降低回转窑点火用油量的几点措施

水泥窑在停产或临时停机后,需用使用点燃喷入柴油进行温度控制。点火用油量一直偏高(约1t/h),为了降低点火用油用量,通过实施挖潜点火油泵变频改造,油枪喷嘴形式改造,制定点火用油使用规程等一系列措施后,现在点火用油量可以控制在0.17t/h左右,大大降低了水泥生产成本。     

两段渐进式气化油枪技术在生产中的应用

我公司7200 t/d生产线燃料喷射装置为奥通燃烧器。喷油方式为先由低压泵将柴油打至窑头平台,然后经高压油泵通过油枪喷入窑内,压力最高可达3.6 MPa。最低喷油量800 L/h,最高喷油量2　600 L/h,总体平均喷油量在1　100 L/h,以实现正常的烘窑。为了节约成本,我公司于2016年6月引进北京正清和兴科技责任有限公司的两段渐进式气化油枪技术。     

一次点火油煤混烧不成功的原因分析

针对XSZC公司一次点火油煤混烧不成功的原因进行了分析，主要原因是燃烧器调节不当、一次风机用风不当及油枪参数设置不合理。针对上述原因进行了改进，改进后点火升温过程中火焰始终稳定。     

一种省油的烘窑方法

<正>我公司5000t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m,点火升温一般采用轻柴油烘窑,每次大修后或长时间停运后,点火升温需要用20 000L左右的轻柴油。2013年2月我公司对2号窑的烘窑过程进行了改进,采用精煤与轻柴油混烧的方法来烘窑,节省了大量轻柴油。1改进措施本次烘窑用精煤的工业分析见表1,该煤的灰分低,挥发分高,容易着火。     

串联NMFC分解炉操作经验

《水泥》2003年第3期介绍了我厂分解炉的串联改造技术,本文介绍串联分解炉的操作经验。1串联NMFC分解炉主要参数的控制1.1点火时的控制参数窑系统点火后按升温曲线进行烘窑,因低挥发分煤焦炭粒子较致密,不利于氧气和燃烧产物的扩散和热量的传递,起燃温度在600～700℃,需用油枪喷柴油来引燃煤粉,当形成稳定燃烧火焰时停止喷油。继续升温,当窑尾烟室温度达到1000℃左右时,开启流化风机,阀门开度50%,窑速控制在1r/min,开始往NMFC炉内供煤,然后把C4分料阀下料比例控制在50%(即入DD炉与入NMFC炉物料相同),这时即可投料,初始投料量控制35t/h…     

回转窑长时间升温投料后防止篦冷机堆雪人的措施

我公司2000t/d生产线Ф3.95m×56m回转窑,在大面积换砖后(表明升温时间长)或长时间喷煤保温后,由于升温投料时间长,煤灰分沉降过多且其熔点低,易使窑内物料烧流,侵蚀烧成带窑衬,使篦冷机堆雪人,处理较困难。特别是窑内存有旧料时烧流现象尤为严重。我公司因此停过2次窑,累计停产24h。为了预防这种情况,我们采用放生料法处理。1放生料法具体操作过程1)启动点火喷油系统,在尾温升至150℃时启动窑头喂煤系统加煤混烧,慢慢调整油煤比,按升温曲线升温。同时间歇开启辅传慢转窑。在尾温升至650℃时用辅传连续慢转窑至窑投料,当尾温升至800℃时,向…     

沸腾炉不用油枪开炉升温

我厂硫酸车间工人同志在史无前例的无产阶级文化大革命中,遵照伟大领袖毛主席“抓革命、促生产”,“要节约闹革命”的号召,发扬敢想、敢干的革命精神,打破沸腾炉用油枪喷柴油点火升温的常规,试验成功了不用油枪开炉升温的方法。其优点是:(l)耗油省。原升温方法需耗轻质柴油120—150公斤,新方法只需耗柴油及废机油共30—35公斤。(2)时间短。原来需要2—3小时,现缩短到45分钟,因此SO_2放空时间大大缩短。(3)不用油枪。可以减少     

80m~2球窑无临时管道发生炉煤气烤窑的研究

介绍了直接用发生炉煤气给玻璃球窑升温的操作方法、注意事项,并与有临时管道发生炉煤气烤窑方法对比。实践证明:用无临时管道发生炉煤气烤窑时间大大缩短。同样将炉膛加热到850℃,无临时管道发生炉煤气烤窑只需约60t煤,而用柴油升温要消耗柴油近20t,用临时管道发生炉煤气烤窑约需煤约120t。无临时管道发生炉煤气烤窑的成本大大减少。     

水泥窑微油点火技术的应用

微油点火系统具有小油量、高雾化的特点,通过高度雾化,实现柴油充分燃烧,从而形成火焰小而集中、油量小而辐射温度高的燃烧效果。该技术运用于水泥回转窑点火后,可以实现点火后即可喷煤燃烧。针对回转窑点火升温过程中柴油消耗偏高的问题,进行了多方面的调研与分析,结合生产实际总结出了一套可靠的微油点火方案。     

水泥窑微油点火技术的应用

微油点火系统具有小油量、高雾化的特点,通过高度雾化,实现柴油充分燃烧,从而形成火焰小而集中、油量小而辐射温度高的燃烧效果。该技术运用于水泥回转窑点火后,可以实现点火后即可喷煤燃烧。针对回转窑点火升温过程中柴油消耗偏高的问题,进行了多方面的调研与分析,结合生产实际总结出了一套可靠的微油点火方案。     

