中间包镁质干式料工作衬横裂原因分析及改进措施

唐山不锈钢公司中间包镁质干式料工作衬在低温烘烤后经常出现包壁横裂现象,产生横裂的的中间包工作衬无法正常使用,严重影响唐山不锈钢公司的连铸生产。因此,对中间包镁质干式料工作衬横裂现象进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过使用观察,改进效果显著,解决了唐山不锈钢公司中间包镁质干式料工作衬横裂的问题。     

碱性干式工作衬中间包生产实践

介绍了石钢炼钢厂电炉工序碱性干式工作衬中间包的使用情况，中问包受侵蚀均匀，抗渣性能好，扣包容易，永久层寿命大大提高。     

中间包结构有限元分析

介绍了某钢厂中间包结构存在的问题,简要论述了中间包产生变形和裂纹的机理.利用数值模拟的方法对中间包结构强度和刚度进行有限元分析,通过计算所得的中间包温度场和应力场,显示中间包结构高应力区和强度的薄弱位置,提出改进方案.此外还改变中间包的耐火材料层的厚度和综合导热系数,分析这些因素对中间包温度场和应力场的影响,为中间包结构的优化提供理论支持.     

中间包涂抹料在转炉连铸应用

西林钢铁公司一炼钢厂现有2座15吨转炉，一台三机三流方坯连铸机在1996年投入使用。连铸投产初期几年连铸比仅为50％～60％，在当时产量情况下，连铸机一个班拉钢时间为3～4小时，中间包工作层为硅质绝热板，基本上可以满足生产使用。98年连铸比达100％，转炉扩容，2001年高炉扩容，转炉产量逐年增加。相应地，中间包拉钢时间延长到6～7．5小时，原来硅质板中间包工作衬已不适应，漏中包事故较以前增多，钢水经常侵蚀到黏土砖砌筑的永久层，造成翻包困难，中包成本上升。     

高寿命中间包镁质涂抹料的研制与应用

研制的中间包镁质涂抹料粘附性好、寿命高、烘烤不炸裂、不倒塌，使用完毕后，工作衬与永久层自动分离、磕包容易，满足了浇注钢种要求。     

干式中间包工作衬

为提高连铸机多炉连浇数,降低生产成本,提高钢水质量,易于去除中间包内渣壳,美国Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ耐火材料公司开发了干式中间包衬。中间包工作衬应能保证精洁操作和使用过的中间包易于去除渣壳。连铸中间包工作衬具有以下类型：无工作衬;中间包绝热板;喷涂;湿法喷涂;干式工作衬。干式中间包工作衬将中间包绝热板和喷涂衬的优点结合在一起。工作衬所需的材料完全是干的。安装时,先清掉中间包内的所有碎石,将材料均匀铺在中间包底部。接着将一钢芯棒放在中间包内适当的位置,使其距安全衬的间距相等（２５～５１ｍｍ）。然后把干…     

提高75t盛钢桶桶衬寿命的研究

本文研讨了盛钢桶工作层选用优质耐火材料，采用综合砌包，永久层采用耐热混凝土整体浇灌，可显著提高桶衬寿命。     

镁质干式料中间包烘烤工艺改善实践

针对某钢厂中间包工作层在使用时出现塌包问题,通过对干式料烘烤过程强度、烘烤升温变化规律等进行测试分析,发现烘烤工艺不合理是诱发中间包工作层塌包的主要原因.对镁质干式料中间包工作层烘烤工艺优化改进后,烘烤过程均匀升温,减少了干式料内外表面强度偏差,消除了烘烤不合理导致的塌包问题.     

连铸中间包内衬用耐火材料

本文结合炼钢工艺的发展及耐火材料的技术进步，阐述了中间包永久衬、中间包工作衬及中间包陶瓷过渡器的发展和应用情况，指出了中间包内衬用耐火材料对提高浇注速度和质量的重要性。     

连铸中间包工作衬使用镁质涂料的实践

介绍了连铸中间包使用镁质涂料工作衬的实践情况，认为中间包镁质涂料工作衬施工简便，可以延长中间包使用寿命，经济效益显著。     

连铸铝镇静钢时中间包钢水氧含量预测模型

针对国内某厂６０ｔ中间包浇注低碳铝镇静钢的多次试验数据，从理论上建立了浇注过程中中间包钢水氧含量的预测模型，模型中综合考虑了钢包渣中ＦｅＯ及ＭｎＯ含量，耐火材料ＳｉＯ２含量，钢包到中间包钢水吸氮量，浇注时间，拉速，铸坯断面积等因素的影响，并对改进中间包操作进行了讨论。     

RH精炼终点-中间包浇铸过程超低碳钢水增碳的影响因素

通过数据统计,分析了钢厂180 t RH精炼结束到45 t中间包浇铸过程中钢包衬、中间包涂料和覆盖剂等对MA超低碳钢水(≤0.005%C)增碳的影响。结果表明,连续浇铸第1炉增碳较大,增碳量5×10^-6~10×10^-6,其余炉次增碳量≤3×10^-6。通过第1炉缓缓加入覆盖剂控制中间包液面波动,加Al₂O₃减少钢包渣线侵蚀,减少钢包砖衬、中间包涂料和覆盖剂游离碳含量,可使RH精炼终点-中间包浇铸过程中钢水增碳量≤3×10^-6。     

高寿命中间包干式工作衬技术的研究与应用

为了提高连铸机的作业率,缩短中间包周转时间,莱钢炼钢厂研制开发了单包连拉时间大于50h的干式工作衬。应用表明,高寿命中间包干式料烧结层薄、抗浸蚀、单包连拉时间长、操作简单,比应用涂抹料年降成本近300万元。     

