铸造车间制芯斗台钢结构设计要点浅谈

阐述了铸造车间的制芯斗台钢结构设计,并从材料选用、结构形式和安全等角度提出了一些具体措施。力求建设安全、美观、经济合理的铸造车间制芯斗台。为以后铸造车间类似制芯斗台钢结构设计提供借鉴和参考。     

基于CAD/CAE的壳体铸件低压铸造工艺设计

主要介绍壳体铸件运用CAD／CAE计算机技术进行低压铸造工艺设计的过程，基于Pro／E软件的低压铸件三维CAD模型设计和Any-Casting铸造模拟软件的CAE工艺模拟。三维CAD能够使设计者比较直观和容易地进行铸造工艺工装设计，CAD模拟能够使设计者在工艺阶段预测缺陷部位，从而及时改进工艺，提高工装模具结构的合理性和准确性。     

铸造CAD/CAE/CAM一体化技术

介绍了铸造过程CAD/CAE/CAM一体化技术的主要内容;论述了基于通用三维CAD软件平台进行二次开发,建立三维铸造工艺CAD系统,以得到基于铸造工艺基本特征的统一的数据模型,从而实现CAD/CAE/CAM之间信息共享的途径.实践表明,一体化技术能有效地应用于铸造模具的设计、模拟分析与制造过程,服务于实际铸件生产.     

基于三维CAD软件的铸造工艺设计

采用三维CAD软件Solidworks进行变速箱体的铸造工艺设计,对所涉及的铸造工艺装备如模样、芯盒等的设计方法进行详细的论述。设计表明,采用三维CAD软件可有效缩短铸件试生产的时间,降低生产成本。     

基于UG／WAVE技术的柴油机气缸体铸造模具设计

在分析铸件的铸造工艺因素后,利用UG／WAVE技术,采用参数化驱动进行柴油机气缸体铸造模具的三维设计。在三维设计过程中,利用虚拟检查减少出错率;将三维实体模型转换成芯盒的二维CAD图纸,再进一步完善CAD设计。基于Ug／WAVE的模具设计,可大幅缩短设计周期,降低成本,增强企业竞争力。     

三维参数化模型在铸造车间钢结构砂斗工艺设计中的应用

建立了铸造车间常用的方形钢结构砂斗的简要三维参数化模型,通过改变各参数值,可迅速建立各种规格砂斗的三维模型以及砂斗内砂子的堆积形状模型,并借助软件高效、准确地计算各种规格砂斗的名义容量、实际容量和有效容量,改变了以往人工计算困难、计算量大且误差较大的情况,改进了砂斗的工艺设计方法。     

三维大型铸钢件铸造工艺的CAD/CAE

研究开发的基于中端造型的平台 Solid Edge,是主要针对铸钢件 ,特别是大型铸钢件的砂型铸造工艺进行设计的三维铸造工艺 CAD系统。系统主要功能包括 :通用铸造工艺参数设计、冒口系统设计、阶梯式浇注系统设计、冷铁设计等。     

满城县永红铸造机械有限公司 展位号:E4a39

正满城县永红铸造机械有限公司是一家集科研、生产、经营、出口于一体的民营企业。公司现有员工500余人,专业技术人员50名,占地面积180000平方米。永红新工厂一期包括15000平方米铸造中试基地;30000平方米造型机、造型线、表面处理设备生产车间;年产50000吨金属磨料生产线一条。公司主要产品有造型机及辅线、砂处理设备、后处理设备、除尘环保设备、铸件及耐磨件、金属磨料,另承揽铸造项目设计、施工及铸造设备升级业务。产品全部采用CAD辅助设计,关键部件三维建模模拟     

复杂曲面船用螺旋桨铸造工艺三维参数化设计

以三维机械设计软件MDT为基础,基于MDT提供的API库函数和NURBS曲面造型方法,采用Visual Basic编程,开发出了螺旋桨及其铸造工艺的三维参数化设计软件系统,该系统可以迅捷地生成不同参数条件下螺旋桨的三维机械模型和铸造模型,显著提高螺旋桨及其铸造工艺的设计效率,并为螺旋桨的CAE、CAM提供基础的三维CAD模型。     

基于种子填充算法的热节快速显示在三维铸造工艺CAD中的应用

研究了种子填充算法(the seed filling algorithm)在三维铸造工艺CAD快速预测及显示热节过程中的应用,给出了一个铸件应用实例。并利用华铸CAE对铸件孤立液相区域进行模拟验证,CAE模拟结果与铸造工艺CAD中的模拟结果相符。这能够缩短用户制定合理铸造工艺的时间,提高工艺设计效率。     

