轴承温度达到67.2℃,导致设备直接跳停,之后辊压机多次出现轴承温度过高止料(跳停)情况。 相似文献
8.
针对Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量高、稳流仓内物料离析、辊压机运行电流低、选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取改造选粉机三次风、收尘器扩容改造、辊压机系统改造、水泥磨机进磨装置改造、使用新型防堵隔仓板、篦板等一系列措施后,水泥磨台时产量明显升高,节能降耗效果显著。 相似文献
9.
介绍了一种与辊压机配套的3.2m×13m高细磨的磨内结构,产量达100t/h,最高达115t/h。与传统高细磨管磨机的磨内结构进行了对比,分析了传统高细磨磨内结构配套辊压机后的不适应性。本磨机的回转内部结构解决了3.2m×13m高细磨配辊压机的工艺系统台时产量低、磨内温度高、堵料频繁的问题,提高了生产效率,降低了能源消耗,能为企业带来更大的经济效益。 相似文献
10.
11.
我公司Φ3.8 m×12 m的双滑履中心传动水泥磨机,投产初期瓦温较高。我公司生产的水泥品种有P·C32.5R、P·S·A32.5、P·S·A32.5R、P·O42.5、P·O52.5R。出料端瓦温的变化如下:①在环境温度34 ℃、熟料温度120 ℃等条件相同的情况下生产P·C32.5R、P·S·A32.5、P·S·A32.5R水泥时,水泥磨出料端瓦温可维持在65~69 ℃,可达到热平衡,不采取淋水等强制性措施可正常生产;②在同等条件下生产P·O42.5水泥时,磨尾瓦温难以达到75 ℃以下的热平衡温度,当温度达到69 ℃且呈继续上升趋势时,立即采取筒体淋水、向磨尾滑履罩内吹风等强制冷却降温措施,同时对熟料进行淋水降温,使瓦温维持在73~74 ℃,来保证正常生产,但有时也出现75 ℃跳停;③当生产P·O52.5R水泥时,出料端瓦温迅速上升,在实施各种强制冷却措施下,仅能连续生产10 h左右,且必须避开夏季中午气温较高时间,采取夜间生产的模式,否则就会达到75 ℃跳停。因为水泥磨瓦温高所采取的筒体淋水、滑履罩内吹风等强制冷却措施,致使磨尾稀油站润滑油污染,更换频繁,产生较高的维修费用,采取熟料淋水方式也在一定程度上影响了产品质量。 相似文献
12.
我公司一套CLF14065辊压机(设计物料通过能力为245~362t/h)加VX5815型选粉机(简称V选,带料能力为96~146t/h)的预粉磨系统,其磨出的细粉供两台分别为Φ2.6×13m及Φ2.4×12m水泥磨使用,其工艺流程如图1所示。由于是初次使用该系统,没有经验,故在使用中出现了一些问题,如下料溜管磨损快,产品细度不好控制及开始下料主机就跳停等等。后经过摸索和积累,掌握了系统的性能,实现了预粉磨系统与两台水泥磨较好的配合。在此,我们就辊压机工艺系统出现的一些问题及处理措施介绍如下,供同行参考。 相似文献
13.
14.
15.
我厂自行安装的Φ3.2m×13m的2号水泥磨和辊压机组成预粉磨系统,磨机型号为MB32130,于2004年4月建成投产。在生产初期,出磨水泥温度高的问题一直难以得到解决,出磨水泥温度最高时曾达180℃。1生产情况从我厂熟料库输送至2号水泥磨辊压机的熟料温度为100~120℃,经辊压机挤压后,物料温度会升高10~20℃,物料经磨机研磨后,出磨水泥温度常高达160℃,在磨机状况较差时,出磨水泥温度会达到180℃。水泥温度超高后,不仅会导致石膏脱水, 相似文献
16.
<正>我公司共有五台水泥磨,均采用辊压机+球磨机联合粉磨工艺,其中辊压机规格分别是Φ1400×1000和Φ1600×1400,基本结构形式全部相同。2009年10月,其中一台辊压机在生产中出现急剧振动的现象。我们对该设备展开检查分析及处理,并据此对其他四台辊压机作了相应处理。 相似文献
17.
<正>1存在的问题我公司水泥粉磨站的年产量为120万t,采用了φ1.7m×1.4m辊压机的水泥挤压联合粉磨系统。循环斗提采用2×132 kW双电机动力传动。2015年5月某日,中控室操作界面显示循环斗提电流(双电机电流之和)为285A左右,当时辊压机料流调节板位置并不高,辊压机异常。辊压机异常情况与正常生产工作参数对比见表1。 相似文献
18.
我公司拥有四条5 000 t/d新型干法熟料生产线。其中新厂的水泥粉磨系统采用4套HFCG160-140型辊压机与NSE1000×38.5m循环斗提及Φ4.20m×130m滑履磨组成的闭路粉磨系统,年产水泥500万t。入磨皮带设计最大喂料量220 t/h,经喂料斗提提升到稳压仓后入辊压机预粉磨后进入循环斗提,辊压机最大通过量780 t/h,循环斗提设计输送量为1 100 t/h,单条链条安全系数为12.4倍,提升速度为64.3 m/min,双驱动电机132 kW。 相似文献
19.
20.
某公司有一套CLF140/65辊压机加VX5815型选粉机(简称V型选粉机)的预粉磨系统,其后接两台Φ2.6m×13m及Φ2.4m×12m的水泥磨。在生产中,辊压机冲料现象时有发生,导致辊压机因电流高或间隙大而跳停,或NSE500提升机因电流高而跳停,甚至压死。本文对发生冲料时及冲料前的物料及设备情况作一分析,并给出相应的处理措施。 相似文献