精梳大麻/棉赛络混纺纱的纺制与性能

将精梳大麻与棉纤维通过赛络纺纱方法进行混纺，研究混纺比对精梳大麻/棉混纺纱断裂强度、断裂伸长率、条干、纱疵、毛羽等指标的影响。结果表明:随着大麻纤维占比增大，纱线断裂强度和伸长率总体呈下降趋势，条干不匀率增加，纱线疵点(细节、粗节、麻粒)数量逐渐增多，毛羽增多。综合分析得出，当精梳大麻/棉混纺比为20/80时，混纺纱的综合性能较好。     

纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱性能的影响

为探讨纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱质量的影响,分析纱线中最佳不锈钢纤维含量,采用环锭纺纱工艺与赛络纺纱工艺条件纺制不同不锈钢纤维含量的不锈钢纤维/粘胶纤维纱线,并利用条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学指标表征成纱质量。测试表明:2种纺纱工艺制纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能随着混纺纱线中不锈钢纤维含量升高而下降,且在同等不锈钢纤维含量条件下,采用赛络纺纱工艺条件纺制混纺纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能优于环锭纺纱工艺。认为:采用赛络纺纱工艺条件纺制不锈钢纤维含量12%的不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱线能够保证纱线的质量与可织性。     

乌拉草/棉/维纶复合纱线的开发与性能

针对乌拉草/棉/维纶赛络纺包芯纱存在毛羽较多和条干较差等问题,加装导纱器引入外包缠纱,设计一种改善其条干和减少毛羽的新型纺纱方法:改进型赛络菲尔纺。对影响纱线性能较大的纱线捻系数与导纱间距进行了实验,并以断裂强度、断裂伸长率、毛羽指数和条干均匀度为性能评价指标,对改进型赛络菲尔纺制备的乌拉草/棉/维纶复合纱的工艺进行模糊综合评价。结果表明:捻系数对纱线性能影响顺序依次为400、380、360、340;改进型赛络菲尔纺在单纱间距为10 mm,捻系数为400时,复合纱的综合性能最好,与传统赛络菲尔纺工艺制备的包芯纱对比,毛羽指数下降了73.49%,条干不匀率减小了29.05%。     

大麻/棉假捻集聚赛络混纺纱技术研究

采用假捻集聚赛络纺纱技术,设计试纺19.4、14.6、11.7 tex大麻/棉混纺纱,每种纱线设计3种不同的捻系数,分别测试所纺纱线条干、强力、毛羽等指标。结果表明:随着成纱线密度的增加,假捻集聚赛络纱线条干变好、强力增高;随着捻度的降低,纱线强力降低,条干差异不明显。针对大麻/棉假捻集聚赛络混纺纱试纺过程中毛羽增多和断头增加的问题,通过改进细纱机部件来进行改善。试验结果可为批量开发大麻/棉假捻集聚赛络混纺纱提供理论与实践依据。     

纺纱方法对洋麻/芳纶长丝混纺纱性能的影响

以洋麻和对位芳纶为原料,使用赛络纺、赛络菲尔纺、改进赛络菲尔纺和嵌入式复合纺等新型纺纱方法纺制混纺纱线。研究了不同纺纱方法下长丝与粗纱间距、捻系数对混纺纱线强度和毛羽指数的影响。结果表明:芳纶长丝的加入对混纺纱线性能有明显的改善;综合比对4种新型纺纱方法,改进赛络菲尔纺最适合纺制30/70洋麻/芳纶混纺纱线,其最佳纺纱工艺为:粗纱间距10 mm,捻系数330。     

几种不锈钢长丝复合纱的性能研究

探讨几种不锈钢长丝复合纱的性能。通过测试不锈钢长丝的力学性能,最终选择直径30μm、35μm、40μm的不锈钢长丝,分别纺制出了棉不锈钢长丝赛络包芯纱、棉不锈钢长丝赛络菲尔纱和棉不锈钢长丝锦纶双丝赛络菲尔纱;对纱线的电阻值、纱线形态、单纱强力及毛羽进行了测试。结果表明:随着不锈钢长丝直径的增加,纱线的电阻值减小,强力增大,赛络包芯纱毛羽略有恶化,但两种赛络菲尔纱毛羽均有改善;不锈钢长丝直径相同时,棉不锈钢长丝赛络包芯纱电阻值最高,强力最大,棉不锈钢长丝赛络菲尔纱电阻值最小,棉不锈钢长丝锦纶双丝赛络菲尔纱的毛羽最少。认为:根据实际需求选择不锈钢长丝直径和纱线类型,可以进行相关产品开发。     

