煤制乙二醇技术进展

综述了目前乙二醇生产工艺技术的现状和发展动向,指出了石油乙烯路线是目前乙二醇工业生产的主要工艺。同时,着重介绍了中国科学院福建物质结构研究所与企业合作,率先在国内外实现工业化的煤制乙二醇的成套技术。该技术符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点,可利用煤炭资源生产乙二醇,代替目前的石油乙烯路线,将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾,逐步实现我国以煤代油生产乙二醇的战略目标,节省大量石油资源,对国家的能源和化工产业产生重要积极影响,代表了当今煤化工领域的前沿发展方向之一。     

煤制乙二醇技术工业化之探讨

以煤替代石油为原料生产乙二醇的主要工艺路线有直接合成路线、甲醇甲醛路线以及草酸酯路线,而草酸酯路线作为石油替代路线具有大规模工业化的前景.探讨了草酸酯法生产乙二醇工艺的合成气分离系统、合成气预处理系统、草酸酯合成系统、循环气再生系统、草酸酯加氢系统、产品分离系统在工业放大装置中的相关问题;提出了采用国内自主知识产权的煤...     

我国万吨级煤制乙二醇工业化示范项目获得成功

<正>石油路线乙二醇技术:乙烯经氧化得到环氧乙烷,再进一步水合得到乙二醇;煤化工路线乙二醇技术:煤气化获得CO和H2,由CO气相催化合成草酸酯,草酸酯再经催化加氢合成乙二醇。     

乙二醇生产技术的发展及比较分析

石油路线乙二醇生产技术主要有非催化水合法、催化水合法、乙二醇和碳酸二甲酯联产法等,非石油路线乙二醇生产技术主要有氧化偶联法、甲醛甲醇合成法、草酸二酯法等;综述了国内外乙二醇生产技术的发展应用情况及研究进展,对不同的乙二醇生产技术进行了比较分析,并提出煤制乙二醇技术的发展方向。     

煤制乙二醇工业化示范获成功

2009年5月7日,我国自主研发、世界首创的万吨级煤制乙二醇成套技术工业化示范项目获得成功。这将有效缓解我国乙二醇大量依赖进口的局面,对国家能源和煤化工发展产生重大影响。     

我国煤制乙二醇竞争力分析

介绍了我国乙二醇市场现状,截至2019年底,我国乙二醇总产能为1 159万吨/年,其中,煤制乙二醇产能达491万吨/年,2020年还将有近400万吨/年的产能释放。煤制乙二醇技术逐渐成熟,所以短期内市场存在产能增速较快但产量增速缓慢的不匹配状态。比较了石油制乙二醇和煤制乙二醇生产工艺路线的成本,从生产成本、产品质量和物流方式3个维度分析了煤制乙二醇的市场竞争力,得出了煤制乙二醇的发展具有广阔前景,并根据国内乙二醇市场的远期发展趋势,提出了发展建议。     

我国率先实现煤制乙二醇工业化

由中科院福建物质结构研究所联合江苏丹化集团有限责任公司和上海金煤化工新技术有限公司开展技术攻关的世界首个20万t&#183;a^-1煤制乙二醇工业示范项目,于2009年12月14日完成试运行,成功生产出合格的乙二醇产品。标志着我国在世界上率先实现了煤制乙二醇成套技术的工业化应用。     

我国率先实现煤制乙二醇工业化

<正>由中科院福建物质结构研究所联合江苏丹化集团有限责任公司和上海金煤化工新技术有限公司开展技术攻关的世界首个200 kt·a-1煤制乙二醇工业示范项目,2009年12月7日打通全流程,2009年12月14日完成一周的试运行,成功生产出合格的乙二醇产品。标志着我国率先实现了煤制乙二醇成     

我国率先实现煤制乙二醇工业化

由中科院福建物构所联合江苏丹化集团有限责任公司和上海金煤化工新技术有限公司开展技术攻关的世界首个20万吨/年煤制乙二醇工业示范项目,12月7日打通全流程,12月14日完成一周的试运行,成功生产出合格的乙二醇产品。此举标志着我国在世界上率先实现了煤制乙二醇成套技术的工业化应用。     

