鞍钢180t转炉锥体氧枪的研制与应用

为解决氧枪结渣、粘钢难处理,氧枪寿命低问题,研制开发了锥体氧枪。生产实践表明,采用锥体氧枪,氧枪寿命平均可提高10%以上,枪体冷却效果能够满足吹炼要求,粘钢渣自行脱落效果好,粘钢渣容易处理,经济效益显著。     

φ245锥体氧枪的研究应用

对φ245氧枪枪身粘渣原因的分析，研究制造了锥体氧枪，减少氧枪枪身的粘渣，延长氧枪寿命，稳定了氧枪冶炼操作，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。     

本钢180 t复吹转炉锥体氧枪生产实践

为减少或避免氧枪粘枪情况的发生,提高氧枪寿命,本钢炼钢厂采用锥体氧枪进行生产,实际生产情况表明喷头寿命可增加50％,氧枪枪管寿命可增加10％,锥枪枪体可满足氮、氧、水等介质参数要求,粘渣后基本可自行脱落,较直枪生产安全性更高,并且成本效益可观。     

120t转炉锥体氧枪应用的探讨

为解决氧枪结渣、粘钢难处理,氧枪寿命低等问题,某厂应用了锥体氧枪,经实践分析表明,采用锥体氧枪寿命平均可提高20％以上,而且氧枪粘钢、结渣问题也得到改善,经济效益显著。     

转炉炼钢用氧枪快换装置和大锥度氧枪的应用

为了实现快速炼钢,降低工人的劳动强度,氧枪快换和大锥度氧枪的应用是炼钢厂发展的必然选择。文章详细介绍了氧枪快换和大锥度氧枪的结构、性能及特点,以及在鞍钢260t转炉实际使用的情况。     

转炉氧枪粘钢原因分析及预防措施

本文从氧枪喷头、原材料和操作方面对氧枪粘钢进行了比较详细的分析,并提出了相应的预防措施,较好地解决了氧枪粘钢问题。     

φ168旋流氧枪喷头在转炉炼钢中的应用

介绍了１６８旋流氧枪喷头的设计特点及其在酒钢３０～５０ｔ氧气顶吹转炉炼钢中的的试用效果，并与现行的１５９喷头进行了比较。     

φ168肇流氧枪喷头在转炉炼钢中的应用

介绍了φ１６８旋流氧枪喷头的设计特点及其在酒钢３０－５０Ｔ氧气顶吹转炉炼钢中的试用效果，并与现行的φ１５９喷头进行了比较。     

济钢120t转炉倒锥度氧枪的研制与应用

为解决直筒氧枪粘钢难处理、氧枪寿命低的问题,研制开发出了下部中管和外管同时采用倒锥度的倒锥度氧枪。应用表明,该氧枪枪体冷却效果好,粘渣能自动掉落,粘钢容易处理,平均枪龄可达312炉。     

天钢转炉氧枪喷头与供氧系统的改造

介绍了天津钢铁有限公司第二炼钢厂供氧系统管道和氧气喷吹系统的改造。改造后的供氧管道系统更加合理安全。新设计的四孔喷头氧枪喷吹强度增大。改善了炉内钢水流动和反应动力学条件，缩短了冶炼周期，降低了渣中FeO含量，减轻了炉内衬耐火材料的损耗，提高了溅渣护炉效果，延长了炉龄。改造后的供氧系统满足了天钢当前扩大生产的需要，并与后续的连铸工艺配合更加合理。取得了明显的经济效益。     

转炉氧枪的选取与使用

叙述了氧枪喷头几个重要参数的选取和设计、制造中的关键环节及最佳操作原则，并讨论了氧枪管径的统一和喷头更换的标准问题。     

电弧炉炼钢用氧枪

电弧炉炼钢用氧枪分为吹氧助熔用氧枪 (氧燃喷枪 )和吹氧烧碳用氧枪两类。氧燃喷枪又分氧—油喷枪、氧—天然气喷枪和氧—煤喷枪 ;吹氧烧碳用氧枪又分为分体式水冷氧枪、复合式水冷氧枪。详细介绍了各类氧枪的结构及安装方式。     

转炉氧枪喷头的优化设计与应用

介绍了转炉氧枪喷头设计中几个重要参数的选取与优化。结合氧枪喷头在生产实际中的使用情况，总结出氧枪喷头在设计制造及使用中的最佳操作原则，为氧枪设计者及炼钢厂使用氧枪提供了可靠依据。     

鞍钢100t转炉氧枪喷头结构优化与应用

结合鞍钢股份有限公司炼钢总厂100 t转炉的生产实际,对原有氧枪喷头结构进行了优化。工业试验结果表明,使用喷头优化后的氧枪,转炉吹炼喷溅减少,初渣成渣时间提前1.2 min,吹氧时间缩短了49.8 s,氧气消耗降低了1.82 m3/t,终点一次倒炉渣中FeO含量降低了0.45%,磷合格率提高了3.11%。     

95 t转炉氧枪喷头设计与应用

叙述了马钢-炼钢95t转炉氧枪喷头几个重要参数的选取和设计,并讨论了马钢-炼钢95t转炉氧枪的使用情况。     

提高转炉氧枪使用寿命研究

本文研究了喷头变形、喷头漏水和氧枪枪身粘钢对氧枪使用寿命的影响,并且对产生这三种因素的具体原因进行了分析。结果表明通过采取优化喷头相关参数,建立“低温低硅、中温中硅、高温高硅、低温高硅、高温低硅、高生铁块比和高铁水比”七种操作模式等措施,使得氧枪寿命提高了141炉,钢铁料消耗降低了4Kg/t钢,喷溅渣数量降低了3Kg/t钢,氧气消耗降低了1.9m3/t钢,石灰消耗降低了5Kg/t钢,转炉脱磷率提高了8%,转炉脱硫率提高了4%。     

半钢炼钢转炉增大供氧强度的氧枪设计与使用

针对攀钢半钢炼钢的特点,设计了高供氧强度的新型氧枪。新设计的氧枪喷孔数为5孔,喷孔孔型为近似Laval型,且布置在喷头端面的同一圆周上,喷孔倾角分别选取13°和15°。氧枪喷头喉口直径(d喉)选取35 mm。新设计的氧枪冶金效果明显,缩短纯吹氧时间2.6 min/炉,冶炼过程顺行,可满足溅渣护炉的需要,各项技术经济指标改善。     

旋流喷头的参数确定及其应用研究

通过流体力学测试和冷态模拟实验，证明旋流喷头具有良好的特性。安钢和酒钢使用旋流喷头后，化渣效果好，起渣时间提前，冶炼过程平稳易控制，供氧时间缩短，耗氧量降低。从冲击动力、喷溅量和流股特性等方面分析了旋流喷头的优点，认为可达到溅渣护炉的要求，并能提高溅渣的均匀性和效果     

转炉氧枪喷头工艺参数的优化与改进

唐钢一钢氧枪的供氧强度偏大、冶炼过程不易控制,并且氧枪的结构和材质不太合理,容易发生回火的现象。通过对转炉氧枪喷头工艺参数进行了优化与改进,氧枪成渣速度快,吹炼枪位波动范围小,控制平稳,纯吹时间控制合理,并且提高了氧枪安全性能。