热处理对锌合金组织和力学性能的影响

对锌合金的挤压态样品进行不同工艺的热处理,并对其性能和组织进行分析.结果表明,使该锌合金获得强度、硬度提高的较佳热处理工艺是:加热温度250℃,保温时间30min.热处理后该合金的抗拉强度408 MPa.伸长率3.3%;使合金的强度和硬度得到提高的原因是ε相的大量析出,析出相对合金产生的硬化高于再结晶对合金的软化;热处理后材料的组织更加细小,表现出的韧性比挤压态好.     

热处理对CuMoCr合金力学性能的影响

测试了CuMoCr经不同工艺热处理后的力学性能,并利用金相及透射电镜(TEM)对合金的组织进行分析,研究了热处理对力学性能的影响.结果表明:热处理能改变合金的硬度,而对冲击韧度影响不大,该合金经500℃×3 h时效后可获得较高硬度.     

电冶钢结硬质合金热处理的研究

研制一种新型的钢结硬质合金--电冶熔铸钢结硬质合金,对其进行热处理试验.结果表明,该合金具有良好的热处理性能,而且热处理可以有效地改善合金原始态中不良的组织结构,经淬火与回火处理后,合金的力学性能有较大幅度的提高.     

热处理工艺对Fe73.5Cu1Nb3Si15.5B7合金产品应力敏感性的影响

Fe73.5Cu1Nb3Si15.5B7是一类性能优异的纳米晶软磁合金.但该合金应力敏感性大,微小的变形导致磁导率的大幅度降低.本文研究了热处理工艺对该合金应力敏感性的影响.结果表明,通过合适的热处理工艺可以降低合金的应力敏感性,使得该合金绕制的铁芯在相对变形率为5%时,磁导率指标的变化率小于40%.     

热处理工艺对新型高强度铸造铝合金力学性能的影响

研制了一种新型高强度铸造铝合金,并对该合金的热处理工艺与力学性能进行了研究.结果表明,该合金最佳固溶处理工艺为550℃×10h水淬;最佳时效处理工艺为150℃×12h.在此热处理制度下,该合金获得优良的综合力学性能:σb达到479MPa,δ5为5%.     

Cu-Al-Mn合金热处理过程中的Mn挥发

通过对Cu-14.0wt%Al-7.5wt%Mn合金样品在900℃真空环境下进行不同时间的退火热处理后,利用化学成分分析、扫描电镜、金相显微镜观察以及x射线衍射分析等方法对该合金进行了微观组织结构分析,对其进行了硬度测量,并利用测量低温电阻的方法测量了样品的马氏体相变温度.结果表明,随着热处理时间的延长,合金中的Mn挥发的越多,从而使合金的马氏体相变点有所升高.因此,可以通过掌握热处理过程中Mn的挥发规律,进而控制Cu-Al-Mn合金中Mn的含量,以准确调节该合金马氏体相变温度.     

热处理对含硼奥氏体合金组织和性能的影响

结合X射线衍射(XRD)、能谱分析(EDS),研究热处理温度和冷却方式对一种自行开发的新型含硼耐液态锌腐蚀合金组织和性能的影响.结果表明,对该合金的热处理过程中,析出和溶入两个过程是同时进行的.热处理温度为980 ℃时,无论空冷还是水冷,合金中的元素在基体上均匀析出;热处理温度为1 030 ℃时合金中的元素析出和溶入达到动态平衡;热处理温度为1 150 ℃时,伴随铸态下晶界网状硼化物断开,硼及其合金元素对基体产生固溶强化.合金硬度随热处理温度的升高先降低后升高;冲击韧度则随温度升高而增加.     

热处理对Mg-Nd-Gd-Zr稀土镁合金组织与性能的影响

研究了热处理工艺对Mg-Nd-Gd-Zr镁合金组织与性能的影响.结果表明,采用适当的热处理可细化镁合金的显微组织,并改善镁合金的力学性能.该合金优化的热处理工艺为530℃×2 h空冷后再200℃×2 h时效,在此热处理制度下,合金获得优良的综合力学性能,显微硬度达到93.4HV,抗拉强度达到187MPa.     

热处理对铸造ZL102合金组织和性能的影响

对ZL102合金的热处理工艺参数进行优化,采用力学性能检测、组织观察等方法对铝合金的性能和强化机制进行了研究.结果表明:该成分铝合金的最佳热处理工艺为:540℃×5h固溶+200℃×5h时效;经上述工艺热处理后,合金的布氏硬度为93.7 HB,抗拉强度为221.65MPa.     

高强韧ZL205A合金的研究

分析了化学成分对ZL205A合金力学性能的影响,进行了成分设计,确定了热处理工艺各项参数,研究了固溶处理参数和时效处理参数对该合金力学性能的影响,提出了该合金的最佳热处理工艺方案。