以减压废油为原料制备石油磺酸盐

以南阳减压废油为原料,在实验室以发烟硫酸为磺化剂进行磺化反应,制备了石油磺酸盐。通过对原料性质、反应时间、反应温度对产品性能影响的考察,筛选出最佳的实验原料及制备的工艺条件,得到性能优良的jlcs型石油磺酸盐产品。     

三氧化硫膜式连续磺化馏份油制取石油磺酸盐的探究

本文通过对不同SO_3气体浓度和不同反应温度等条件下得到产品的各种性能进行评价、对比,而不断优化工艺参数。通过试验总结出,膜式磺化中试装置生产连续性、产品的合格率等都达到了试验要求。生产操作简单易控,操作弹性也相对较大,说明了中试装置已经具备了连续工业化生产的条件。所采集的工艺参数及生产中总结的经验都为进一步建设大型工业化装置提供了技术依据,确定了最佳的中试磺化反应条件:原料为自产馏分油,反应温度为(80～90)℃,SO_3气体浓度为(5.5～6.0)%,pH值为8～10,中和反应NaOH浓度为45%。     

液相磺化法制备三次采油用石油磺酸盐

研究了克拉玛依炼厂减压四线糠抽馏分油与液相三氧化硫在1,2-二氯乙烷溶剂存在下的磺化反应,磺化产物经中和、分水、浓缩等处理,得到石油磺酸盐产品。采用阳离子两相滴定-比较分析法测定反应产物中的活性物含量,讨论了酸油比、反应温度、溶剂与油的比例、加酸速度及老化时间对活性物含量的影响。结果表明,酸油比、反应温度和加酸速度对活性物含量影响较大,溶剂和油的比例次之,而老化时间对活性物含量的影响较小,优化条件下活性物含量高达67.27%。     

重质磺酸盐的应用对磺化技术的挑战

介绍了国内烷基苯的生产技术和生产能力以及重烷基苯的组成,重烷基苯磺酸盐、其他种类的重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐等在洗涤剂、润滑油添加剂、油田三次采油和稠油开采技术中的应用。叙述了国内三氧化硫磺化技术的发展、磺化反应器的各种形式以及重烷基苯和石油馏分的磺化。对开发和改进磺化技术及磺化反应器提出了建议。     

石油磺酸盐驱油剂合成工艺研究

石油磺酸盐驱油剂合成工艺的影响因素较多,从合成石油磺酸盐驱油剂的原料、反应器、磺化剂、操作方式以及复配体系四个方面阐述了石油磺酸盐驱油剂的合成工艺,并简要分析了各工艺的优缺点。提出了石油磺酸盐驱油剂合成工艺的研究方向,集中在磺化剂的选择以及研发新型合成反应器,此外可通过复配方法提高其性能。     

三氧化硫制备石油磺酸盐工艺及组成分析方法综述

在我国石油工业,一次、二次采油对原油的采取率仅约40％。由于石油是不可再生资源,所以为了不造成浪费就不得不进行三次采油,而石油磺酸盐则是三次采油过程中常用的驱油剂,其制备工艺因选择的磺化剂不同而不同,作者则主要对以三氧化硫磺化制备石油磺酸盐的工艺和现在常用石油磺酸盐组成分析方法进行了综述与简要分析。     

气相SO3磺化甲苯工艺研究进展

本文综述了气相三氧化硫磺化甲苯制取对甲苯磺酸的反应机理及工艺条件,阐述了设备及工艺条件等诸多因素对反应的影响。指出气相SO3磺化甲苯具有反应速度快,强放热,反应体系粘度大的特点,为了得到高质量的对甲苯磺酸,减少副产物的生成,需要在设备和工艺两方面做研究。一方面,反应器是磺化反应的核心,应具有快速均匀混合和良好的质热传递性能;另一方面,工艺条件应根据反应的特点进一步优化。     

