自同步直线振动筛主要部件的设计

以自同步直线振动筛设计为例,介绍了自同步直线振动筛工作原理,并对振动筛系统中主要部件的设计选型进行了分析,同时分析了振动筛功率计算方法及物料在振动筛上的运动形式。     

康威德振动筛结构分析与振动参数设计探讨

通过对美国康威德振动筛结构分析与振动参数设计探讨,可以进一步为我国设计大型振动筛提供理论依据。     

石油钻井振动筛动态特性分析

钻井振动筛是石油钻井固相控制系统的关键设备,随着钻井技术的不断进步,人们对振动筛提出了越来越高的要求,其中最基本的问题就是要提高振动筛的工作性能,而振动筛的工作性能是与其动态性能紧密相关的,随着现代设计方法的广泛运用,对振动筛进行动态特性分析,用动态设计取代静态设计已成乃现代振动筛设计发展的必然趋势。     

BRU2448型振动筛的静动力学分析

采用有限元法对BRU2448型振动筛筛箱进行了静、动态特性分析。,利用有限元软件对振动筛筛箱进行静态力学分析得到振动筛筛箱的应力和变形云图,避免振动筛出现过大的应力集中,静态分析结果得知振动筛筛箱的应力水平远小于许用应力。利用有限元软件对振动筛筛箱进行了模态固有频率分析,避免振动筛在工作时发生共振,分析结果表明筛箱的模态频率远离工作频率,可以得出振动筛在工作时不会发生共振。最终结论得出该振动筛的设计偏保守,安全系数选择过高,该筛具有很大的优化空间,对该类振动筛进一步的动力学分析和结构优化奠定了基础。     

ZK0916型直线振动筛动力学特性分析

针对振动筛结构可靠性和运行稳定性,以ZK0916型直线振动筛为研究对象,利用ANSYS Workbench对振动筛的动力学特性进行分析。通过模态分析得到了振动筛的固有频率和振型,通过谐响应分析得到了振动筛在工作频率下的位移和应力分布。分析结果表明,该振动筛在正常工作过程中运行平稳,没有横向摆动,筛体的应力分布均匀,能够承受较大的动载荷,具有很高的结构强度和刚度,为直线振动筛的设计提供了参考。     

逐步逼近法在直线振动筛质心设计和计算中的应用

质心的确定一直是直线振动筛设计和计算中亟待解决的问题,质心的偏离在直线振动筛运行过程中极易引起诸多问题。结合三维建模软件,采用逐步逼近方法对直线振动筛质心的确定方法进行了理论分析,并用ZK3642型直线振动筛进行了验证。计算结果表明,采用这种方法不仅提高了设计精度,而且大大缩短了设计时间。     

自同步直线振动筛的设计与结构分析

通过ZKB3053型自同步直线振动筛的设计计算和结构分析,阐述了自同步直线振动筛的设计思想和结构特点。     

2YAC2460超重型振动筛虚拟设计与研究*

对2YAC2460超重型振动筛进行虚拟设计,进行运动学动力学模拟与仿真,研制了可摆动电机座,解决了振动筛在启动和停机发生共振时大幅度的摆动损坏电机座的问题,延长了皮带和电机座的寿命;对2YAC2460超重型振动筛筛框进行有限元分析,设计了一种振动筛筛架型材联接方法,用法兰盘与筛框和侧板连接,解决了原整体筛框焊接应力大、易产生裂纹问题,延长了筛框及整机使用寿命。     

基于ADAMS的SDL1645-1圆周振动筛运动特性仿真与研究

为了研究不同转速和偏心质量条件下振动筛的运动特性,建立了SDL1645-1振动筛的三维模型,并运用ADAMS软件仿真了转速和偏心锤质量对振动筛运动特性的影响。分析和处理仿真结果,评估并预测振动筛的筛分能力,为振动筛的设计和试验提供了理论依据。     

振动筛分装备现状及发展趋势

分析了振动筛分装备设计的关键理念及方法。针对振动筛分装备发生结构故障的最关键的因素,提出了微观设计理念,强调了试验方法在产品设计中的应用。介绍了4种常用的振动筛分装备在煤炭行业发展现状及加工制造水平。论述了振动筛分装备向大型化、模块化、智能化等方向的发展趋势。     

GPS型双层高频振动细筛的研制及应用

GPS型双层高频振动细筛为二路给矿,具有二层筛面,GPS—1200—2型和GPS—1400—2型两种规格的筛面宽度分别为1200mm和1400mm。试验表明,双层高频振动细筛与单层高频振动细筛相比,可以提高细筛的处理能力和延长筛网使用寿命。本文介绍了设备的结构特点。给出了实际应用的结果。     

