富勒烯结构二硫化钼纳米粒子的制备和应用

简要介绍了无机富勒烯结构二硫化钼（IF—MoS2）纳米粒子的发现、性质和应用，详细阐述了IF—MoS2纳米粒子的制备方法和在摩擦学方面的潜在应用，旨在指出它具有重要的科学研究价值和潜在的应用价值。     

富勒烯和纳米管结构二硫化钼的研究进展

简要介绍了无机富勒烯结构二硫化钼(IF-MoS2)纳米粒子和纳米管的发现、结构特点和形成原因,详细阐述了IF-MoS2纳米粒子和纳米管的制备方法和形成机理,旨在指出它们具有重要的科学研究价值和潜在的应用价值.     

富勒烯结构二硫化钼研究现状

简要介绍了富勒烯结构MoS2的发现、结构特点和形成原因。详细阐述了富勒烯结构MoS2的制备方法:胶束辅助法、真空气固反应法、电弧放电法、超声化学法、电子辐照法、气相反应法。同时介绍了富勒烯结构MoS2的形成机理、剥离机制和相关计算机模拟结果。最后阐述了富勒烯结构MoS2纳米粒子在摩擦学中的应用。富勒烯结构MoS2的研究对钼新材料的开发和应用具有深远的战略意义。     

无机类富勒烯结构二硫化钼的制备方法

一种材料技术领域的无机类富勒烯结构二硫化钼的制备方法，用四硫代钼酸铵为原料，将四硫代钼酸铵水溶液用喷雾干燥的方法干燥，制得三硫化钼超细前驱颗粒，而后将三硫化钼颗粒在氢气和氩气混合气体的环境下加热，三硫化钼被还原为富勒烯结构二硫化钼颗粒。本发明通过简单有效的化学合成方法制备了宏量的无机类富勒烯二硫化钼颗粒，方法简单快速，粒度便于控制，为其在摩擦学和其他方面的广泛应用提供了可能。     

纳米科技重大发现--富勒烯结构二硫化钼类纳米材料的研究进展

本文简要介绍富勒烯结构的纳米材料的研究开发现状，阐述了这类纳米材料的制备方法和形成机理，旨在指出这类材料具有重要的科学研究价值和潜在的应用价值。     

气相法合成MoS_2纳米管的研究

采用商业MoO3粉和单质S为原料,在高纯(99.999%)Ar气氛中,在800￣900℃温度范围内,在石英管式气氛炉中制备合成了MoS2纳米管,用X-射线衍射(XRD)和透射电子显微镜(TEM)对产品进行了表征。分析了MoS2纳米管的形成机理以及反应温度、气流速度、保温时间对实验结果的影响。结果表明,在800～900℃温度范围内,具有一定的载气气流速度时即可合成MoS2纳米管,保温时间对MoS2纳米管的直径大小、分布没有影响。     

CTAB对水热合成纳米MoS_2颗粒的影响研究

以仲钼酸铵((NH4)6Mo7O24·4H2O)为钼源,硫脲(CS(NH2)2)为硫源和还原剂,阳离子表面活性剂CTAB为分散剂,采用水热法合成了纳米Mo S2。为防止产物团聚、抑制其长大并控制其形貌,添加了不同浓度的阳离子表面活性剂CTAB,对水热合成过程进行了控制研究,通过XRD和SEM对产物物相纯度和形貌进行表征,从微观结构理论的角度分析了CTAB加入对反应过程和产物形貌及分散性的影响。结果显示,阳离子表面活性剂CTAB的加入对产物Mo S2的结晶粒度和结晶度有影响,同时又起着模板和分散剂的作用。当其添加量为5倍的临界胶束浓度时,对抑制产物的团聚和形貌的修饰作用最强。     

富勒烯及其金属掺杂材料的研究与应用

综述了富勒烯特别是金属富勒烯的独特结构、性能与应用潜力，着重阐明其开发现状、应用前景与存在问题。     

空心富勒烯纳米MoS2和WS2

空心富勒烯纳米MoS2 和WS2 具有优异的摩擦学性状 ,这归结于它们独特的空心富勒烯结构和化学反应性能。预计这种固体润滑剂在空间技术、超高真空技术和汽车运输业将发挥重要作用。     

硅灰石纤维与二硫化钼填充改性聚四氟乙烯复合材料的性能研究

通过粉末冶金方法制备了硅灰石纤维(WF)与二硫化钼(Mo S2)填充改性聚四氟乙烯(PTFE)复合材料,研究了WF含量对WF-Mo S2/PTFE复合材料的拉伸、硬度与摩擦磨损性能的影响,并用扫描电镜对复合材料的摩擦面进行了分析。结果表明:添加WF和Mo S2后,复合材料的硬度提高;断裂伸长率相比于纯PTFE平均降低70%;WF质量分数超过7%后,复合材料的抗拉强度逐渐降低。加入WF后,复合材料的摩擦因数迅速提高,同时磨损进一步降低。通过扫描电镜分析发现,WF在摩擦面上优先承受载荷,减少基体PTFE与对偶面的摩擦,进而降低磨损量;Mo S2颗粒在摩擦过程中容易磨损,其碎屑在摩擦面起到润滑作用。Mo S2的质量分数为18%,WF质量分数为7%时,WF-Mo S2/PTFE复合材料的磨损量较低,同时摩擦因数也较小。     

试论二硫化钼的生产及市场

介绍了二硫化钼产品的生产原料,生产工艺技术及主要设备,产品的质量、特性、应用和市场以及产品的发展对策与前景     

MoS2对铁基摩擦材料烧结行为及力学性能的影响

MoS2作为润滑组元广泛应用于粉末冶金摩擦材料中.采用X射线衍射和能谱微区成份分析的方法,深入系统地探讨了铁基摩擦材料中MoS2的烧结行为,同时研究MoS2对这些材料力学性能的影响.结果表明：在烧结过程中,铁基摩擦材料中MoS2会分解为S与Mo,且分解后的S、Mo活性很大,与材料中其他组元相互作用,或产生液相,促进烧结致密化过程;随MoS2质量分数从0增加到8%,材料的物理-力学性能先升高后降低,MoS2含量为4%的材料性能最佳.     

