1000t/d白水泥熟料生产线的设计特点

绵竹白川特种水泥有限公司1　000t/d白水泥熟料生产线项目是四川卡森科技有限公司设计的。该生产线主要保证指标为：熟料产量800t/d（最大1 000 t/d）,单位熟料热耗5　016kJ/kg,熟料3d抗压强度≥38MPa,28d抗压强度≥57MPa,熟料白度≥85度。     

6 000 t/d熟料生产线运行改造体会

正0前言我公司~#2生产线是由合肥水泥设计研究院设计,整条生产线于2007年投产。该生产线分解炉为在RSP炉型基础上改进的PSMC半离线式分解炉,回转窑规格为Φ5.2 m×78 m,配套生料立磨为ATOX50立磨,篦冷机为史密斯SFC4X6F型篦冷机,设计产能6000 t/d。在运行过程中存在部分运行指标不理想的现象,经过部分技术改造后,运行效果明     

智能MCC在4 000t/d生产线中的应用

现场总线技术和通信技术的发展,改变了传统控制系统架构,有利于上层DCS系统对设备层的监控,方便了生产控制。如,智能MCC在一些熟料生产线上的应用,大大提升了水泥工艺自动化控制水平。     

5000t/d生产线调试经验

我公司5000t/d生产线采用双系列五级预热器和在线管道分解炉,回转窑规格为Φ4.8m×72m,于2012年3月投产。本文对该线在调试过程中出现的问题及解决措施作一总结。     

5 000t/d熟料生产线烧成系统技改实践

0前言 河南某水泥公司生产线于2008年建成投产,设计能力为5 000 t/d,改造前熟料实际产量稳定在5 850t/d左右.该生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TTF型分解炉,回转窑规格Φ4.8 m×72 m.为充分挖掘原有装备的潜力、进一步降低系统能耗、提高生产线的经济指标,2020年该公司对烧成系统进行了相关...     

5000t/d生产线SNCR脱硝系统的常见故障及处理

<正>我公司2条5 000t/d生产线于2012年8月开始安装SNCR脱硝系统,于2012年10月投入使用,现就该设备在调试和运行中出现的问题和采取的改进措施进行探讨。1 NOx排放浓度超标1.1故障现象脱硝系统运行中,主机屏幕上显示NOx排放浓度超过设定值(400mg/m3)(标态,下同),氨水流量达1 000kg/h时仍不能降低,阀门开度100%。     

伊拉克KAR6 000 t/d生产线重油调试经验

伊拉克KAR6 000 t/d水泥生产线是我公司承接的总承包服务工程,该项目位于伊拉克北部埃尔比勒省,利用当地石油提炼后的重油作为燃料资源,该项目于2014年10月动工建设,2017年2月点火投产,笔者参加了该生产线的调试,现将重油调试遇到的问题和解决措施做一介绍,供同行参考。     

原煤在线分析系统在5 000 t/d水泥生产线中的应用

我公司5?000 t/d水泥低能耗示范线,年产高标号水泥100万t、熟料170万t,同期配套建设7 MW纯低温余热发电系统。我公司为杜绝采样或分层装车等人为因素,严把原材料进厂关,在原煤进厂这一生产环节,使用了丹东东方测控技术股份有限公司成套的原煤在线分析系统,该系统包括汽运煤质采样处理设备和煤质分析两部分,在水泥企业中的应用尚属首例。下面对该系统在我公司进厂原煤检测中的应用做一简单介绍。     

2500t/d生产线篦冷机系统的技改

<正>朔州水泥有限公司2500t/d生产线于2012年3月建成,在运行中发现篦冷机系统存在诸多问题,严重影响生产,笔者于2014年5月参与了该线篦冷机系统的技改,本文对此做一总结。1存在的问题及分析1)篦冷机风室、篦板等设计不合理,风机能力偏小,导致篦冷机冷却效果较差,经常出现"红河"现象,出篦冷机熟料温度高达250℃以上。2)由于冷却效果不好,篦板、边板和充气梁等使     

枞阳海螺5 000 t/d熟料生产线烧成系统 技术改造

正0前言安徽枞阳海螺水泥股份有限公司现有2条205000t/d、3条500000t/d和1条1000000t/d共六条熟料生产线和三条水泥粉磨生产线,年产熟料10085万t,年产水泥50万t。其中,三线日产500000t熟料生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TDF型分解炉,回转窑规格Φ4.80m×720m,熟料设计产能500000t/d,于2002年9月建成投产运营。为进一步提高二期500000t/d熟料线(三线)经济指标,充分挖掘系统潜力,降低系统能耗,公司于2018年11月底至2019年1月下旬由海螺设计院对烧成系统进行了     

