延迟焦化装置加热炉多点注汽技术的工业应用

对延迟焦化装置加热炉传统流程和单点注汽工艺改造。在加热炉本体利旧的前提下,通过对焦化加热炉辐射流程、注汽位置、数量和注汽量的科学配置,确保炉管内不发生严重结焦的前提下,达到增加介质在炉管内的反应深度和增加焦化加热炉对焦化反应供给热量的目的,从而提高加热炉处理能力,改善加热炉操作环境,延长加热炉生产周期。     

煤系针状焦生产用延迟焦化加热炉清焦技术的研究

针对延迟焦化生产中延迟焦化加热炉炉管结焦的现象,研究了现有清焦工艺,提出对于煤系针状焦延迟焦化加热炉采用传统的蒸汽-空气清焦工艺技术是可行的,并给出了具体实施方案与操作要点。     

煤系针状焦生产用延迟焦化加热炉清焦技术的研究

针对延迟焦化生产中延迟焦化加热炉炉管结焦的现象,研究了现有清焦工艺,提出对于煤系针状焦延迟焦化加热炉采用传统的蒸汽-空气清焦工艺技术是可行的,并给出了具体实施方案与操作要点。     

焦化加热炉炉管在线清焦的实践与思考

介绍了焦化加热炉在线清焦的原理以及该技术在燕山石化延迟焦化装置与惠州炼油分公司延迟焦化装置的应用情况,并对焦化炉在线清焦提出了一些建议。     

一种低循环比的延迟焦化工艺方法

一种低循环比的延迟焦化工艺方法，新鲜焦化原料先经加热炉的对流段预热后，与来自旋风分离器的重焦化蜡油混合，进入加热炉的辐射段加热后在焦炭塔进行焦化，焦化生成的焦化油气进入旋风分离器，并在旋风分离器的顶部注入冷重焦化蜡油，净化后的焦化油气进入分馏塔分离，其中少量重焦化蜡油冷却后进入旋风分离器作洗涤油用；从焦化油气中分离出来的焦粉、沥青质及用于冲洗高温焦化油气后的重焦化蜡油则与新鲜焦化原料混合，依次进入加热炉的辐射段、焦炭塔。该方法不仅提高现有延迟焦化装置的加工能力，而且能生产出质量较好的重焦化蜡油。     

延迟焦化加热炉技术现状

焦化加热炉设计和操作是延迟焦化装置的技术关键。本文阐述了国内焦化加热炉的发展历程,汇总了国内三大石油公司各生产企业在役焦化装置规模和对应炉型,阐述了国内主要炉型双面辐射箱式炉和阶梯炉的技术特点。论文分别从焦化炉管结焦机理、原料反应特性表征及工业应用几方面着重介绍了国内近几年在焦化加热炉方面开发的关键技术。国内各炼化企业焦化加热炉目前大部分为双面辐射箱式炉,新建装置多采用阶梯炉炉型。国内基于炉管结焦机理,通过建立焦化原料加工性能评价方法,开发焦化加热炉过程模拟技术,提出了针对炉管结焦的设计和操作新准则,创立了低温长停留时间增加反应给热量的工艺技术。今后焦化装置在设计以及改造中,均需要依据原料性质提前判断结焦特性,采用先进燃烧方式、合理炉管布置和流程设计、改进管内流动状态以及优化关键操作等措施,在控制炉管结焦的前提下尽量提高炉出口裂化反应深度,从而达到改善产品分布、延长装置操作周期的目的。     

延迟焦化加热炉扩能改造

通过对延迟焦化加热炉原设计和现场操作数据的核算找出加热炉存在的问题,在不对设备本体做较大改动的情况下,通过改造盘管的布置提高加热炉操作负荷,以满足焦化装置扩能的需要。并通过对燃烧器、预热器、衬里的改造,使炉管受热均匀,减少结焦,降低排烟温度,减少散热损失,提高焦化炉的热效率,达到节能减排的效果。     

煤系针状焦延迟焦化加热炉炉管结焦的探讨

对于煤系针状焦生产,延迟焦化装置无论从产量还是质量考虑都是核心部分。而延迟焦化加热炉则是延迟焦化装置的核心部分。在延迟焦化生产中,加热炉为焦化反应提供足够热量。物料在加热炉管中停留一定的时间,达到成焦温度,经转油线进入焦炭塔成焦。在该过程中,由于物料高残炭、高密度、高黏度,临界反应温度低的特性,经长期运行     

延迟焦化装置加热炉腐蚀分析及对策

通过对延迟焦化装置存在的高温硫腐蚀、低温酸性腐蚀、环烷酸腐蚀和冲蚀等几种主要腐蚀类型的反应机理进行分析,并结合延迟焦化装置的原料性质和主要操作参数,提出了对延迟焦化装置加热炉腐蚀问题的对策。     

延迟焦化加热炉热效率的机理建模与实时估计应用

在延迟焦化装置中,焦化炉热效率是操作先进性关键评价指标,然而实际工业生产中难以在线测得加热炉热效率。本文基于机理建模,推导了管式加热炉状态空间预测模型。为降低干扰影响,提出了一种基于粒子滤波的联合估计方法来修正加热炉热效率模型预测,并分析了其收敛性。实际应用结果证实了所提方法的可行性和有效性,为实现延迟焦化装置先进控制奠定了基础。     