Preparation of Ca Doped Lanthanum Chromite by Sol-Gel Process

Super fine particles of calcium-doped lanthanum chromites were prepared by the sol-gel process in which the chelating agent was citric acid and the dispersant agent was ethylene glycol. The phase of fine particles was analyzed by XRD and the size and shape of the particles were investigated by TEM. The result shows that the nano-particles of La1-xCaxCrO3 can be obtained by the way of Ca2 complex singly with citric acid and being calcined at 700 ℃.     

Magneto-Caloric Effect of Gd5Si2Ge2Compounds under Different Processing Conditions

The magneto-caloric effect of Gd5 Si2Ge2 compounds produced by various techniques is investigated in terms of their magnetization behaviors in the magnetic field from 0 to 2.0 T.The studied materials include arc-melted, annealed and sintered alloys.The results demonstrate that the Gd5Si2Ge2 alloys obtained under different processing conditions possess distinct magneto-caloric effect due to their various microstructures.Proper annealing treatment can enhance the magneto-caloric effect of the alloy remarkably.While the sintered alloy bears relatively lower value of magnetic entropy change ( △ SM) than arc-melted one.The magnetic entropy change of the annealed Gd5 Si2Ge2 alloy arrives the arrives the maximum value of - △SM = 15.29 J· kg-1· K-1 for magnetic field change under 2.0 T in the present work.     

MoS_2的电镀工艺对低温低压下MoS_2-Ni基金刚石钻头胎体摩擦性能的影响

基于金刚石钻头干钻时出现较高摩擦热的现象,采用MoS2作为胎体润滑剂,用电镀法制备MoS2-Ni复合胎体材料,以减小胎体的摩擦因数、降低摩擦热;并研究电镀工艺对MoS2复合镀层的显微硬度和低温低压下复合镀层对胎体摩擦性能的影响。结果表明:随镀液中MoS2浓度增大,镀层的显微硬度和胎体的摩擦因数降低,当MoS2浓度大于0.5g/L时,镀层的显微硬度和胎体的摩擦因数变化不大;随镀液pH增大,镀层显微硬度降低,胎体的摩擦因数先减小后增大,当镀液pH增大到4.0后,镀层的显微硬度变化不大,胎体摩擦因数达最小值;随镀液电流密度增大,镀层显微硬度和胎体摩擦因数先减小后增大,当电流密度增大到2.5A/cm2时,镀层的显微硬度和胎体摩擦因数达到最小值。摩擦磨损后的胎体材料形貌分析表明,控制好电镀工艺条件,可实现低温低压下MoS2-Ni复合材料对胎体的润滑作用。     

Reaction of Titanium with Boron Nitride under Self-Propagating High-Temperature Synthesis Conditions

We have used the ASTRA computer program for thermodynamic analysis of the chemical reaction of mixtures of titanium with boron nitride in the composition range of 1-26 mass% BN under adiabatic conditions. We have calculated the adiabatic temperatures, the heat change, and the concentration of the reaction products. We have established that under self-propagating high-temperature synthesis (SHS) conditions, we can obtain alloys of titanium with titanium nitride and monoboride and alloys of titanium nitride with titanium borides. Experimental synthesis of the alloys under SHS conditions confirm the thermodynamic analysis results.     

VO2 纳米粉末的无机溶胶-凝胶法合成及表征

采用V2 O5粉末为原料 ,应用无机溶胶 凝胶法制备VO2 纳米粉末 ,通过对制备过程及相关产物的DSC ,TGA ,XRD和TEM的测试分析 ,揭示出本方法中V2 O5向VO2 的物相转变过程 ,发现V2 O5凝胶粉末在真空条件下于35 0℃开始分解 ,达 110 0℃时还原成VO2 ,其颗粒粒径介于 5 0～ 70nm。     

机械力固相化学反应法制备纳米氧化铈粉末

以氯化铈为原料,采用机械力固相化学反应首先制备出前驱体,用DTA-TG分析前驱体的热分解温度,然后将前驱物热分解2.5h,得到二氧化铈粉体,用XRD、SEM和TEM进行表征。结果表明获得了平均粒径小于100nm、分布均匀的纳米CeO2。     

反萃沉淀法制备纳米二氧化钛及其光催化氧化特性研究

以D2EHPA作为萃取剂,CCl4为溶剂萃取TiO(NO3)2水溶液后,以氨的水溶液和乙醇溶液反萃含钛的萃取有机相,通过优化控制相间传质动态微乳液过程,可以获得纳米TiO2的前驱体.采用SEM、XRD、Zeta电位仪等手段对TiO2进行表征.研究表明,降低氨水浓度和制备温度、提高乙醇助剂浓度、改变煅烧温度均对催化剂性能产生显著影响.氨水和氨水-乙醇反萃制备的纳米TiO2的最佳煅烧温度分别为350 ℃和450 ℃,氨水浓度以体积比为1∶5,制备温度为17.5 ℃,助剂浓度越高有利于生成更小的催化剂颗粒.以亚甲基蓝为特征模拟物,探讨了催化剂晶粒粒径和颗粒粒度及不同TiO2制备方式与光催化活性相互关系,表明采用氨水-乙醇反萃制备的TiO2光催化活性最高,60 min污染物去除率在85%以上.