连铸板坯中夹杂物的行为研究

结合济钢实际生产，通过在炼钢和连铸过程的各个阶段加入不同的示踪 剂及基成分含量变化情况，系统分析与深入研究了连铸坯中夹杂物的来源、大小和分布规律。     

Effect of holding time and surface cover in ladles on liquid steel flow in continuous casting tundishes

Mathematical modeling of fluid flow and heat transfer of melt in a typical two-strand slab caster tundish has been done for a complete casting sequence. The complete casting sequence consists of 1 minute of tundish emptying period during the ladle transfer operation followed by 1 minute of tundish filling period by the new ladle and pouring at the normal operating level of the tundish for 46 minutes. The effect of varying ladle stream temperature conditions on the melt flow and heat transfer in the continuous casting tundish has been studied. When the ladle stream temperature decreases appreciably over the casting period, corresponding to heat loss of the melt in the ladle from the top free surface, the incoming melt temperature becomes lower than that of the melt in the bulk of the tundish after about 30 minutes from the start of teeming. This results in melt flow along the bottom of the tundish instead of the normal free surface directed flow. The ladle melt stream temperature shows little variability when the ladle has an insulated top. Corresponding to this situation, the temperature of the incoming melt remains higher than that of the melt in the bulk of the tundish and the normal free surface directed flow is maintained throughout the casting period. The product cast under such condition is expected to have a uniformly low inclusion content. The heat loss condition from the top of the ladle has been shown to be the dominant factor in determining fluid flow and heat-transfer characteristics of the melt in the tundish rather than the holding time of the melt in the ladle. Formerly Graduate Student, Department of Materials Science and Engineering, Ohio State University     

耐火材料对钢水纯净度影响的试验研究

通过对钢包、中间包衬层内示踪剂在浇铸过程中变化的试验分析，判断衬层耐火材料在钢水中的变化情况，分析每炉钢水对耐火材料的冲刷量及耐火材料对钢水纯净度的影响程度。从而提出减少耐火材料衬层对钢水污染的措施。     

中间包工作层用干式捣打料的研制

以电熔镁砂为主要原料,固体酚醛树脂作结合剂,研制成功与电炉炼钢配套使用的中间包工作层用镁质干式捣打料。实验讨论了结合剂、外加剂的用量对于式捣打料综合指标的影响。应用实验表明。该中间包干式捣打料具有施工方便、使用寿命长（中间包实际使用时间在48h以上）等优点。大幅度提高了中间包寿命。减少了中间包周转次数。     

新型纳米级微孔隔热材料在炼钢生产中的应用

唐山中厚板材有限公司针对炼钢生产中钢水热量损失过大问题,在转炉、钢包和中间包上,系统采用了新型WDS纳米级微孔隔热材料,提高了耐火衬的蓄热量,在不影响耐火材料使用寿命的情况下,转炉的终点温度提高了7℃,从转炉、钢包到LF炉过程温降速度减小了0.3℃/min,采取降低LF炉出站温度5℃的方式,中间包后期钢水温度仍然能够满足连铸工艺需要,达到了节能降耗的目的,可以产生综合经济效益1480万元/a。     

长水口对连铸中间包钢液保护浇注作用的研究进展

全球钢铁产品很大比例上是通过连铸工艺生产的,而中间包保护浇注是连铸生产高品质洁净钢的关键环节之一。长水口是连接于钢包和中间包之间的耐材质通道,长水口的发明和使用在连铸技术发展过程中起到了重要的作用,并与中间包的保护浇注效果有着紧密的联系,具体包括防止稳态和非稳态浇注过程中的二次氧化和来源于空气/渣/耐材/引流砂等的污染。本文基于中间包钢液污染的来源和形式,引申出了长水口在这些方面可以起到的潜在作用,并回顾了长水口在连铸发展早期的发明、工业实验效果和不断优化的历程。工业实践证实了长水口优良的保护浇注功能,但其实际效果与长水口的结构和操作工艺紧密相关。因此,分析了不同的长水口结构（包括工业化的长水口和一些新的设计理念）对保护浇注的影响,重点评述了喇叭型长水口在改善钢液洁净度和提高生产效率方面的优势。讨论了长水口的浸入深度和偏斜等操作工艺参数与保护浇注之间的关系。结合新时期炼钢?连铸的发展形势,指出了未来长水口结构功能一体化的发展方向,具体表现在长寿化、轻量化、多功能化和绿色化等方面。      

Ladle Shroud as a Flow Control Device for Tundish Operations

The performance characteristics of a tundish, such as the flotation of inclusions and slag entrainment, are largely influenced by the fluid-flow phenomena. Physical modeling in water is widely used to understand the fluid flows in a tundish and as a tool to improve, control, and design procedures for high-quality steel processing operations. These approaches were used to study the performance of fluid flow for a new design of ladle shroud. The new design for a dissipative ladle shroud (DLS) was studied, using a one-third scale, delta shaped, four-strand tundish. The results were compared with those achieved with the conventional ladle shroud. Different cases have been analyzed, including a conventional ladle shroud (LS) with a bare tundish and a tundish furnished with an impact pad. Similarly, the new design of the shroud (DLS) was studied under equivalent conditions. The physical experiments included the use of particle image velocimetry (PIV) and conductivity tracer techniques. The PIV measured the instantaneous velocities at the outlet of the DLS and the LS at different flow rates, showing the detailed jetting characteristics of water leaving the two types of ladle shroud. Residence time distribution (RTD) curves were also obtained for the different flow arrangements previously mentioned, and the dispersion of a colored dye tracer was observed at different intervals of time during tundish operation and analyzed using the video visualization technique.