一种提高焦化加热炉热效率方法的经济性分析

焦化加热炉的燃料消耗在焦化装置能耗中占有很大的比例,提高焦化炉的热效率,减少燃料消耗,能够达到加热炉节能减排的目的。通过降低焦化加热炉外壁温度减少炉体散热损失是已知有效地提高加热炉热效率方法之一,然而减少炉壁散热损失就意味着增加投资,那么炉壁温度降低到什么程度最为合理,以国内常用的典型焦化炉炉型和应用了较为先进的附墙燃烧技术的炉型为例,以这两种炉型常用的衬里材料为参考依据,通过计算几种不同外壁温度下两种炉型的散热量和衬里用量的变化,进行了相应的经济性计算分析,结果显示在现行设计标准的基础上降低炉墙外壁温度,可以有效减少散热损失,进而提高焦化炉热效率是可行的,在多个炉墙外壁温度的比选中,以三年投资回收期来看,60℃的外壁温度最为经济合理。     

延迟焦化加热炉节能技术改造

为了实现延迟焦化装置节能降耗,对加热炉进行了节能改造,从控制好炉膛氧含量、更换新型燃烧器、严格控制工艺操作指标、降低加热炉自身散热损失以及空气预热器等几个方面进行了技术改造.通过一系列改造,加热炉的热效率得到了提高,装置能耗下降了很多,取得了很好的经济效益.     

优化设计操作,提高焦化炉热效率

焦化炉是焦化装置的核心设备,提高加热炉热效率,是降低装置能耗、提高经济效益的关键所在.通过对焦化炉能耗、热效率影响因素的分析,提出了相应的应对措施.     

多点注汽在焦化单面辐射炉上的工业应用

介绍了安庆石化延迟焦化单面辐射加热炉101应用先进的多点注汽、中间桥墙优化设计、底部增设炉管等新技术,解决了焦化炉生焦反应给热品质差的实际问题。采用了同时调整注汽与控制炉出口温度相结合的方法,对装置操作进行优化,使装置注汽量降低,石油焦产率下降1.05%,总液收增加1.78%,加热炉热效率提高0.4%。     

采用新型衬里结构确保加热炉长周期生产

根据延迟焦化装置多年来的运行情况，对加热炉辐射管结焦原因进行分析、探讨，并提出对辐射管结焦因素的防治措施，以确保焦化装置长周期生产。     

延迟焦化炉炉管结焦的处理

我公司于１９９４年４月建成国内第一套煤系针状焦的工业生产装置。投产后,曾几次因延迟焦化加热炉炉管严重结焦而停产检修。最严重时,延迟焦化加热炉辐射段的５０根炉管中有４０根结焦,焦层厚度最大达１８～２０ｍｍ,现将炉管结焦的处理经验介绍如下,以供同行参考。１炉管焦层的清除工艺首先,我们采用８５ＭＰａ的高压射流水对延迟焦化加热炉炉管内的焦层进行了７昼夜的连续清焦作业,但由于管内焦层非常致密而坚硬,其清焦效果不理想,难以达到生产的要求,因此,我们改用烧焦的方法,收到了理想的效果。我公司的延迟焦化采用的是方…     

加热炉炉管膨胀变形原因分析

通过对某厂焦化车间变形炉管外观、金相等方面进行分析,指出了加热炉炉管的失效原因,为设备长周期稳定运行提供了参考。     

浅谈小焦化加热炉的先进控制技术改造

石化公司的焦化加热炉设备陈旧,控制技术落后,能耗较大,效率较低,通过鲁棒在线自整定先进控制软件,充分利用原有DCS系统的硬件设备的基础上,研究开发出了一种实用的焦化加热炉先进控制系统,通过进一步实施先进控制技术,提高产品质量和收率,降低了能耗。     

焦炉煤气副产甲醇系统入加热炉前加装过滤器的必要性分析及初步设计

针对兖矿国际焦化有限公司目前焦炉煤气从压缩机后入转化炉前气体中有大量杂质、容易造成加热炉炉管阻塞的问题,对在加热炉前加装过滤器的必要性进行了分析;并参考国内多个过滤器的制造企业,初步设计了过滤分离原理,将焦炉煤气经过机械分离、丝网分离、滤芯分离、再生等过程进行过滤分离,以降低加热炉炉管阻塞。     

渣油掺炼加氢柴油降低焦炭产率研究

针对目前延迟焦化装置普遍存在的焦炭产率偏高和加热炉管易结焦的问题,研究了渣油掺炼加氢柴油的协同效应,并考察了以渣油掺炼加氢柴油为原料时焦炭塔顶压力、加热炉出口温度、循环比以及加氢柴油掺炼比对焦化产品分布的影响,结果表明,渣油掺炼加氢柴油能提高焦化液体收率降低焦炭产率。焦炭塔顶压力越低焦炭产率越低,加热炉出口温度越高焦炭产率越低,焦化循环比越高焦炭产率越高,在一定范围内,加氢柴油掺炼比越高,降低焦炭协同效应越好。