分散和直接染料碱性同浴染色探讨

实验设计了分散染料和直接染料碱性同浴对涤纶和棉组分的染色工艺,探讨了两类染料同浴的染色效果.结果表明,在AN-1碱性染色助剂作用下,两类染料碱性同浴在120℃染色可达到满意的效果,有效地降低染色能耗,避免了120℃以上长时间加热.     

分散、直接染料漂染一浴法碱性染色

为了缩短染色工艺,减少设备清洗次数,降低助剂使用成本,针对涤棉混纺针织物,采用分散染料和直接染料漂染一浴法碱性染色,对比分析了传统漂染色两浴法弱酸性染色以及在碱性染色助剂(HK-2008)作用下,漂染一浴法碱性染色对织物染色性能的影响。实践表明,在HK-2008作用下,漂染一浴法碱性染色工艺是可行的。与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相比,当增加5%～10%的染料用量后,漂染一浴法碱性染色工艺可得到与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相近的K/S值,且织物的失重率减小、顶破强力有所提高、皂洗牢度不会降低。     

涤棉混纺织物分散／活性一浴一步法染色新工艺

基于分散染料碱性浴染色工艺，使用经过筛选的常用分散和活性染料进行涤棉混纺织物分散／活性一浴一步法染色。该染色工艺可大大缩短染色时间，节约能源，减少对环境的污染，既可以提高生产效率又可以降低成本。     

分散／还原染料同浴染色工艺初探

本文介绍分散／还原染料在涤／棉（粘）等混纺，交织织和抽浴法浸染中的应用研究，特别适应聚酯与粘胶超细纤维混纺和产织的新潮织物染色，从而降低成本，提高质量，缩短工艺流程，减轻劳动强度，有一定的经济效益和社会效益，很值得推广应用。     

涤棉织物分散/活性一浴一步法染色

采用新型耐碱耐盐性分散染料T-XD和耐高温活性染料C-XD对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色.生产实践表明,一浴一步法工艺的染色效果与传统二浴法相当,且每缸染色时间减少到5.5h左右,生产成本大大降低,符合节能减排的要求.     

涤棉织物分散/活性一浴法染色

涤棉织物分散/活性一浴法染色的前处理工艺包括烧毛、退煮漂、丝光和预定形,再利用优选的分散、活性染料对涤棉织物进行一浴法染色.结果表明,与两浴法相比,一浴法染色流程简单,染色织物的各项色牢度与两浴法相当,匀染性能也较好;但涤棉织物一浴法染色的K/S值略小于两浴法染色的K/S值,活性染料利用率较低,因而适于染浅色或棉纤维含量较少的织物.     

涤棉分散/活性一浴法染色新工艺

对涤纶及涤棉混纺染色织物热迁移牢度提升剂 (分散固色剂 )ThermofixTMR TMF以及特殊净洗剂Span one进行了应用试验 ,由此制订出涤棉分散 /活性染色新工艺 ;分析了TMR TMF和Span one对涤纶及其混纺织物染色牢度的影响 ;对涤棉一浴二步法和二浴二步法工艺条件、染色牢度、生产时间及成本等进行了比较。     

涤纶纤维碱性染色工艺

涤纶纤维分散染料碱性染色工艺，包括应用于纯涤纶织物、纯涤纶细旦织物、涤棉和涤粘织物的不同染色工艺。染色中加入碱剂MH-86，可减少低聚物的沾污，提高织物的光泽度，各项色牢度指标都比较好。     

聚羧酸盐在涤棉分散/活性同浴染色中的应用性能

以碱性聚羧酸钠盐(聚丙烯酸钠或聚马来酸钠)代替硫酸钠/碳酸钠作为活性染料促染/固色剂,采用耐碱分散染料和活性染料对涤棉织物进行同浴染色。研究了不同工艺(一浴一步法和一浴二步法)中,聚羧酸盐用量对染品表观色深(K/S值)的影响,以及聚羧酸盐类电解质溶液的缓冲性能等。结果显示,采用一浴二步法染色工艺,聚丙烯酸钠或聚马来酸钠的用量分别是60 g/L和50 g/L时,染品表观色深、色牢度和断裂强度均接近于无机盐染色效果。由于聚羧酸盐电解质溶液具有较好的pH值缓冲性能,染色均匀性更优;且其生物降解性好,利于生态环保。     