大山选矿厂二系列3万t／d破碎系统改造

由于停车频繁,作业率低,大山选矿厂碎矿系统生产能力低,故障主要出在圆锥破碎机、皮带运输机、振动筛和粗矿堆振动放矿机等关键设备上。采取相应的技术改造措施,用两台SVEDALA的H－8000圆锥破碎机替代两台SYMONS圆锥破碎机,改造了皮带运输机、振动筛和粗矿堆振动放矿机等,取得了预期的效果。     

现有振动筛长形激振电动机的弊端及应对措施

介绍了一种新型长形激振电动机,能有效地克服现有长形激振电动机的弊端,也更适应新型振动筛对进一步提高力质比和增大激振力的要求。     

国内外高频振动筛技术与设备现状及发展趋势

介绍了高频振动筛的主要工艺特点,对国内外高频振动筛技术的研究现状进行了分析,对目前市场上常见的高频振动筛的主要特点进行了简单介绍。针对目前高频振动筛发展存在的问题,提出了未来高频振动筛的发展趋势:采用先进的分析软件与测试工具进行优化分析;高频振动筛加工工艺、橡胶弹簧、筛板、激振器结构的研究;技术参数与工艺参数之间关系的研究;向大型化和精细化发展;降低高频振动筛工作噪声的方法等。     

一种消除振动筛停机冲击装置的研发

为解决振动筛停机时振动能释放产生的冲击力损坏振动机构、造成设备故障率上升的问题,研究开发一种在核心技术上具有自主知识产权的消除振动筛停机冲击的装置。该装置利用对液压缸活塞的结构设计和液压油路控制增加液体流动的行程,通过液体流动阻尼和压力降,以此吸收振动能量达到减振的目的。该装置采用了振动能量转换与吸收分离的技术,具有运行同步、减振及时的优点。     

超声振动钻削的运动学分析

通过对超声振动辅助钻削加工运动学模型的建立,研究了工具表面单颗磨粒相对工件的运动特点及运动轨迹,并对相关几何参数进行了分析。由此可为超声振动钻削工具开发和加工工艺参数的优化选择提供基本参考依据,并能为超声振动钻削过程的深入研究打下理论基础。     

振动筛分过程中单个筛杆的运动特性分析

振动筛是选煤的一个重要设备。通过建立振动筛与单个筛杆之间关系的力学模型,研究了振动筛与单个筛杆之间周期碰撞运动的稳定性,揭示了单个筛杆随着振动强度K的变化其运动出现周期运动、分叉运动和混沌运动,筛杆周期碰撞运动的稳定性研究可以为振动筛的动力学优化设计提供理论依据。     

我国选煤厂弛张筛应用现状研究

介绍了机械式和振动式两种弛张筛的性能特点及其在选煤厂中的应用现状,分析了两种弛张筛的结构和工作原理,比较了两种筛板的安装方式,并结合两种弛张筛在我国选煤厂中实际应用情况,从地基动负荷及功率效率的角度分析了二者间的性能参数。结果表明：机械式弛张筛设备稳定性高,但是耗能较大,相同筛分面积下,安装高度高|振动式弛张筛单位面积消耗功率低,但面积效率和体积效率却要高于机械式。此外,与其他筛分机械相比,两种弛张筛的振动强度和对基础的动负荷都有明显的优势,为广大用户在弛张筛的选择和使用提供了一定的参考依据。     

矿用重型采掘装备振动传感器优化配置方法

针对重型采掘装备振动测试中传感器布置优化的问题,建立了以连续采煤机为研究对象的刚柔耦合虚拟样机模型。在虚拟样机模型中设置截割滚筒载荷激励及传感器虚拟测点,计算结构各阶模态振型及各测点振动响应能量。分析结果表明,通过模态振型及模态运动能数值可以有效判断传感器布置数目,优化传感器布置位置,并为后续连采机振动测试实验提供理论依据。     

振动筛分过程中单颗粒的运动特性分析

通过建立振动筛与单颗粒之间关系的力学模型,研究了振动筛与单颗粒之间周期碰撞运动的稳定性,揭示了单颗粒周期运动经周期分叉和倍周期分叉向混沌的演化过程。周期碰撞运动的稳定性研究可以为振动筛的动力学优化设计提供理论依据。