六角切圆燃烧锅炉炉内空气动力特性的研究

建立冷态空气动力场模化试验台，对不同燃烧器布置工况进行试验研究，了解六角切圆燃烧锅炉炉内空气动力特性，分析其对炉膛和受热面结渣的影响，并把研究成果应用于某200MW锅炉机组的改造中，对工程实际具有很大的应用价值。     

高压变频器在电厂引风机上的应用

变频调速是风机、泵类负荷调节的节能方法。本文以大漠电厂1^#、2^#循环流化床锅炉引风机为例，比较了以定速运转，风门挡板调节与变频调速、改变风机转速两种调节方式的优缺点，并介绍了变频调速技术在大漠电厂两台循环流化床锅炉引风机上应用的具体情况，论证了变频调速技术应用于风机拖动，满足锅炉燃烧工况，实现节能降耗是切实可行的。     

LMY辊磨在循环流化床锅炉两级脱硫制粉系统中的应用

介绍了 LMY辊磨制粉系统及其在循环流化床锅炉两级脱硫制粉系统中的应用情况.该系统可同时生产两种不同规格的脱硫粉,分别满足循环流化床锅炉两级脱硫系统中炉内脱硫粉和炉外脱硫粉的粒度需求,为辊磨在循环流化床锅炉脱硫粉制备中的应用提供了新途径.     

高海拔地区大型循环流化床锅炉特性研究

结合青海盐湖工业股份有限公司供热中心4×480 t/h循环流化床(CFB)锅炉的启动调试,通过理论论证及实际应用,对高海拔地区大型循环流化床锅炉特性进行研究,解决了低气压地区流化床锅炉高负荷工况下频繁结焦问题。给出了流化床锅炉正常运行所要维持的流化风速范围,明确了高海拔地区循环流化床锅炉流化风速计算应选用标态风量,与低海拔地区一致,使得此类技术具备实际可参考性及可操作性,对解决同类型问题有一定的参考价值。     

试论600MW超临界循环流化床锅炉的设计与应用

对于600MW超临界循环流化床锅炉的设计以及应用研究主要是为了推动我国大容量的超临界循环流化床锅炉技术的发展与进步,推动我国电力发电事业的发展进步。本文主要通过对我国600MW超临界循环流化床锅炉系统结构情况以及该系统结构在实际应用中的运行等的介绍,来实现对于600MW超临界循环流化床锅炉的设计与应用的研究与论述。     

循环流化床锅炉的运行经验总结

流化床锅炉被广泛应用于化工行业中的电站锅炉。本文结合我厂两台UG-75／3．82-M35锅炉的实际运行状况，简要分析了循环流化床锅炉效率的影响因素、运行调整情况、灰渣的综合利用等。     

贵轮锅炉改造节能效果显著

贵州轮胎股份有限公司重视节能新技术的应用，将链条锅炉改造成流化床锅炉，投运后取得良好的节能效果。流化床锅炉具有节能、环保等特性。该公司近几年先后投资２００多万元对在用的部分老锅炉进行流化床技术改造，其中两台上海锅炉厂制造的SLH２０型链条锅炉，１号锅炉采用中科院技术由河南开封锅炉厂改造成高温分离式循环流化床炉型，２号锅炉由四川东方锅炉厂改造成双流化床炉型。改造后的锅炉节能效果十分明显。１号锅炉热效率从改造前的５４．９％提高到８０．７％，炉渣残碳量从３７％下降到６．１％，每吨煤产汽量与原来相比提高…     

余热电站循环流化床补燃锅炉结渣原因的分析

近些年在水泥厂事补燃的余热电站设计中普遍采用了循环流化床锅炉做为补燃锅炉。CPC循环流化床锅炉是其中应用较多的一种,针对这种锅炉在葛洲坝水泥厂余热电站的实际运行中出现的结渣现象,分析了其结渣的原因及解决办法。     

床层压差对循环流化床锅炉正常运行的影响分析

为进一步探究循环流化床锅炉正常运行的关键影响因素,以某发电厂循环流化床锅炉为研究对象,结合其运行过程中存在的实际问题,分析床层压差如何影响循环流化床锅炉的运行情况,并通过多组实验确定床层压差为6.7 MPa的较优参数。在此基础上,应用该参数进行实际应用,结果显示,通过对床层压差参数的优化,锅炉的运行效率得到进一步提升,同时也有助于减缓锅炉磨损,确保锅炉主体设备长期安全运行,这表明本次研究方案具有潜在的应用价值。     

循环流化床锅炉结焦原因分析及措施

近年来,循环流化床锅炉的应用愈加普及,较之于传统锅炉循环流化床锅炉对于煤炭含硫量及品质要求较为宽松,在高效燃烧的基础上提升能源利用率,同时在实际使用过程中循环流化床锅炉也可以降低燃烧过程的污染问题,具有明显的优势。但是循环流化床锅炉在使用过程中常常伴随着结焦问题,严重影响锅炉燃烧效率及使用安全,研究人员通过分析结焦原因找出了结焦问题的解决及预防措施,有效改善了循环流化床锅炉的使用状态。     

