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1 概述铜洗稀氨水是合成氨厂的主要氨氮污染源之一,也是国家环保总局“一控双达标”要求重点削减的污染因子。我厂通过对铜洗氨水的回收利用,不仅大幅度降低了氨氮排放总量,而且也产生了较好的经济效益。我厂合成氨生产采用联醇工艺,铜洗再生稀氨水中不仅含有氨,还含有CO2、甲醇等。这股稀氨水长期以来不能回收而直排地沟。1994年11月,我厂的淡甲醇回收装置建成投运,铜洗再生稀氨水中的甲醇含量从1.21%下降到0.18%,为稀氨水的回收创造了有利条件。稀氨水回收制碳铵装置于1996年5月建成,6月下旬转入化工试车。在试车过程中,通过攻关,解决了… 相似文献
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我厂是一个以碳化煤球为主要原料、年产2万吨合成氨的小型氮肥厂。由于冷却条件的限制,造成氨水温度达55~60℃,处于过饱和状态,结果有大量的气氨从浓氨水贮槽顶盖的放空管挥发到环境中。为了美化操作环境、提高氨利用率,我们根据本厂实际情况,采用自动喷射吸收技术,用稀氨水贮槽中的4mol/L的稀氨水吸收浓氨水贮槽和母液 相似文献
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随着陕西兴化化学股份有限公司(简称兴化公司,下同)的合成氨生产能力由150kt/a扩产到200kt/a,该公司自行设计的1套氨回收系统的处理能力已不能满足要求,其蒸氨塔塔底废水氨含量及等压回收塔塔顶气氨含量大大超标,氨回收率极低,大量稀氨水外排,既浪费了资源又污染了环境,当地环保部门也对企业亮起了红灯。兴化公司通过市场调研,对目前市场上的各种氨回收设备和工艺流程进行认真的比较,决定采用我公司的两项获得国家专利的塔盘,新上1套具有国内领先水平的氨回收系统。新上的氨回收系统于2006年6月一次开车成功,经运行测试,氨回收率达99%以上(原回收系统的氨回收率仅有50%),达到了清洁生产,实现了氨水零排放。 相似文献
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0前言 合成氨和尿素系统都设有氨水回收装置.氨合成系统尾气由吹出气和氨罐气两部分组成,组分与生产工艺和操作有关,一般含H255%~65%、CH49%~15%、NH34%~6%、N218%~22%、Ar 3%~6%以及微量He、Xe等气体.过去中小型厂往往只把其中的氨用水吸收制成氨水,其余则作为燃料烧掉.90年代初许多厂改造了氨回收工艺并上了氢回收装置,把氢全部回收用于生产合成氨或其他产品(如双氧水),但环保并没有达标.尿素系统回收的氨水量很大,并夹带碳铵和尿素等,回收工艺复杂.经过20多年的发展,中小尿素厂废水中NH3含量有的为0.04%~0.07%,较好的为(50~100)×10-6,先进的已达5×10-6以下,直接作锅炉给水.合成氨和尿素系统的氨水回收装置,设备投资上百万元,而且其工艺路线的优良直接影响生产成本和环境.所以回收工艺的选择对每个尿素厂非常重要.本文对中小尿素厂氨水回收工艺改造作一介绍. 相似文献
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介绍了对碳化稀氨水回收流程改造后,使碳化塔在夏天高温季节尾气中CO2,NH3含量下降,负荷减轻,从而达到两氨平衡。另外,稀氨水浓度提高,并得已回收,经济效益较显著。 相似文献
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1存在问题 四川美丰化工股份有限公司化肥分公司有1套φ1200mm合成氨系统中的φ1000mm的氨分离器在生产中存在液位不稳定、波动大及放氨阀调节难度大、串气严重现象。气氨随放氨管线进入氨球罐,导致氨球罐弛放气气量增加,然后被洗涤成经济价值低的稀氨水。据统计,每年因此生成的稀氨水达近万吨,浪费液氨1500t。销售或提浓回收经济性不佳,同时也给环保带来不小压力。 相似文献
