一起水阻柜事故的分析

<正>我公司水泥磨系统高压电动机均采用水阻柜进行启动,由于在控制设计上的不足,致使水阻液带电运行,将水阻液加热至沸腾,差点引起水阻柜烧毁的重大事故。1事件经过2014年年初,电工巡检高压室,在打开水泥磨主电动机高压开关柜柜门(内部装有继电控制及综保装置)时,直流屏柜内控制母线开关发生跳闸。同时现场反映磨机失速运行(表现为磨机正常运行中突然转速变慢),而中控显示为主电动机无运行备妥及电流信     

水阻柜真空接触器爆裂事故分析和预防

某生料立磨主电动机型号YRKK900-6TH,额定功率5　100kW,额定电流543A。2012年3月25日,立磨吐渣皮带运行信号丢失跳停后引起生料磨主机连锁跳停。随后开启皮带,但启动磨机几秒后,中控显示磨机电流高达1　790A跳停。现场发现,水阻柜短接真空接触器（JC25-3.60/630）一相爆裂。     

水泥磨主电动机高压柜频繁跳停事故分析

<正>我公司水泥磨检修后,运行两天内,主电动机高压柜共发生4次跳闸事故,尽管从第一次跳闸开始我们就对可能发生的各个环节进行了排查,并采取了多种措施,但仍未能杜绝事故继续发生。最终,通过查看水阻自带PLC程序,才确定这是由于温度传感器热电阻接触不良造成的。1事故现象高压柜跳停时,主电动机电流在中控历史趋势曲线均正常,查看高压柜和水阻柜信号历史趋势记录,     

变频改造后的风机工频启动应急方法

<正>1出现的问题我公司窑尾系统风机电动机(型号YRKK900-6,功率4 500kW,额定电流305A,电压10kV)原设计为转子水阻式启动,液力耦合器调速方式。2009年对其进行了变频改造,改造后拆除了液力耦合器,电动机转子绕组直接短接,电动机和风机中间采用膜片联轴器直接连接。2010年运行中高压变频器出现故障无法使用,在恢复原来的水阻式启动时,由于液力耦合器已经拆除,导致电动机启动时负荷增大,特别在水阻柜启动结束切换全速时,水阻箱极板间击穿放电,     

模拟中控启动查找磨机跳停原因

笔者在武汉亚鑫水泥公司工作期间,曾模拟中控启动查找磨机跳停的原因,并进行了针对性的处理。1事故现象2011年12月10日上午8:20中控停1号磨后,8:25时2号磨跳停。中午11:45中控停1号磨后,2号磨随后跳停。跳停后,到现场检查设备无问题,再次启动2号磨,水阻柜转子短接后,极板在上升途中,磨机     

配有PLC的液体电阻启动器的故障及排除

我公司2005年4月投产的5000t／d生产线,共用8台绕线式高压异步电动机（从220kW到4200kW,一次额定电压10kV）,均在二次回路中串入TFYQ6系列液体电阻启动器（俗称水阻柜）,以实现平滑启动。由于整条生产线采用DCS控制系统,所以采用OMRON公司的CPM1A-20CDR—A—V1型PLC控制的水阻柜,并具有DCS接口,带有液位、液温检测及加热、报警功能。本文对因水阻柜故障引起的电动机无法启动、启动时跳闸和运行中水阻柜报警等现象加以总结。     

水泥磨电动机研瓦的事故处理与改造

我公司水泥磨配用主传电动机是兰州电动机有限责任公司生产的YRKK900—6高压电动机,电动机主轴采用滑动轴承支承,润滑系统采用西安润滑设备厂生产的XYZ-25PLC型稀油站集中供油,润滑油采用兰炼的46号抗磨液压油。设备自2005年12月份投入运行以来一直比较平稳,但在2008年2月一次启动过程中,主电动机前轴承温度突然升高至跳停极限70℃,造成设备跳停。     

绕线电动机使用转子侧变频调速器后的常见问题及预防处理

我公司1 500t/d生产线窑尾高温风机配置原为10kV/1 000kW绕线电动机加液力偶合调速器,并由水电阻进行启动。常因偶合器出口油温高超过80℃（DCS系统设定的跳停温度）导致高温风机跳停。几年前采用转子侧变频调速器对其进行了改造。     

通过两起事故谈液体电阻启动柜的维护

<正>液体电阻启动柜(以下简称水阻柜)是近年来使用比较广泛的电动机启动设备,可改善电动机启动特性,减小启动时对电动机、电网及机械设备的冲击。在实际使用中,其故障率的高低除与产品质量有关外,和使用过程的维护关系更大。笔者结合我公司2台水     

水泥磨主电动机轴瓦烧毁事故分析与处理

我厂2号水泥磨主电动机型号为YRKK800-8,功率2　500kW,其轴瓦为巴氏合金瓦,材质由锡、铅、锑、铜等金属合成,具有质地软温度低的特性,巴氏合金瓦最高使用温度为100℃,为保护轴瓦,中控轴瓦温度保护上限值设定为63℃,超过设定值,由DCS控制连锁跳停磨主电动机。磨主电动机润滑稀油站配套2台压力开关,压力分别设置为0.12MPa和0.2MPa。油站运行时供油压力正常值约0.25MPa,若供油压力低于0.2MPa,则启动备用油泵以使油压满足主电动机轴瓦润滑需求;若供油压力低于0.12MPa,则说明润滑系统存在故障,油压信号连锁磨主电动机跳停,以避免轴瓦温度过高烧坏轴瓦。     

