高效冰箱压缩机用高牌号无取向硅钢研制

为满足高效冰箱压缩机电机性能要求,通过成分设计、RH精炼、连铸、热轧、一次冷轧、连续退火和精整包装等工序,成功试制出高牌号无取向硅钢产品,磁性能测试铁损P1.5/50为2.73 W/kg,磁感B50为1.70T。所研制的产品用于高效冰箱压缩机行业,电机定子退火后平均铁损P1.5/50为1.80 W/kg,整机装配后电机效率≥86%,能够满足高效冰箱压缩机电机的性能要求。     

高牌号无取向硅钢稳定轧制研究

影响高牌号无取向硅钢冷轧生产稳定性的主要因素是轧后边裂造成断带。造成冷轧后边裂的因素很多,主要研究常化工艺、切边质量及冷轧工艺对边裂产生的影响。针对性采取措施进行工艺优化,冷轧后边裂产生率大幅下降。     

高牌号无取向硅钢硫含量控制实践

为提高硅钢生产控硫水平,在理论分析的基础上,结合大数据分析对某厂硅钢冶炼全工序硫含量变化规律进行了研究。结果表明,随着预处理前温度的升高,处理后的铁水中硫含量呈先下降再上升的趋势,处理前的最佳温度为1 370～1 400℃。铁水通过3次扒渣、2次搅拌处理,硫质量分数由220.5×10^-6降至11.7×10^-6。硅钢生产选择专用转炉经洗炉、控制低碳氧积、减少废钢用量、增加石灰用量、控制终点氧质量分数为400×10^-6～500×10^-6,使得转炉终点硫质量分数降至21.2×10^-6,精炼出站硫质量分数降至14.0×10^-6。通过全流程控制,实现了高牌号W310-W400钢精炼出站硫质量分数小于20×10^-6的比例提升至94.2%,高牌号W250-W290钢精炼出站硫质量分数小于15×10^-6的比例提升至90.7%。     

高牌号无取向硅钢磁性机理分析

一引言近几年来,关于生产高牌号无取向硅钢的现状、发展方向和技术决窍已有许多报导。武钢自1984年以来,通过调整成份、净化钢质、采用一次冷轧法和高温脱碳等技术已生产了厚度为0.50mm的     

高牌号无取向硅钢酸洗工艺的研究

对比分析了高牌号无取向硅钢和碳钢热加工过程表面产生的氧化铁皮结构,在某硅钢常化酸洗生产线上,进行了一系列酸洗实验,研究了酸洗温度、酸液浓度、抛丸密度对酸洗时间和效果的影响,认为高牌号无取向硅钢表面氧化铁皮难于酸洗的原因是其特殊的结构造成的;得出了适用于高牌号无取向硅钢工业化生产的酸洗工艺参数。     

高牌号无取向硅钢替代取向硅钢制作移相变压器铁心

介绍了移相变压器的设计和制作方法及其对硅钢质量的要求,提出用高牌号无取向硅钢制作移相变压器铁心的方法。实践表明,使用高牌号无取向硅钢替代取向硅钢产品制作的移相变压器,性能差异不大,完全能达到国家标准和用户使用要求,特别是材料成本大幅下降、噪声下降、生产效率明显提高,具有广阔的推广应用价值。     

缩短高牌号无取向硅钢冶炼周期生产实践

通过优化高牌号硅钢RH到站条件、降低氩前硫含量、优化强制脱碳工艺、使用无碳钢包、规范真空槽化冷钢时间、归纳总结铝、硅配加公式等方式,优化后RH吨钢脱硫剂由3.25 kg/t钢下降到2.1 kg/t钢,脱硫比例减少了20.2%. RH脱碳时间15 min,钢水成品碳稳定控制在0.0017%.高牌无取向硅钢平均冶炼周期为37 min,下降了8 min.     

高牌号无取向硅钢在大型发电机领域应用研究

对高牌号无取向硅钢产品在发电机领域的制备工艺及应用技术进行了分析研究;依据电机设计及制造工艺要求,指导了鞍钢高牌号无取向硅钢50AW310产品的优化升级。50AW310DF专用钢电磁性能、磁化特性及产品综合质量的改进,进一步提升了鞍钢高牌号无取向硅钢产品的生产技术水平,并以此明确了高牌号无取向硅钢品种今后研制及发展的路径及方向。     

高牌号无取向硅钢铸坯夹杂物浅析

在实验室首次模拟CSP流程生产出高牌号无取向硅钢,本文对铸坯夹杂物形貌、大小及类型作了初步研究和分析。     

高牌号无取向硅钢50W350炼钢生产实践

从生产组织、原辅材料准备到工艺过程、成分控制,全面介绍了涟钢在高牌号无取向硅钢50W350的炼钢生产控制情况,并对钢包顶渣、连铸保护渣、夹杂物做了简要分析研究。生产实践表明:涟钢具备生产高牌号无取向硅钢50W350的能力,所试制产品达到了预期目标,质量满足客户要求。     

