论工序质量控制中的不合格品率

本文从工序能力指数、不合格、不合格率、不合格品和不合格品率的基本理论概念出发，阐述和讨论当生产处于受控状态时，在3σ等控制方式下，过程均值无偏离不合格品率。     

ISO9002中不合格品的控制要素的实施要点

本文依据ISO9002不合格品的控制要素，参照ISO9004-1，编制了不合格品的控制程序网络图，表述了一些做法。     

谈生产企业不合格品的纠控措施

企业生产的产品在质量形成过程中，由于受各种因素的影响，不可避免地会产生一些不合格品，为了保证产品质量，提高企业的经济效益，就必须在企业生产的各个环节采取控制和纠正措施，做到及时发现不合格的产品，及时找出发生问题的原因，及时消除产生不合格品的因素，把不合格品再发生的可能性降到最低限度。１．明确责任，各司其职 在产品质量的形成过程中，产生不合格品的原因是多方面的，有时会涉及到许多职能部门，如：设计、采购、工艺、制造、检验、贮存、销售等部门，对质量的控制、分析、纠正措施的实施，往往需要这些部门来完成。…     

浅谈如何实施HXD1型交流传动电力机车焊接质量控制

重点从焊接过程质量控制、首件评审和转序控制、标识和追溯性控制、不合格品控制、人员要求等方面,阐述了深度国产化HXD1型八轴交流传动电力机车焊接质量控制。面对工期短、焊接质量要求高、焊接量大等难点,明确了实施要求,规范了管理,使过程得到有效控制,圆满完成了该机车的生产试制任务。     

轴承内径磨削的质量控制

在轴承内径的磨削过程中,由于尺寸精度和几何精度的要求非常严格,所以首先要注意的是出现不合格品问题。通过分析,有针对性地对产品加工过程实施有效控制,减少了不合格品。     

车身结构件过程质量控制标准化模式浅探

车身结构件质量状态一直呈现缺陷形式多样性、多发性和批量性等控制难点。本文总结了车身结构件生产过程中质量缺陷形式,从风险识别的角度重点分析了标准化质量控制模式的要素构成,创造性地提出基于"标准化模式"的冲压焊接工艺质量控制体系和方法,对于生产实践过程中提升质量水平,增强质量资源的利用效率,预防和减少不合格品的产生具有很强的参考意义。     

民机制造过程不合格品管理方法研究

在航空、航天产品的实现过程中,难免会出现不合格品,多数情况下不合格品的发生并没有引起科研生产人员的重视,只是简简单单对不合格品进行处置,忽视了不合格品MRB审理对提升产品质量和质量管理水平的重要意义。本文从不合格品原因分析、纠正措施制定、纠正措施验证与跟踪管理提出了具体的管理要求,确保了纠正措施的有效性,实现了民机制造过程不合格品的闭环管理。     

谈生产企业不合格品的管理

不合格品的管理是企业质量管理的重要内容之一。采取标记、隔离、处理和纠控等管理方式，以避免不合格品的入厂、转序、出厂，不合格品的再发生是本文论述的重点。     

计算机辅助尺寸测量及产品质量控制系统

论述了用于机械加工过程中,基于相对测量的计算机辅助尺寸测试系统。它不权能以图形方式实时地将测量结果显示器上,而且能够根据需要,利用统计法准确地绘制出产品的质量控制曲线图,进行误差分析,从而将不合格品消除在生产过程中,起到对生产直接控制的作用。     

西格玛水平与过程能力指数关系模型探讨

通过对质量特性过程的波动和概率分布的研究,结合对不合格品率的系统分析,给出西格玛水平和过程能力指数的详细计算方法,建立西格玛水平、过程能力指数及不合格品率之间的联系,拓展六西格玛管理的研究内容,给企业管理层提供了质量评价决策依据.