回转窑主电动机过载跳停的处理

2007年4月16～18日,我公司1号窑(2500t/d预分解窑)因主电动机电流超负荷跳停4次,每次跳停后,由于窑内物料过多,需转辅助传动2h以上,主电动机才能启动成功,每次跳停到恢复正常需要4h以上,严重影响熟料的产质量。     

一起多个10kV开关跳闸综合分析

<正>2014年7月14日,我公司110k V/10k V总降压站961开关跳闸,余热发电10k V联络柜跳闸。电气人员对961开关合闸送电,但在对余热发电10k V联络柜开关合闸时,961开关再次跳闸,同时余热发电10k V系统联络柜、发电机开关柜跳闸及车间水泥磨两台10k V高压电动机跳停。1供配电系统简图发电机组容量为23MW,采用自并励磁方式,由     

水电阻电气控制的改进

<正>目前PLC已广泛应用到水电阻控制回路中,使得水电阻外围接线简洁,控制可靠。我公司有某品牌水电阻9台,在使用过程中,我们认为其设计上存在一定的隐患或不足,将引起主机设备的不必要跳停或影响电气作业人员的判断和处理。针对具体情况,我们对其进行了部分改进,降低了设备故障率,缩短了故障处理时间。1水电阻的外部启动方式水电阻的外部启动信号有2个来源,一个是高压柜小车发来信号,另一个是水电阻柜面板上控制试验     

高压绕线式电动机滑环风机自动吹扫控制装置

高压绕线式电动机滑环是高压电动机运行中非常重要的部件,是传输高电压、大电流到水阻柜的高速滑动接触部件,由三相转子集电环、碳刷、碳刷架组成。滑环运行工况的好坏,和高压电动机的安全稳定运行息息相关。滑环在旋转时与碳刷高速摩擦产生较多废弃碳粉,碳粉黏附在滑环与碳刷之间,造成电动机绝缘下降,若不及时清扫,会导致滑环打火产生弧光引起短路,给电动机的安全运行带来严重隐患。     

生料磨启动故障分析

<正>1出现问题我公司生料磨主电机为湘潭电机股份有限公司产品,具体参数:YRKK800-6,4000kW,定子电压:60kV,电流:4690A;转子电压:304240V,电流:7100A;水阻柜选用真空断路器为成都国特电气有限责任公司产品,具体参数:CKJ-630A/2-22VAC,额定工作电流:6300A,额定工作电压1.140kV。2012年3月20日16:40生料磨主电机开机时,高温风机、后排风机同时跳停,窑止料。检查高温、     

高压电动机启动时间与水电阻启动时间不匹配引发的故障

我公司2　500t/d熟料生产线,19台高压电动机配套水电阻做平滑降压启动。2016年3月,1号窑尾电除尘器技改为电袋复合除尘器后,其排风机电动机型号由YRKK560-8-450kW变更为YRKK560-8-630kW,转子电压由991V变更为1 257V,电流相近,为44A。设备改造后,高压综保一段、二段、三段保护均做了相应调整,水阻液也按要求重新进行了配比,但每次启动时,排风机都出现一段速断保护跳闸,而后利用第一次启动跳闸后的惯性再次启动,电动机才能正常运转。     

调大水电阻阻值导致电流低速断事故分析

<正>怀远中联2013年10月投产的4 500t/d生产线,在运行时发现所有带水电阻启动的高压电动机在高压小车合闸瞬间电流幅值较大,接近于直接启动。为此进行了分析与处理。1初步分析处理根据现象判断应为水电阻阻值过小所致,故着手对水电阻阻值进行调整。现以水泥磨主电动机为例(型号YRKK900-8,功率3 550k W,定子:10k V,252A,转子:2 112V,1 033A)来介绍。经理论计算该水电阻值     

辊压机动辊液阻柜故障处理及改进方法

<正>我公司二线水泥磨辊压机动辊、定辊电动机均采用SYQ7系列液阻柜降压启动。在投入运行多年后的维护中,发现会产生因液阻柜机械故障影响主机设备正常运行的情况。针对这个问题,笔者对运行程序加以改进,完善了对电气设备的保护功能。1故障现象2015年1月10日8:30水泥库满停机后,电气维修人员在维护辊压机动辊液阻柜时,发现控制柜内部     

辊压机进相机事故的分析及其改进

我公司年产100万吨水泥粉磨系统辊压机型号HFCG160-140,主电动机型号YRKK560-4、1120kW、10kV.辊压机系统开停由现场PLC(西门子S7-200)控制,即稀油站、液压油站及主电动机等全部由PLC控制.主电动机采用水电阻柜启动,带料正常生产运行满足进相条件时,中控发出命令投入进相机.     

一例因变频器散热器结露造成的跳停事故

我公司5　000t/d生产线窑尾高温风机2　800kW/6.0kV主电动机上采用了AB公司POWERFLEX7000变频调速系统。2013年7月19日,该变频器在运行中跳停。当时变频器触摸屏故障报警信息显示为“4V6C”在线故障。触摸屏复位后,报警信号消失,重新启动变频器,高温风机运行正常。但5h后,又连续出现跳停故障,高温风机的跳停造成回转窑多次跳停,严重影响生产。