牛角瓜纤维纯纺36.4tex纱的开发

为了开发牛角瓜纤维纯纺纱线,提高其成纱质量,介绍牛角瓜纤维的主要性能,从梳理、并条、粗纱和细纱等工序分析牛角瓜纤维纯纺环锭纱的生产工艺参数和原则,针对牛角瓜纤维纯纺纱断裂强度偏低、条干均匀度差、毛羽较多等问题,采用赛络纺、集聚纺和集聚赛络纺等纺纱方法对其纺纱工艺进行优化,对比分析3种方法所纺36.4tex纱性能。结果表明:采用转杯并合凝聚工艺,可改善牛角瓜纤维的可纺性;降低车速、调整车间温湿度,明显减少环锭纺并条工序绕胶辊和罗拉;赛络纺显著改善纱线条干,集聚纺有效减少纱线毛羽,集聚赛络纺对纱线毛羽和条干均有明显改善,且3种方法都可使纱线断裂强度略有提高;当细纱工序采用集聚赛络纺时,纱线性能可以满足织造要求。     

包芯纱和赛络菲尔纱性能对比分析

探讨包芯纱和赛络菲尔纱成纱性能差异及赛络菲尔纱长丝与短纤维须条间距的优选。阐述了包芯纱和赛络菲尔纱纺纱原理和特点,对同原料同号的两种纱性能进行了比较,并对赛络菲尔纺长丝与短纤维须条间距进行了工艺优选。结果表明:由于包缠结构的差异,与同号包芯纱相比,赛络菲尔纱条干、3 mm有害毛羽、强伸性能均优于包芯纱;赛络菲尔纱长丝与短纤维须条间距配置以5 mm为较优。认为:在开发功能性纱线产品时,可参考上述结论,根据面料服用性能的不同需求选择适宜的纺纱方式。纺制赛络菲尔纱时,应注意通过工艺试验优选长丝与短纤维须条间距。     

大豆蛋白/PTT纤维混纺纱性能研究

大豆蛋白纤维与PTT纤维在性能上各有优缺点,采用环锭纺和赛络纺两种纺纱方法,将大豆纤维、PTT纤维进行混纺,可以利用两种纤维各自的特点,达到优势互补的效果。对大豆蛋白/PTT纤维混纺纱线的毛羽、强伸度和条干等指标进行了对比分析。结果表明:随着PTT纤维含量的增加,纱线强度有所降低,毛羽显著改善,条干均匀度有所下降;赛络纺纱线在强力和毛羽上均优于环锭纺纱线。     

用赛络纺纱技术减少芳砜纶纱线毛羽的研究

通过试验研究了赛络纺纱技术对芳砜纶纱线毛羽的减少情况。结果认为，赛络纺纱技术能够明显地减少芳砜纶纱线的成纱毛羽数量，尤其是4mm以上的长毛羽数量；并且发现，对试验的芳砜纶纤维来说，当喇叭口中心距为11mm时，成纱点稳定，成纱毛羽数量较少。文章给出了合理的工艺措施。     

芦荟粘胶纤维/桑皮纤维/金银丝赛络菲尔纱的开发

以芦荟粘胶纤维、桑皮纤维和金银丝(长丝)为原料,利用传统棉纺设备和赛络菲尔复合纺纱技术开发具有良好闪光效应的新型复合功能纱。分析了芦荟粘胶纤维和桑皮纤维的性能特点,设计了色纺纱方案和生产工艺流程,重点探讨了原料的预处理以及各工序的工艺设计及技术措施。介绍了赛络菲尔纺的细纱改造工艺,纺制了芦荟粘胶纤维/桑皮纤维70/30 28tex+6dtex金银丝赛络菲尔复合纱。纱线性能的测试结果表明:纱线能满足织造要求。     

不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响

为研究不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响,采用竹浆纤维、棉纤维、涤纶纤维与粘胶纤维进行混纺,混纺比例为15/40/30/15。通过对竹浆纤维混纺纱线的条干均匀度、毛羽、断裂强度、断裂伸长率等性能进行测试分析,探究了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因。结果表明:由于转杯纺、赛络纺、环锭纺、赛络紧密纺、普通紧密纺纺纱方式不同,其不同的成纱结构特点影响了纱线的内在性能。环锭纱适宜生产强力要求较高的产品,紧密纱综合性能较好,赛络纱具有良好的外观特征,转杯纱的条干CV值优于环锭纱,赛络紧密纺的成纱毛羽最低。     

环锭旋流喷嘴纺麻混纺纱的性能

为改善麻纤维因自身性能缺陷与传统纺织工艺局限性所导致的成纱毛羽问题,将旋流喷嘴纺纱技术应用于精细化亚麻/长绒棉/天丝和大麻/棉/粘胶2种混纺纱的纺制,选择适当的细纱工艺参数并测试成纱后的主要性能指标。结果表明:当旋流喷嘴中通入的气流压强为0.1 MPa时,亚麻混纺纱的有害毛羽数量相对于传统环锭细纱降低了89.9%,压强为0.05 MPa时,大麻混纺纱的有害毛羽数量降低了99%;显微镜下2种混纺纱线的纱体结构紧密,纤维排列整齐,纱线表面光洁,大麻混纺纱中的黑色粘胶长丝均匀包裹在纱体表面,使得纱线色泽更为均匀;纱线断裂强力与条干不匀率稍有降低,但变化不明显。     