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我厂3^#铜液再生系统净氨塔下层氨水循环提浓后回收使用,上层稀氨水由于浓度低,原设计就地排放。为解决环保问题,上层也采用了循环提浓法回收使用。具体办法是:将回收的氨水收集到氨水槽内冷却,再用泵打到上层循环使用。当氨水浓度达到2%时,送人净氨塔下层继续循环提浓至8.0%,送氨罐出售或解吸。 相似文献
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为降低能耗和达到环保要求,许多碳铵生产企业采用了“一点加水、逐级提浓”的氨回收技术,将软水补充至碳化清洁塔,并通过依次提高压力,吸收精炼再生气和合成放空气中的氨,形成180-200tt稀氨水送碳化生产碳铵。该技术的应用,使许多碳铵厂收到了良好的经济效益和环境效益。近年来,受市场影响,碳铵销售状况逐年下降,碳铵企业大都转产尿素,相应精炼、合成工序回收氨水的用途也成为人们关心的问题。有企业将这部分氨水送尿素解吸塔,也有的企业为达到环保要求,采用回收稀氨水作为循环水系统补充水,但这些措施在操作上均存在一定问题:回收氨水浓度较低,补充至解吸塔会造成设备处理能力不足,蒸汽消耗明显上升,即使解吸后的氨返回生产系统,在操作不良的状态下,也易造成尿素生产水碳比的不平衡,无法体现氨回收效果。 相似文献
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我厂是一个年产1.5万吨合成氨的小氮肥厂,合成氨储槽驰放气量约19400m~3/24h,氨含量1.5%,原驰放气经过回收塔后制取约30滴度左右的稀氨水供吸收岗位制浓氨水使用,因碳化稀氨水过剩,经常被排放使氨流失又造成污染.1993年8月,我们利用新三千合成氨闲置设备的两个容积为4.6m~3的氨冷器,采用串联等压分级回收,将吸收压力提高到1.5 MPa,提高了氨的摩尔浓度,使氨在水中短时接触的溶解度大大提高.在短时间内能制取200滴度的浓氨水供碳化使用,大大提高了回收率,对净化驰放气也起到了重要作用. 相似文献
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一、前言 我厂现合成氨生产能力为2.5万吨/年。由于稀氨水循环泵容易坏,操作不稳定,我厂铜洗再生气回收难度较大。近年来由于又产生了煤气管道严重堵塞,净氨塔腐蚀穿孔等问题,再生气只好停止回收,(其中的氨也没有清洗回收),造成了氨与能量的浪费。 相似文献
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通过增加1座洗涤塔和1台稀氨水水冷器,使洗涤塔塔顶再生气的氨含量由1.5%下降至0.2%、塔底排出的稀氨水的氨含量由1.6%提高至5.6%,使铜洗再生气回收系统满足了生产要求。 相似文献
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本文介绍了该厂通过二级回收清洗塔回收稀氨水,不仅保证了原料气中的氮含量,而且还可回收浓度较高的稀氨水供制备浓氨水及外销。效益可观:如以每小时排放5m~3稀氨水计,则1年可回收37200m~3,折价为47.43万元;其装置投资回收期仅4个月。 相似文献
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采用自动喷射吸收技术,用稀氨水吸收浓氨水贮槽和母液槽中的尾气氨,制成合格的浓氨水供碳化使用。不仅提高氨的利用率,而且可以改善操作环境。年产2万吨氨厂,一年可节约资金40多万元。 相似文献
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自贡鸿鹤化工股份有限公司(简化鸿化,下同)合成氨厂氨库产生的中间罐弛放气和氨罐贮罐气原采用混合减压后水洗,生成的稀氨水送联碱厂淡液蒸馏,尾气则送双系统转化岗位作燃料气。由于吸收压力低,吸收不完全,尾气中氨含量经常高达6%~7%,不仅浪费了资源,而且还会因燃烧生成NOx等造成新的环境污染。为此,鸿化合成氨厂增设了无动力氨回收装置, 相似文献