浅谈2 500 t/d生产线降低煤耗的措施

山西WX公司位于太行山区,主厂区海拔高度986 m,有一条2 500 t/d熟料生产线,于2013年7月建成投产。该线回转窑规格为Φ4.0 m×60 m,窑尾采用Φ5.616 m×31 m分解炉和五级预热器,窑头采用RTLF-2500四代篦冷机,篦床有效面积65 m2,配置HRM3400E生料磨和HRM1700M煤磨。该线自投产以来,公司通过加强工艺管理、优化工艺参数、提高设备运转率及多项技术改造,熟料煤耗大幅下降。本文以该线为例,阐述在降低煤耗方面采取的措施,供同行参考。     

5 000 t/d篦冷机提高余热发电量的改造

正0前言我国水泥生产线低温余热发电技术经过10多年发展,系统及关键设备已经相当成熟。水泥厂生产排出的烟气通过低温余热发电技术进行回收利用,降低了生产成本,缓解了用电紧张情况,并给企业带来了经济效益,另外也降低了烟气温度和含尘浓度,改善了环境污染。低温余热发电技术是利用水泥厂所排出的废气带动SP和AQC锅炉,从而带     

1000t/d生产线设备技术改造

<正>我公司2003年投产一条1000t/d生产线,在设计、安装及使用维护上,根据公司以前几条同规模生产线和其他厂家使用和运行经验,对该线进行了一些     

越南成胜6 000 t/d熟料水泥生产线DCS调试总结

正1项目概述越南成胜原有1 200 t/d熟料生产线,使用ABB800F操作系统。本工程为新建的一条6000t/d熟料水泥生产线,使用ABB 800F升级后的900F操作系统(800F已停产)。自动化调试的范围为从石灰石破碎及长胶带输送至水泥包装及散装出厂为止的主生产车间及必要的辅助生产车间,以及业主老线改造部分的接口连锁编程。该6 000 t/d熟料线总包工程于2017年7月2日     

2500t/d生产线的烧成系统改造

<正>广西贵港某2 500t/d生产线于2003年投产,窑尾采用天津水泥设计院第二代预热预分解系统,回转窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用TFD炉(TDF炉+悬浮炉)和五级双列预热器,窑头使用TC-1164第三代推动式篦冷机,有效篦床面积61.2m2。该生产线运行中存在的主要问题是熟料标准煤耗较高,篦冷机热回收效率低,熟料冷却效果很差,出冷却机熟料温度有时高达200℃以上,二、三次风温偏低且系统故障率较     

SNCR在5000t/d生产线上的应用

2012年我公司委托合肥水泥设计研究院进行两条5　000t/d生产线窑尾烟气SNCR脱硝工程的总承包,回转窑规格为Φ4.8m×72m带双系列五级旋风预热器,分解炉为TDF型。工程于2012年8月动工,11月下旬进行调试,通过72h连续运转,脱硝效率达到50%以上。     

微晶材料在5 000 t/d熟料生产线 烟室的应用实践

我公司A线5 000 t/d熟料生产线自2003年建成投产以来,分解炉缩口及烟室结皮一直较多,生长速度偏快,导致窑内通风量减少,氧含量下降,窑头煤燃烧不充分,严重影响窑系统的热工稳定,对产、质量造成影响,严重时甚至需停窑处理。结皮主要通过人工使用气管或高压水枪在线进行处理,清理频次为每班两次,每次作业时间30 min~1 h,作业环境温度偏高,同时存在高温物料飞溅的风险。     

4500t/d熟料生产线控制SO2排放的实践

新型干法水泥熟料煅烧需要的原燃材料石灰质（石灰石）、硅质（砂岩、煤矸石）、铁质（铅锌渣）原料及原煤中都含有或多或少的硫成分,煅烧过程中产生的SO2是大气主要污染物因素之一。所以,在熟料煅烧过程中,控制SO2排放量是一项重要工作。我公司原燃材料的化学分析见表1和表2。     

3000t/d生产线塌料问题的分析与解决

云南某公司3　000t/d生产线于2010年10月建成投产,回转窑规格Φ4.2m×60m,分解炉为仿天津水泥工业设计研究院的TDF炉,在生产中出现了频繁塌料现象,塌料时窑头正压无法站人,影响生产。     

关于5000t/d熟料生产线供电方案的确定

因考虑到北方季节性生产及余热发电投运后对供电系统容量的影响,该5000t/d熟料新型干法水泥生产线及110kV供电系统变电站的设计中,考虑满足生产用电时尽量减少运行费用和降低运行损失,提高设备利用率。