煤制乙二醇生产工艺技术进展及技术经济分析

对于乙二醇生产来讲,合理对我国现有的煤炭资源进行利用来生产,对于我国坚持的可持续发展战略和资源合理利用有着重大的现实意义。在本文中,我们将对我国煤制乙二醇在产业化进展和生产技术方面进行简要浅显的探讨,对于我国乙二醇的市场现状进行简要的介绍和说明,发现并提出我国煤制乙二醇方面现有的不应忽略的问题,结合乙二醇的经济性质和技术性质全面考虑,以期能够为我国煤制乙二醇生产工艺技术方面的技术经济和技术进展起到参考作用。     

国内外乙二醇生产发展概况

简要介绍国内外乙二醇生产技术现状和技术发展动向,并预测了国外乙二醇的市场供需状况。重点描述我国乙二醇工业的发展现状和在建及将要建设的乙二醇生产装置。指出发展具有自主知识产权的技术是我国乙二醇工业发展的关键。     

国内煤化工的现状及发展

介绍了国内煤化工行业的现状,详细介绍了煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇、煤制芳烃项日的技术、经济情况,指出通过开发下游产品,合理利用CO2来改善产品单一、节能减排压力大问题。     

煤制乙二醇竞争力分析

介绍了国内乙二醇产品市场和主要生产工艺,比较了在不同地区煤制乙二醇的生产成本;以华东地区为消费目标市场,分析了不同地区煤制乙二醇的竞争力,对未来国内煤制乙二醇的发展模式给出了建议。     

煤化工路线合成乙二醇技术研究进展

煤制合成气合成乙二醇的方法包括合成气直接合成法及草酸酯法等间接合成法,介绍了合成乙二醇的工艺进展,并对各种方法的工艺技术特点进行了评述,提出煤化工替代石油合成路线制备乙二醇是具有发展前景的途径。综合考虑经济技术等条件,草酸酯法合成乙二醇工业化前景较好。     

乙二醇合成工艺的研究进展

综述乙二醇合成工艺研究进展,包括石油路线和煤化工路线的各工艺的介绍,并分析了各工艺的优点和存在的不足,提出新型的合成气制草酸酯,然后加氢制乙二醇的工艺,并对草酸酯加氢制乙二醇的催化剂技术进行了综述,指出其催化剂稳定性存在问题,在今后的研究中如何提高催化剂寿命是研究的重点。     

国内乙二醇技术现状及技术经济分析

论述了乙二醇产品的乙烯路线和非石油路线的工艺技术方案;对比了不同生产方法的技术经济指标和抗风险能力;结合我国国情,探讨了乙二醇工业发展方向和亟待解决的问题。     

草酸二甲酯气相法加氢制乙二醇催化剂研究进展

草酸二甲酯的气相加氢具有高水平的活性,采用共沉淀法制备需要不同特性规格的沉淀剂,催化剂的组合和反应条件都对乙二醇的合成性质具有明显的性能影响。通过采用独特的吸附方法表征制备的催化剂,以及通过试验获得的值表明草酸二甲酯的独特氢化反应与铜离子的独特活性状态密切相关。此外,通过气相催化得到的乙二醇,草酸二甲酯的比转化率可超过97%;乙二醇的选择性特征高达85%;制备的催化剂突出了最佳的稳定性能。     

合成气经草酸酯法制取乙二醇的技术进展

分析了当前国内乙二醇的供需状况和发展煤制乙二醇的优势;论述了草酸酯法制取乙二醇的工艺原理、工艺流程和技术进展;指出加强草酸酯加氢催化剂的研究并建立一定规模的工业化示范装置是合成气经草酸酯法制乙二醇工艺技术进入大规模工业化生产的当务之急。     

由乙醇和乙二醇直接法合成乙二醇单乙醚

以乙醇和乙二醇用直接法合成乙二醇单乙醚,探索了催化剂种类、反应温度、压力等因素对反应的影响,结果表明:以无水AlCl3为催化剂,乙二醇与乙醇的摩尔比为1:4,在240℃,压力7 MPa的条件下反应4 h,当催化剂用量为反应物总量的4%时,乙二醇的转化率35.8%,乙二醇单乙醚的选择性59.5%。通过单因素正交实验优化后,仍以无水AlCl3为催化剂,乙二醇与乙醇的摩尔比为1:4,在260℃,压力6 MPa的条件下反应4 h,乙二醇的转化率提高到38.8%,乙二醇单乙醚的选择性提高到59.9%。此外,考察了AlCl3/Na2HPO4复合催化剂在不同比例时对反应的影响。当无水AlCl3与Na2HPO4的摩尔比为1:3时,乙二醇的转化率为25.1%,乙二醇单乙醚的选择性为72.3%。