磁流化床稳定性分析

应用Foscolo的颗粒床模型分析了磁流化床稳定性,得到了磁流化床的稳定判据;根据得到的判据分别对层流和湍流情况分析了磁场对磁流化床稳定性的影响。     

一种气,固流化床料位检测的新方法

料位高度是气、固流化床内重要的基本参数之一。虽然有压降法、测温法、电容法和回波法等可用于料位的测量,但是这些方法作为工业应用都不能令人满意。本文根据流化床内部特性提出了利用流化床内压力波动信号和料面附近的平均压力降测量流化床料位高度的新方法。实验表明,这种方法原理简单,测量精度高。不仅能测量流化床内料位的平均高度。而且还能得到料位的瞬时高度和波动范围;且测量结果不受流化床的几何尺寸、床内物料的特性及流化状态等因素的影响,从而为工业流化床提供了一种料位在线测量的新方法。     

流化床煅烧低温合成粉煤灰水泥熟料的研究

本文介绍了分布板直径为120mm的锥形流化床的冷态模型试验。在此基础上,进行了放大的工业性中间试验。锥形流化床的分布板直径为600mm床高6400mm。文中讨论了流化床的最佳几何参数和操作条件以及密相区的气一固流动特性,还讨论了分布板和床层的压力降。用流化床煅烧低温合成粉煤灰水泥熟料的热耗为2900kJ/kg·c1,该水泥的28天耐压强度超过325kg/cm~3。这些结果可供工业性流化床设计时参考。     

EVALUATION OF MINIMUM FLUIDIZING VELOCITY IN GAS FLUIDIZED BED FROM PRESSURE FLUCTUATIONS*

A new experimental method for the evaluation of minimum fluidizing velocity in gas fluidized beds is proposed based on the pressure fluctuations measurements. The minimum fluidizing velocity is determined solely from the measurements in the fluidized bed regime, unlike the traditional method, where experiments in the fixed bed regime are also necessary. Using the proposed method the on-line evaluation and prediction of the minimum fluidizing velocity is possible which is important for the control of industrial fluidized bed reactors.     

多层流态化床的研究Ⅱ 气-固系

本文研究了气-固系多层流态化床（溢流管式,“B”型）中溢流管的工作性能及传热计算方法。提出了初步的关联影响溢流管固体流率的各因素的方法。在传热部分,作者根据流化床中气- 固相温度接近相等的特点,运用气-液系统中平衡级的概念导出多层流态化床传热计算的公式。     

EVALUATION OF MINIMUM FLUIDIZING VELOCITY IN GAS FLUIDIZED BED FROM PRESSURE FLUCTUATIONS*

A new experimental method for the evaluation of minimum fluidizing velocity in gas fluidized beds is proposed based on the pressure fluctuations measurements. The minimum fluidizing velocity is determined solely from the measurements in the fluidized bed regime, unlike the traditional method, where experiments in the fixed bed regime are also necessary. Using the proposed method the on-line evaluation and prediction of the minimum fluidizing velocity is possible which is important for the control of industrial fluidized bed reactors.     

气固脉冲流化床流体力学特性的研究

在φ７０ｍｍ的流化床内，采用聚氯乙烯、玻璃珠和不规则天然刚玉等Ｂ类、Ｄ类颗粒，测定了０￣５．０Ｈｚ脉冲频率下气固流化床的基本流体力学特性，探讨了影响床层流化特性的一些主要因素，并根据实验数据对脉冲流化床的临界流化速度和临界流化压降的无因次准数式进行了关联。     

SOME ASPECTS OF THEORETICAL COMPARISON OF FISCHER-TROPSCH REACTORS

The reactor systems used for the Fischer-Tropsch synthesis, fixed bed, fluidized bed and slurry bed, are compared on the basis of space time yield (STY) and level of conversion obtainable under the same set of feed and operating conditions. The slurry bed and fluidized bed reactor were compared on the basis of a first order reaction model. The performance of these two reactors was found to be comparable at low values of WHSV, but at higher values of WHSV, the fluidized bed reactor gave higher conversions and STY. A power law kinetic expression was used to compare the performance of the slurry bed and fixed bed reactors. Higher conversions and STY were obtained from the fixed bed with varying WHSV. This may be due to the omission of the intra and inter phase mass transfer resistances in the modelling of the fixed bed reactor.     

DYNAMIC OPTIMAL CONTROL OF BATCH CRYSTALLIZATION PROCESSES

The estimation of the solids circulation rate in a dual fluidized bed gasifier is essential as it influences the gasification performance. However, such estimation requires experimental data input, which is often not available during the design phase of a fluidized bed. In this work, a correlation was developed based on literature and experimental data (from a cold model dual fluidized bed gasifier) to estimate the solids circulation rate at high solids-to-gas density ratios. The correlation was then validated with literature data from a dual fluidized bed steam gasifier under hot conditions, yielding maximum discrepancies of ±25%.     

CENTRIFUGAL FLUIDIZATION: EFFECTS OF PARTICLE DENSITY AND SIZE DISTRIBUTION

Based on the model of the centrifugal fluidized bed as a homogeneous viscous rotating fluid, the equation for conservation of momentum in the tangential direction is solved to obtain expressions for bed pressure drop and the radial variations of tangential velocity within the bed region. Comparisons with available data on bed pressure drop indicate that the fluidized bed rotates as a rigid body. Experimental data are also presented on minimum fluidization velocity and bed pressure drop with different particle densities and size distributions, verifying the validity of the available models for packed bed and fluidized bed pressure drop and minimum fluidization velocity in a centrifugal fluidized system.