循环流化床锅炉点火过程中的问题分析

河南省中原大化集团公司的2台75 t/h（5·4 MPa、450℃）、1台150 t/h（11·5 MPa、540℃）循环流化床锅炉采用天然气床下点火,3台170 t/h（9·8 MPa、540℃）循环流化床锅炉采用0#柴油床下点火。锅炉点火是通过一次风将天然气或0#柴油燃烧释放的热量传递给床料,使床料温度达到煤的着火点,引燃给煤机送入炉膛的煤,并保持床温持续上升,实现升温升压启动锅炉,直到锅炉运行正常。     

合成煤焦油在煤粉锅炉点火中的应用试验研究

为了降低发电成本,解决石油深加工后造成的火力发电厂燃煤锅炉点火用渣油不存在的问题,经过试验研究,成功地实现了风扇磨煤机直吹式制粉系统锅炉启动点火用合成煤焦油代替渣油,并且达到了锅炉小油点火启动,每台锅炉一次冷态启动减少耗油量20 t;并对原来的油系统和油喷嘴进行了改造,实现了无蒸汽加热、小油枪雾化的点火方式,总结出相应的启动运行方案.通过热态试验测得,锅炉启动时参数变化平稳,锅炉升温、升压速度及壁温控制正常.     

微油点火系统在我公司窑系统的应用

采用微油点火系统替代了传统的油枪点火,解决了升温期间SO2排放超标、点火油耗高及煤粉燃烧不完全导致的窑26m处结煤粉圈问题,点火总成本降低了33.57%,减少了SO2及CO2的排放,避免了环境污染,煤粉燃烧更完全,有利于窑系统安全稳定运行。     

以无烟煤为燃料的熟料生产线的快速投料

由于无烟煤着火温度高,在以无烟煤为燃料的熟料生产线在临时停窑抢修的保温过程中,需要用柴油进行助燃,虽然每次抢修停窑的时间不长,保温所消耗的柴油也不多,但是一年累计下来数量却很可观。以我厂2号熟料生产线为例,2005年临时停窑抢修时间小于3-5h的时间累计为47．62h,累计消耗的柴油约50t,这相当于4次的冷窑升温所用的柴油。每次抢修结束后投料前需要0．5～2h的时时间进行升温,不仅影响了窑的产量和运转率,而且增加了生产成本。     

短时停窑的窑头保温措施

我公司3 000t/d新型干法生产线,配套双系列五级悬浮预热器和德国CP公司生产的篦式冷却机.随着原油价格的不断上涨,回转窑点火升温成本不断加大.如何在短时(12h以内)停窑不用止头煤的情况下做好窑头的保温,不用点油升温,是降低成本的关键.我公司经过实践,采取了一系列的措施,窑头保温效果显著,每年节约大量的燃油经费.     

新型干法窑生产过程中的几起事故分析与整改措施

1 分解炉内放炮事故 1.1 事故发生过程 2005年冬季,某水泥厂1 500t/d生产线在临时停窑约8h后,采用柴油加热升温,约3h后,窑尾温度仪表显示已经达到喷煤温度,开始对分解炉喷煤,几分钟后,分解炉出现放炮声.随后,停窑检查,没有发现异常,于是再次用柴油点火升温,窑尾温度仪表显示已经达到喷煤温度时,对分解炉喷煤,几分钟后,炉内放炮现象再次发生.     

预热器堵塞的原因及处理

我公司2 000 t/d熟料生产线是采用单系列五级悬浮预热器,其分解炉为Ф5 mx17 m的SLC-S型半离线分解炉,回转窑为Ф3.95 mx56 m.在2008年8月21日停窑更换窑砖27m期间,同时对预热器内经常出现局部脱落、掉大块的浇注料部位.进行了重新处理和砌筑.检修后采用油煤混烧并按照升温曲线进行升温烘窑,但在投料生产时连续多次出现预热器堵塞,本文就其堵料的现象、原因和解决办法作一介绍.     

水泥窑协同处置垃圾渗滤液的研究

研究了水泥窑协同处置生活垃圾项目运行过程中,将入厂垃圾挤压产生的渗滤液喷入预分解窑系统进行无害化处理.本文系统地分析计算了不同季节渗滤液不同喷入量时增加的热耗和烟气产生量,计算得出在夏季渗滤液处理量达到最高1.5 t/h时,每小时需要多增加115.14 kg原煤消耗,吨熟料原煤消耗增加量为0.476 kg/t,系统拉风...     

采用天然气烘窑的实践

<正>我公司5 000t/d生产线经过不断地实践探索,成功实现了采用天然气进行烘窑,且全程自动化操作,改变了水泥厂使用柴油烘窑的现状,为清洁能源在水泥行业的应用开辟了新的方向。1天然气烘窑系统天然气来自厂外天然气公司,我公司铺设了天然气管道直接供气入燃烧器油枪。天然气烘窑装置由控制阀件、高能点火系统、紫外线检测装置、燃气和助燃     

立波尔窑半干法生产线供煤系统的改进

我厂于1995年新建一条改进型的立波尔窑半干法生产线,设计产量为1250t/d熟料。同年5月一次点火成功。经过5个月生产调试,11月窑系统通过72h达标考核:熟料产量平均1255t/d,热耗平均4080kJ/kg,标号平均61.3MPa,煤磨排放浓度62mg/Nm~3,窑尾排放浓度21.3mg/Nm~3。但在调试过程中,供煤系统时常出现问题。不能保证煤粉的稳定供给,影响窑的稳定运转及达标考核。针对存在的问题,对供煤系统进行了技术改进,取得了明显效果,现就有关情况作一介绍。