SO3磺化技术与分析方法

介绍了国内 SO3磺化技术的现状以及现有磺化分析方法的不足 ,结合工艺条件对产品质量的影响 ,具体列举了一些新的磺化中控方法和产品分析方法。     

石油磺酸盐生产装置的优化改造

针对石油磺酸盐罐组式磺化生产装置工艺落后,员工操作负荷大,生产过程严重污染环境的问题进行优化改造,全部生产过程采用DCS控制系统,大幅度提高了生产过程的自动化控制水平,最终提高了装置生产效率,使产品顺利生产并保证油田的应用。     

石油磺酸盐磺化工艺及性能研究

石油磺酸盐是三元复合驱采油技术中重要的表面活性剂,其性能直接影响三次采油的效果。为了加强对石油磺酸盐研究,详细介绍了石油磺酸盐的磺化工艺,并分析了影响其界面张力和乳化性能的因素。     

胜利馏分油族组分分离及磺化

通过柱层析法将胜利馏分油分离为4个族组分,采用紫外光谱、红外光谱表征各组分的结构,结果表明:族组分a是不同链长的烷烃类,族组分b、c是芳烃,族组分d是以3～4芳香片线性排列的芳烃。用1HNMR、元素分析法鉴定了族组分b、c磺酸盐的平均分子结构,推测出:族组分b分子中平均含有1～2个芳环,侧链平均含有15～16个C原子,族组分c分子中平均含有2～3个芳环,侧链平均含有19～21个C原子。用发烟硫酸进行磺化的优化条件为:组分b和组分c的磺化温度分别是40、50℃;馏分油的磺化温度可确定为45℃,优化的酸油质量比为1∶1。组分b、c及馏分油的磺化产物的表面张力相差不大,胜利石油磺酸盐(SLS)有良好的界面活性。3种磺化产物的HLB值介于11～14,具有优良的乳化性能。     

驱油用石油磺酸盐的分析研究进展

石油磺酸盐是一类极其重要的驱油用表面活性剂,本文从石油磺酸盐的组成、结构和当量三方面综述了国内外石油磺酸盐的分析进展,并对不同的分析方法做了比较。     

SO3法制备磺化腐植酸的工艺研究

以高反应活性的SO3/1,2-二氯乙烷体系作为磺化试剂,在温和条件下对腐植酸(HA)进行磺化改性.对磺化剂用量、反应时间和温度等工艺条件进行了优化.结果表明,最优条件为1gHA∶ 1.28 g SO.,室温反应4h.通过FTIR分析、元素分析和XPS等表征,证明了磺化产物中引入—SO3H.与传统的浓硫酸磺化法相比,SO3/溶剂体系磺化HA新工艺的磺化效果更好,可引入2倍的—SO3 H.     

液化石油气中二甲醚的气相色谱法分析

采用毛细管气相色谱法快速测定液化石油气中的二甲醚。样品经恒温水浴气化后六通阀进样,采用RT-Q-BOND毛细管色谱柱,热导检测器检测。方法操作简便,快速准确,重现性好。     

氧化铝毛细管色谱柱的研制及在液化石油气检测中的应用

考察了多种Al2O3对低碳烃的保留性能,采用自制的γ-Al2O3作固定相,2%Na2SO4水溶液脱活成功研制出0.53 mm×50 m Al2O3PLOT(porous layer open tubular)石英毛细管色谱柱。该柱对C1~C5低碳烃具有较强的分离能力,具有良好的选择性、柱惰性和较高的柱容量。建立了液化气的色谱分析方法,色谱条件:汽化150℃,检测170℃,柱温80℃,保持5 min,升速10℃/min,终温160℃,保持10 min;FID检测;载气(N2)柱前压0.04 MPa,分流比约150∶1,尾吹25mL/min,空气流量300 mL/min,氢气流量30 mL/min;进样量100μL。     

液相催化氧化法脱除烟气中SO2的研究

采用含Mn2 的吸收液催化氧化脱除烟气中SO2,研究了吸收液硫酸浓度、吸收液催化剂浓度、气体分布器和气体流量等控制条件对SO2的吸收率的影响。试验结果表明,采用w(MnSO4)为0.05%~1.00%的吸收液,其中的w(H2SO4)为2%~6%,选择理想的吸收设备,脱硫率可达98%以上。针对中小型燃煤锅炉中的废气和硫酸生产尾气,液相催化氧化法是一种很有前途的脱硫方法。