修边冲孔模三维CAD系统的研究与开发

在分析修边冲孔模结构设计特点的基础上,提出了一种以ＵＧ作为开发平台的三维修边冲孔模ＣＡＤ系统结构,文中给出了该系统的设计流程和实现方法,对该系统主要功能模块作了概括性的描述,并给出了应用实例。     

铸钢件铸造工艺CAD软件的研制与应用

在收集、整理和总结多个版本和厂家的参考材料和手册以及作者多年工作经验的基础上 ,在国产CAXA电子图版的二次开发平台上 ,选用VisualC 语言研制了砂型铸钢件铸造工艺CAD软件。该软件具有图库管理、铸件重量和模数计算、铸造工艺方案和参数选择、冒口系统设计和浇注系统设计等项基本功能 ,对下环铸钢件铸造工艺的计算机辅助设计和生产实践结果表明 ,可以缩短工艺设计周期 ,提高工艺设计水平 ,生产优质铸件。     

NH汽缸体沛普自硬砂无箱造型工艺设计

简要地介绍了沛普自硬砂铸造车间概况，详细地阐述了ＮＨ缸体沛普自硬砂无箱造型工艺、工装设计原则及其成功经验。自硬砂车间投产后给工厂创造了较大的经济效益并为我国的铸造技术、铸造工艺的发展作了较大的贡献。     

基于VB的铸造工艺CAD软件研究

选用Visual Basic6.0程序设计语言和Access数据库,开发了一套界面友好、使用方便的铸造工艺CAD软件,该软件具有铸造工艺方案的确定、铸造工艺参数的查询、砂芯设计、浇注系统设计、冒口及冷铁设计等功能.通过该软件可实现计算机辅助铸造工艺设计,快速的绘制铸造工艺图.     

铸造工艺CAD/CAE在进气管设计中的应用

将铸造工艺CAD／CAE系统应用到汽车进气管零件的设计中，能够较完整地完成三维实体造型到最后生成模具的全过程。在UG造型软件基础上开发了铸造工艺CAD系统，包括工艺参数设计、置口设计和浇注系统设计等模块。在CAE系统中，对铸件进行流场和温度场的模拟，以便校核和优化工艺设计。     

铸造企业产品质量管理信息系统的开发

针对目前中国铸造企业生产管理的特点,研究开发了一套适合铸造企业使用的产品质量管理信息系统。该系统包括数据录入、报表处理、数据统计3大模块,分别实现了企业生产信息的统一录入、各种报表的快速生成和对领导决策的辅助。本系统的成功实施将促进管理软件在铸造企业中的普及。     

球墨铸铁铸造工艺CAD软件开发

运用Windows环境下的VC＋＋开发了球墨铸铁铸造工艺CAD软件，软件能够进行铸件三维实体造型，体积，模数的自动计算，选择铸造工艺方案，浇胃口系统的设计，铸造工艺图及工艺卡的输出。     

并行工程环境下的铸造工艺CAD/CAE系统

在并行工程环境下集成铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ系统,能高效率、高质量地实现铸造工艺的设计－－校核－－再设计－－优化的技术路线,从而有力地支持产品的并行设计,以统一的造型平台ＳｏｌｉｄＥｄｇｅ作为信息交换的基础,将集成铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ系统纳入了并行工程环境。集成系统以产品模型作为输入,进行铸造工艺参数设计,浇冒口系统设计,生成包含铸造工艺信息的铸件三维模型,通过凝固过程数值模拟,校和优化工艺设计。     

铸件材料库管理系统的研究与开发

以VC 和PowerBuilder 6.0为开发工具 ,采用面向对象 (OOP)技术研究开发了 1套铸件生产材料计算机管理系统CACE。本系统通过与铸造工艺CAD的数据接口成功实现了系统集成以及对CAD数据的读取、查询、保存等管理工作。利用该系统可进行产品材料的定额管理 ,达到合理使用资源、节约材料的目的。从而实现了铸件生产计算机管理中品质和成本的结合     

阀体三维铸造工艺CAD系统

以基于AutoCAD的二次开发工具0hjectARX开发出阀体三维专用铸造工艺设计CAD系统，计算迅速准确，消除了人为的计算误差，可同时对几个工艺方案进行工艺设计和比较，找出较好的方案。可以大大提高设计效率和优化设计，并缩短设计周期。