涤棉织物迷彩分散/还原同浆印花工艺

对于大面积、深浓色涤棉混纺织物迷彩花型，牢度要求较高，采用分散／还原同浆两相法印花，严格控制工艺，产品质量稳定。分析了织物前处理、定形、印花和后整理各工序的加工要点及注意事项。     

涤纶织物的分散染料碱性染色

对新开发的耐碱性分散染料,分散橙BROB、分散红900、分散红902及分散蓝825的染色性能进行了研究.研究表明,这类染料具有优异的耐强碱稳定性,在pH值12的NaOH体系中,染色性能稳定,K/S值和色光无明显变化;染料的上染率和提升力高,染色牢度优异,适合于涤纶碱性浴染色,为涤纶织物以及涤棉混纺织物前处理与染色同浴的短流程工艺提供了可能.     

涤棉分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色

采用原位聚合法对分散染料进行双层造壁,制得分散染料微胶囊,并与雅格素 NF 活性染料同浴上染涤棉混纺织物.试验结果表明,分散染料微胶囊/活性染料一浴法与传统分散/活性一浴法相比,无需使用分散剂、匀染剂,并可免除还原清洗工序,其染色物的色牢度水平与传统染色工艺产品相当,甚至更高.     

解决涤棉分散/还原染色色花

涤棉混纺织物采用分散／还原染料染色，色牢度优良，但染花后剥色困难。文中介绍了一种还原剥色的处方和工艺，以及分散／还原染料染色应用工艺。     

涤纶织物的抗静电/分散同浴染整

采用抗静电剂CAS与分散染料对涤纶织物进行同浴处理。探讨了抗静电剂CAS与分散染料及助剂的相容性，CAS用量和染色温度对抗静电效果及对成品色牢度的影响。结果表明，采用该工艺，抗静电剂CAS可有效赋予涤纶织物抗静电性能，且与分散染料及助剂有极好的相容性，对成品色牢度也无影响。     

提高涤棉织物分散/还原染料的耐水渍牢度

涤棉染色和印花大多采用分散／还原工艺，由于织物组分、配比之间的因素和加工工艺中存在的技术问题，染色织物的耐水渍牢度并不理想，尤其是尼龙沾色牢度指标很差，不能满足产品要求。通过比较常规还原处理、焙烘固色和FTD处理的效果，认为FTD处理效果较好，且工艺流程短，色光纯正明亮。     

分散染料NaOH介质染色技术

以分散紫900、分散红902、分散蓝825和分散橙BROD四只分散染料为例,比较其耐碱性和耐氧化性,考察以NaOH为介质的一浴一步法和一浴二步法碱性退浆染色短流程工艺.结果表明,该四只染料具有很好的耐碱性和耐氧化剂性,适合以2g/LNaOH为介质的碱性条件染色,且其一浴一步法和一浴二步法碱性退浆染色短流程工艺的效果差别不大,能获得更好的弹性、柔软性和光滑性;采用该短流程碱性工艺加工时,控制不当纤维因过度失重导致断裂强度下降,应合理控制染色时间.     

涤纶及涤棉混纺织物的回染工艺

对涤及涤棉混纺织物染品中的分散染料组分，采用高温修补剂S进行拔色和重染。对修补剂用量、助拔碱剂烧碱或纯碱的选用进行试验。通过试验，确定了修补剂S用量为2％(owf)，并要求根据疵病的情况、染料的品种及用量，选用助拔剂。     

涤棉磨绒织物分散/活性同浆印花

介绍了涤棉磨绒织物分散／活性同浆印花产品的生产工艺，分析了前处理、印花以及印后整理的具体工艺及操作注意事项。测试结果表明，采用分散／活性同浆印花工艺，各项指标均能达到或超过部颁标准，产品强力和缩水率均优于全棉活性磨绒印花产品，且产品绒面细腻，手感柔软。     

棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺

选用耐双氧水的直接混纺染料对纯棉织物进行一浴法退煮漂染色.探讨了染料的耐双氧水性能、氢氧化钠用量和双氧水用量对染色的影响,并与传统的二浴法进行比较.结果表明,一浴法染色织物染色牢度与传统的相当,匀染性也较好,但其K/S值稍低,染料的利用率较小;由于一浴法处理的织物上可能还残留少量棉籽壳,故适用于深色织物的染色.