冷轧工艺对高牌号无取向硅钢磁性的影响

武钢硅钢片厂生产高牌号无取向硅钢过去一直是采用日本新日铁提供的最终冷轧压下率为6～8%的临界压下法。1985年开始曾采用一次冷轧两次退火工艺试制过 W_(09),但磁性仍不能满足。一批大型的水力、火力及核电站迫切要求磁性更高的无取向硅钢片来制作大型发电机中的铁芯材料。目前武钢受设备的限制,在钢质纯净度及退火温度等方面不能按日本新日铁最高级无取向硅钢的     

真空感应炉熔炼高牌号无取向硅钢的工艺试验

为冶炼成分合格的高牌号无取向硅钢,采用真空感应炉进行了工艺试验,打破了真空感应炉无渣炼钢的常规,采取添加适量CaO渣料和脱氧剂进行联合脱硫。结果表明,该工艺试验可实现快速脱硫,脱硫率可达到80%以上,钢中的最低硫质量分数为0.000 6%;充分发挥真空下用碳脱氧和脱气的功能,两步加铝法可提高脱硫率以及硅和锰等元素的收得率,同时稳定钢中铝质量分数窄范围的控制,满足高牌号无取向硅钢的质量要求。     

无取向硅钢的研制

据“IEEE Transactions on Magneties” vol.MAG-21,No.5,september 1985,P1903-1908报道:日本钢铁会社为降低无取向硅钢的铁损,运用特别的处理技术,研制新的高效铁心材料,具有极低的铁损又有高的磁导率。     

酸连轧机高牌号无取向硅钢焊接工艺优化

主要针对酸连轧机组高牌号无取向硅钢焊接工艺进行研究分析,明确了影响高牌号无取向硅钢焊缝质量的关键主控因素：焊接速度、拼缝间隙、退火电流、离焦量等,同时研究了不同硅含量的硅钢品种在不同退火电流下的实际焊缝微观形貌,发现不同硅钢品种的自身性能对焊缝通过性有较大影响。针对研究分析过程中发现的问题提出了改进意见,并提高了实际生产的焊缝通过率。     

高牌号无取向硅钢酸连轧工艺技术开发与应用

正编号:2015142获奖等级:壹等完成单位:宝山钢铁股份有限公司完成人:金国、王波、曾建峰、陶登国、宋俊、苏冲岗、王舒扬、王廷、韩卫国、张明、朱简如、宋艳丽、李山青、牛天富、邢启宏项目简介:本项目属金属材料加工制造工艺领域。高牌号无取向硅钢是指硅质量分数2.6%以上(铁损P1.5/50≤4.00W/kg)的无取向硅钢,这类硅钢主要用于大、中型电机和发电机的制造。随着近年来中国电力电子工业的迅猛发展,市场对高牌号无取向硅钢的     

国产化高牌号无取向硅钢退火、涂层炉新技术

从影响高牌号无取向硅钢退火工艺的主要参数入手,介绍高牌号无取向硅钢退火炉在加热、气氛控制、冷却、涂层烘烤方面的新技术,并展望无取向硅钢退火炉的发展方向.     

冷轧高牌号无取向硅钢油斑缺陷分析及对策

研究了高牌号无取向硅钢连轧过程中产生的油斑,并采用SEM和EDS分析对比了油斑与正常基板组织结构差异。同时结合生产工艺特点,研究了油斑的形成机制。结果表明:冷轧高牌号无取向硅钢表面形成的油斑,主要成分为Fe、C和Si的氧化物,并含有少量的有机物。油斑是轧制过程中附着在带钢表面的乳化液、铁粉在高于100℃轧制温度下,与带钢表面产生电化学腐蚀,最终形成了以氧化物为主,并含有少量的有机物的斑迹。通过试验及大生产验证,保持轧机乳化液的清洁性、提高轧机出口带钢卷取温度以及改善带钢表面的吹扫效果可有效的消除油斑的产生。     

常化温度对高牌号无取向硅钢析出物的影响

对硅的质量分数为3.2%的高牌号无取向硅钢进行了不同温度的常化处理,之后采用相同工艺的冷轧和退火,然后对钢中析出物进行观测。结果表明:随着常化温度的提高,常化板中析出物尺寸逐渐增大,面密度逐渐减小;成品板析出物面密度整体上呈先下降后上升的趋势。同时,当常化温度在850～950℃时,成品板中析出物数量在50～100nm的尺寸范围内所占比重达到最大。     

内氧化层对高牌号无取向硅钢磁性的影响

通过金相法和磁声发射法（ＭＡＥ）研究了高牌号无取向硅钢脱碳退火时所产生的内氧化层，这种氧化层使钢板产生应力场，阻碍磁畴壁的位移，因而使铁损增加。