浅谈PVB树脂粘度的影响因素与控制

简要介绍了PVB树脂粘度的影响因素,主要包括原料PVA的聚合度、醇解度、PVA原液的浓度、综合反应的温度、醛化度等,并简要阐述了控制PVB树脂粘度的几种有效措施。     

PVB废水深度处理新工艺的研究

本试验研究采用混凝—氧化—吸附法联用处理COD_(cr)高、成份复杂的PVB废水,找到了廉价的处理剂,并对影响混凝效果的诸因素进行了分析。试验结果表明该废水经过处理COD_(cr)去除率达98％,处理后的废水符合国家排放标准。     

高新PVB胶片市场及其工程技术经济研究

PVB胶片又称PVB薄膜、PVB中间膜，属于高新技术产品。本文基于PVB胶片的优异性能用途，从我国汽车产业、建筑业、航空工业等三大支柱行业的发展趋势，对其市场需求进行了分析预测，同时结合工程技术、经济等方作了较为全面的分析研究。     

PVB树脂各种粘度检测方法的探讨

对于PVB树脂,由于没有统一标准,各个厂家产品检测方法不同,造成了PVB客户选型难的问题。尤其是粘度指标,每个生产厂家检测方法与数据大相径庭。通过实验研究PVB树脂各种常见的检测方法并得到数据,再做出回归方程,只要将某检测方法的数据代入方程便可以计算出各种不同方法的粘度结果,最终便于确定产品型号。     

PVB树脂溶解性质的研究

探讨了不同溶剂与ＰＶＢ树脂溶解性的关系，测定了ＰＶＢ树脂的溶度参数。指出ＰＶＢ树脂的溶解性能不仅决定于分子量的大小，更决定于分子结构，特别是分子结构中ＯＨ基含量。     

聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜片的历史与发展前景

介绍安全玻璃夹层用PVB膜片的发展历史、现状、趋势及我国的相关产业政策,分析了国产产品与国际先进产品的不足,并对PVB的性能特点及发展前景进行简介。     

常温生产微粒状PVB树脂的研究

介绍了用常温法生产微粒状 PVB 树脂的新工艺,从而简化了传统法低温生产 PVB 树脂的工艺和设备,减少了设备投资,节省了动力和能源消耗,降低了生产成本。     

安全玻璃夹层用PVB膜片生产工艺配方的设计

采用胶片级聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂为基础树脂,选用了不同的增塑剂和助剂,制成了夹层玻璃所用的膜片,分析了工艺流程中各原材料对产品质量的影响。实验表明,PVB树脂颗粒须粒径均匀,不同用途的夹层玻璃需选用不同的增塑剂,同时进行相应生产工艺的调整,才能实现稳定连续的生产。     

聚乙烯醇缩丁醛树脂溶解法生产工艺初探

为提高聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂缩丁醛基含量,采用溶解法生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的生产工艺,通过对缩合发应中PVAc、正丁醛、盐酸的配比进行研究,制备出缩丁醛基含量大于80%的PVB树脂。     

PVB树脂市场价值2019年将达37．1019亿美元

据美国市场研究机构M＆M最新研究预测,2019年全球PVB（聚乙烯醇缩丁醛）树脂市场价值将达37．1019亿美元,2014～2019年复合年均增长率约为5．61％,其中PVB薄膜／PVB板全球市场价值2019年将达33．9143亿美元。     

共混比及聚合物浓度对PVC/PVB相容性及超滤膜性能结构的影响

通过混合焓的计算,对不同共混比和聚合物浓度的聚氯乙烯(PVC)/聚乙烯醇缩丁醛(PVB)共混比体系的相容性进行预测,并通过稀溶液黏度(DSV)法、运动黏度法和目视法进行相应验证;以N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂,通过湿相转换法(NIPS)制备PVC/PVB共混平板超滤膜,并对超滤膜的性能和结构进行测试,系统地研究了PVC/PVB共混铸膜液的组成对平板超滤膜的结构及其分离性能的影响,为通过PVB共混改性PVC膜材料制备超滤膜提供了理论依据。     

提升PVB合成中的丁醛利用率

PVB树脂合成的主要原材料是PVA和丁醛,由于反应过程中丁醛无法完全反应,必然有部分残留在体系中,在后续的水洗工序中被带进污水,如果残留丁醛含量高,会造成污水处理困难。通过调整缩合工艺,找出最优的缩合反应条件,提高了丁醛的利用率。     

新PVB树脂产品生产线在欧洲开工

Kuraray有限公司通过在其欧洲分公司Kuraray欧洲分公司（KEG）继续扩大PVB（聚乙烯醇缩丁醛）树脂生产能力,商品牌号MOWITAL。KEG分公司已试运行完毕,正在开始商业化生产。至此为止PVB年生产能力已经提高到39000吨。     

聚乙烯醇缩丁醛树脂分子量和热性能的测定

用凝胶渗透色谱(GPC)测定了高粘度PVB树脂(BH)和低粘度PVB树脂(BL)两种样品的平均分子量和分子量分布，并对所测结果进行了验证和讨论。对平均聚合度的验算表明，BH的平均聚合度与原料聚乙烯醇的平均聚合度相等，说明BH在缩醛化反应中大分子主链长度没有变化；而BL的平均聚合度却比原料聚乙烯醇的平均聚合度减小了62％，这是由于在制备BL时，在缩醛化之前对原料PVA用降解剂使其主链发生降解之故。用示差扫描量热法(DSC)对上述两种样品进行了热性能分析，分析结果表明，PVB中乙烯醇链节(VOH)的含量增加5．1l％(质量分数)，可使PVB的熔点增高9℃，PVB的结晶度增大1．4倍；结晶度增大使PVB的宏观物理性能(如溶解度等)发生显著的变化。     

聚乙烯醇缩丁醛树脂沉淀法生产工艺的研究

为提高聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂质量,保证产品指标的稳定性,拟采用传统沉淀法工艺,通过对原液浓度、缩合反应温度及缩合反应中PVA、正丁醛、盐酸的配比进行研究,制备出缩丁醛基含量为72%的PVB树脂。     

聚乙烯醇缩丁醛合成工艺探讨

为了改进现有聚乙烯醇缩丁醛的合成工艺,探讨了丁醛与聚乙烯醇的配比、盐酸的用量、加料方式、反应助剂等因素对缩醛反应的影响。在优选的工艺条件下,产品的缩丁醛基质量分数可达77.2%,较原工艺提高了4.6%,产品粒径均一,无粘连。     

火焰原子吸收光谱法测定PVB树脂中杂质Na的研究

聚乙烯醇缩丁醛树脂(Polyvinybutyrai,以下简称PVB,),是以聚乙烯醇(PVA)和丁醛为合成原料,以盐酸为催化剂缩合成的高分子化合物[1],工艺流程如图1.