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我公司有两条3 000t/d电石渣熟料生产线,用化工生产PVC产生的电石渣100%代替石灰石,2014年9月份前以石英砂作为硅质校正原料,粉煤灰、黄矸石作为黏土质原料,铁矿石作为铁质校正原料配料生产熟料。虽然在配料方案与煅烧操作上进行了多次调整,质量有所提升,但熟料28d强度提升不高,外观颜色发黄,煅烧困难,生产高标号水泥富余强度不足,市场销售面受限。本文以我公司二线为例介绍提高熟料28d强度与改善颜色的几点措施。 相似文献
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利用干排电石渣生产熟料遇到的问题及对策 总被引:1,自引:0,他引:1
<正>华塑水泥厂利用干法乙炔发生器装置产生的电石渣为主原料生产熟料,生产线于2013年6月10日点火试生产,期间出现了与传统石灰石作原料生产时的不同问题。1工艺流程熟料生产工艺流程见图1。图1熟料生产工艺流程2原材料原材料化学成分见表1。电石渣水分为3%,80μm筛余为20%。表1原材料化学成分%3试生产过程中遇到的问题及对策3.1电石渣下料秤零点漂移名称SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO LOI Cl-电石渣2.88 2.08 0.47 69.28 0.12 23.83 0.03高硅砂岩86.68 5.30 2.70 0.95 1.02 0.98钢渣17.08 2.17 26.22 40.74 9.85-0.68煤渣59.60 19.71 6.83 2.47 0.71 8.93 相似文献
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电石渣用于新型干法水泥熟料生产 总被引:9,自引:0,他引:9
1 概述 在我国.利用电石渣配料生产水泥熟料始于上世纪70年代.当时主要采用湿法长窑生产水泥熟料。目前.利用电石渣配料生产水泥熟料的生产工艺有多种多样.不仅有立窑、湿法长窑生产工艺以及半湿法料饼入窑生产工艺、立波尔窑生产工艺.而且还有五级旋风预热器窑生产工艺.但这些生产工艺的一些技术经济指标相对较落后,而且不符合国家的相关产业政策.不适宜广泛推广。 相似文献
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<正>1我公司干、湿电石渣工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目,其中,一期生产线采用湿法制乙炔工艺排出的湿电石渣,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求小于2.0%。二期生产线采用干法制乙炔工艺排出的干电石渣,干电石渣水分通常在6%以下,经管状胶带输送机送入公 相似文献
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<正>0引言我公司的电石渣制水泥生产线,主要是利用河南省沁阳市沁北产业集聚区昊华宇航氯碱分公司的化工废渣电石渣替代石灰石生产水泥熟料。自投产以来,通过不断地实践和创新,优化操作参数,综合利用电石渣和园区及周边多种废渣(铁矿选矿废渣、铝矿采矿废渣、河道淤沙和粉煤灰等),生产出优质硅酸盐水泥熟料,不但充分利用了多种废渣资源,降低了企业生产成本,而且还降低了碳的排放,取得了较好的社会和经济效益。 相似文献
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<正>我公司有2条3000t/d电石渣制熟料生产线,一线为三级预热器,从2010年采用电石渣100%代替石灰石生产以来,由于经验不足,生产中遇到了不少问题。本文主要介绍我公司熟料生产中出现的质量问题和采取的相应措施。1工艺流程化工厂生产PVC后的电石渣,经压滤含水在30%左右,输送至烘干锤式破碎机,利用窑尾预热器废气烘干,经过旋风分离器分离后电石渣干粉入干粉库,电石渣干粉通过库底计量与硅质原料、铁质校正 相似文献
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电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣,利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点,认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。 相似文献
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电石渣生产熟料的研究与实践 总被引:2,自引:0,他引:2
电石渣是电石法生产乙炔所产生的工业废渣.又是生产水泥优良的钙质原料。2007年我国电石渣的排放量超过2030万t.历年积存的电石渣量逾亿吨。长期堆积占用土地资源、污染环境,对电石渣的有效利用日益迫切。水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的巨大潜力。1t电石渣可节省1.28t石灰石.减少CO2气体排放0.56t,环境效益和社会效益显著。合肥水泥研究设计院在采用电石渣制熟料方面不断取得突破性进展。历年来取得了很好的业绩。以下介绍该项新的节能减排技术。 相似文献
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<正>我公司100%电石渣代替石灰石采用新型干法技术生产水泥熟料生产线在全国处于领先水平,属于与化工PVC生产线配套建设的循环经济型工艺生产线。该工艺国内外没有成熟经验可以借鉴,生产 相似文献
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我公司是新疆天业(集团)有限公司响应国家循环经济理念,于2005年投资筹建的1 000t/d水泥熟料生产线。该项目作为集团公司国家循环经济的重要链环项目,以天业化工有限公司20万t聚氯乙烯配套的生产线所产生的电石渣100%替代石灰石作钙质原料,年可消化和利用各类工业废弃物45万t(电石渣、粉煤灰、石灰粉末、硫酸渣、炉渣、铜渣、柠檬酸渣、脱硫石膏和电石炉收尘灰等)。我公司利用该生产线采用100%电石渣成功地煅烧出合格的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料,熟料经过新疆自治区建材质检站的检测,各项指标均符合GB748-2005《抗硫酸盐硅酸盐水泥》标准要求,打破了利用电石渣生产水泥品种单一的格局,向多元化生产迈进了一大步。 相似文献
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改造前,电石渣掺配生料煅烧熟料生产线熟料产能偏低,能耗指标偏高,熟料3 d强度偏低,且波动大,熟料结粒差,窑头飞砂大,烟室、缩口结皮严重,篦冷机风机效率低,二、三次风温低,窑尾回灰量大。以热工标定为依据,对系统主辅机设备结构进行细节推敲,认为:预热器系统相关配置或结构不合理或位置不恰当,换热效率低;系统热工制度紊乱,窑热负荷大;一次风机和头煤喂煤风机风量不匹配;篦冷机冷却风机效率低,熟料易烧性差,C1旋风筒收尘效率低。针对性实施系列改造措施后,烧成系统相关指标向好,达到了技改的预期目的。 相似文献
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大规模利用电石渣生产水泥熟料已成为处理电石渣污染的重要方法,电石渣与石灰石的物理及化学特性存在较大的差别,特别是关于电石渣制水泥的理论形成热和电石渣中的氢氧化钙的分解热存在争议,本文将给出电石渣制水泥的理论形成热和氢氧化钙的分解热计算方法,仅供参考。 相似文献
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研究了电石渣对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响,得到了熟料形成反应的活化能和动力学常数。研究表明,电石渣的掺入不利于硅酸盐水泥熟料的形成。 相似文献