棉莱赛尔赛络菲尔纱的纺制与性能分析

为开发新型赛络菲尔纱,将赛络菲尔纺纱中的长丝用短纤维纱代替,成功试纺出不同混纺比例和结构的棉莱赛尔赛络菲尔纱。测试分析了纱线结构、强伸性能,并对5种相同号数、不同结构和混纺比的棉与莱赛尔纯纺和复合纱线进行了吸放湿性能对比分析。结果表明:所纺棉赛络菲尔纱具有类似股线的结构特征,5种纱线的吸放湿过程相近,莱赛尔棉赛络菲尔纱、棉莱赛尔赛络菲尔纱和莱赛尔棉赛络纱的混纺比例接近,其吸放湿性能无明显差异。认为:对于不同结构的棉与莱赛尔纤维复合纱线,影响吸放湿性能的主要因素是纤维原料,纱线结构影响不显著。     

14.6tex50/50Modal/CJ赛络纺针织纱的生产

利用Modal纤维与棉混纺,纺制14.6 tex 50/50 Modal/CJ赛络纺针织纱。阐述了赛络纺纱的原理及成纱特点,概述了Modal纤维纺纱的主要技术措施。介绍了原料选择与工艺流程设计,并对纺纱工艺进行研究,给出了各工序的工艺参数设置。最终,纺纱效果理想,纱线强力高、毛羽少、条干好。     

锦纶/棉短纤/锦纶长丝赛络菲尔纺复合纱的制备及性能

为提高锦纶短纤维纱线的多样性,设计锦纶/棉短纤/锦纶长丝赛罗菲尔纺复合纱。探究了锦纶的抗静电方法,分析了不同细度纱线的性能,同时将锦纶环锭纺纱和赛络纺的性能进行对比。结果表明:混入20%棉纤维和对锦纶短纤进行抗静电剂处理能够解决锦纶抗静电问题;细度为24. 6 tex、捻度为79个捻回/10 cm时,纱线性能最优异;锦纶长丝的加入使得锦纶短纤纱的强力性能得到显著提升、毛羽降低。     

赛络菲尔纺纱工艺与性能探讨

本文探讨了赛络菲尔工艺参数对纱线性能的影响,确认参数选择对纱疵以及断裂伸长影响显著;将赛络菲尔纱与传统羊毛纱进行性能比较,得出赛络菲尔纱性能优于传统羊毛纱的结论。     

羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品的开发

赛络菲尔纺纱是一种新型的复合纺纱方法,以羊毛与锦纶长丝为原料,生产赛络菲尔复合纱,可有效地提高纱线强度、改善纱线条干,并可降低生产成本.介绍了纱线生产和筒纱染色的工艺,根据织物组织设计上机工艺,采用合理的后整理工艺对织物进行了洗呢、防缩、柔软和热定形等整理.织物的性能测试结果表明:生产的羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品各项服用性能优良,是高附加值产品.     

全聚赛络纺集聚负压对成纱性能的影响

全聚纺是一种新型窄槽式负压罗拉型紧密纺系统。全聚赛络纺是将全聚纺与赛络纺纱技术相结合的一种纺纱方法,可显著提高成纱质量。叙述了全聚赛络纺纱的技术原理;在4种不同集聚负压下分别纺制29.2、14.6、9.7 tex全聚赛络纱,分析负压对纱线条干、强力、毛羽性能的影响。结果表明:对于成纱条干,纺制粗特纱时,负压较大有利于改善纱线的条干,而在纺制中、细特纱时负压应适当减小;对于成纱强力,选择较大的负压有助于提高粗特纱的强力,纺制中、细特纱应适当降低负压;当负压增大时,纱线的3 mm以上有害毛羽逐渐减少。     

聚乳酸纤维赛络纺工艺研究

通过改变粗纱间距、粗纱捻系数及细纱后区牵伸倍数研究了聚乳酸纤维赛络纺工艺,分析了不同纺纱工艺对纱线断裂强力、条干不匀率及毛羽指数变化的影响,得到了聚乳酸纤维赛络纺的较优纺纱工艺.在同一台细纱机上,采用相同的粗纱捻系数及牵伸工艺,同时纺制了23.9 tex聚乳酸纤维环锭纱和赛络纱.两种纱线的断裂强力均呈正态分布,两者波动性无明显差异,且前者断裂强力显著高于后者;聚乳酸赛络纱的毛羽有明显改善;两种纱线的条干差异不大,环锭纱略好于赛络纱.