羊绒纱性能对羊绒针织物起毛起球性能的影响

针对羊绒针织物易起毛起球的问题,选用8种38.46 tex×2走锭纺纯羊绒纱线为试验对象,测试纱线捻度、线密度、强力、条干均匀度和毛羽等性能指标,并将8种羊绒纱线分别编织成纬平针织物,利用YG511N型箱式起球仪测试羊绒针织物分别经2、3、4、5 h摩擦后的起毛起球性能,分析纱线性能对羊绒针织物起毛起球性能的影响。结果表明,羊绒纱线的毛羽值和捻度对羊绒针织物起毛起球性能的影响较大,纱线强力和条干不匀率对羊绒针织物起毛起球性能的影响较小。该研究为企业解决羊绒针织物起毛起球问题提供了一定依据。     

应用短羊绒氨锦包芯纱开发针织产品的探讨

本文介绍了应用短羊绒氨锦包芯纱开发针织产品的经验，给出了从编织到染整的技术工艺，为充分利用山羊绒原料提供了新的途径。     

羊绒超声波-角蛋白酶法抗起毛起球性能研究

针对羊绒服饰在穿着过程中起毛起球现象的存在,采用超声波-角蛋白酶协同处理方法,改变后处理工艺的各项技术参数,使羊绒纤维表层鳞片趋于光滑,减少起毛起球现象的发生。结果表明：当后处理液在超声频率为40 kHz、功率为900 W作用下,角蛋白酶用量为3.0%、酶处理时间为30 min、酶处理温度为50℃,羊绒织物颜色变化、碱溶度、织物顶破强力损失率和手感都在合理范围内,抗起毛起球性能可达到3.5级,符合羊绒制品的服用性能要求。     

浅谈测试标准不同对羊绒产品性能评价的影响

对特种动物纤维羊绒在生产过程中，由于不同国家对产品的测试标准及测试方法的不同，对产品的评价带来的影响进行了分析。     

羊绒织物抗起毛起球整理工艺研究

采用自行研究的抗起毛起球剂整理剂XQ用于羊绒的抗起毛起球整理,工艺条件为：XQ用量4％（owf）,浴比20：l,整理液pH值6-7,50℃对羊绒织物整理30min．结果表明,与未整理织物相比,整理后的羊绒织物,柔软性提高2级,抗起毛起球性提高2级左右且耐洗性好．     

精纺羊绒针织物外观质量分析

精纺羊绒针织物现在存在的最主要的两个外观质量问题是鸡爪痕和起毛起球,本文介绍了鸡爪痕和起毛起球的产生机理及现状。     

羊绒的双氧水/角蛋白酶抗起毛起球整理

采用双氧水与角蛋白酶联合处理羊绒织物,以提高羊绒织物的抗起毛起球性能.试验结果表明:双氧水体积分数30 mL/L,50℃氧化处理40 min,角蛋白酶质量分数2.0％,50℃酶处理25 min,经氧化/角蛋白酶联合作用,织物的抗起毛起球性能可达到3.5级,符合羊绒制品的服用性能要求.     

精纺羊绒针织物的外观质量

随着山羊绒精纺产品生产数量的增加，其外观质量给企业带来了很大的经济损失和负面影响。现在存在的最主要的两个外观质量问题是鸡爪痕和起毛起球，本文介绍了精纺羊绒针织物鸡爪痕的研究现状和起毛起球的产生机理。     

丝胶整理对羊绒针织物抗起毛起球性的影响

为提高羊绒针织物抗起毛起球性,采用丝胶溶液对其进行整理.分析丝胶溶液整理的工艺参数对羊绒织物抗起毛起球的影响,并且对整理前后羊绒织物的耐洗涤性进行比较分析.结果表明,当丝胶用量为8%(o.w.f),pH值为6,温度为50℃,整理30 min时,羊绒织物的起球性得到最大程度改善,在此工艺条件下整理的羊绒织物的起球等级比原...     

羊绒甲基丙烯酰胺接枝修饰及其性能

采用甲基丙烯酰胺对羊绒纱线进行表面接枝处理,优化了甲基丙烯酰胺接枝的工艺,测试了羊绒纱线经接枝处理前后的强力、伸长率、缩绒性及其针织物的缩水率、抗起毛起球性能等.结果表明,经过甲基丙烯酰胺接枝修饰的羊绒纤维表面形态发生了变化,羊绒纤维的断裂强力略有增加、断裂伸长略有减小,羊绒纤维的毡缩性能有所下降,羊绒针织物防缩性能明显提高,抗起毛起球性能也得到了一定的改善.     

缩绒工艺对羊绒织物起毛起球的影响分析

文中研究了缩绒工艺对羊绒织物抗起毛起球性能和手感的影响,对缩绒工艺各项参数进行了分析。结果表明:在缩绒剂用量0.5%~2.0%、缩绒时间20~30 min、缩绒温度30~40℃、pH值6.5~7.0的条件下,缩绒后的羊绒织物绒面可达到合适的厚度,一般约为1.0~1.3 mm,且织物手感丰满柔软,抗起毛起球性能≥3级。     

大豆蛋白纤维与羊绒混纺针织毛衫的开发

对大豆蛋白纤维与羊绒混纺纱线的纺制进行了分析,并利用21.7tex×2大豆蛋白纤维/羊绒(80/20)混纺纱线为原料设计叠领男套衫,详细地介绍了其编织操作工艺,最后采用两种方法对毛衫进行了抗起毛起球整理。     

聚乳酸纤维包芯纱的开发

探讨聚乳酸纤维包芯纱的生产工艺.阐述了在环锭细纱机上纺制聚乳酸纤维包芯纱的方法及各生产工序的工艺要点,并通过正交试验确定了纱线捻度和细纱后区牵伸倍数的最优工艺配置,最终顺利纺制出了21.4 tex(55.6 dtex)聚乳酸纤维包芯纱,质量达到了较好水平.     

缩绒工艺对羊绒织物色差的影响分析

羊绒织物的缩绒工艺是重要的后处理工序,但缩绒工艺对羊绒织物的色差有着一定的影响。文中探讨了缩绒工艺中各项参数对羊绒织物K/S值的影响,确定了最佳缩绒工艺,并探讨了缩绒后织物色差、手感及抗起毛起球性能。结果表明,最佳缩绒工艺为:缩绒剂用量为1.0%,缩绒时间15 min,缩绒温度30℃;缩绒后羊绒织物手感丰满柔软,抗起毛起球等级基本可达到3级,且缩绒前后色差达到4级或4级以上。     

多组分粗纺羊绒混纺纱的研发

阐述了6组分粗纺羊绒纱(10%羊绒+15%羊毛+20%锦纶+30%黏胶+20%棉+5%兔毛)的开发过程,包括原料选择、配比及染色过程。经检测,该粗纺羊绒混纺纱手感可与30%羊绒+70%羊毛的产品相媲美,抗起毛起球性能达到3级,皂洗牢度和干摩擦牢度都能达到4级以上,符合相关标准的要求。     

桑蚕丝/羊绒混纺纱与锦纶/氨纶包缠纱交织连裤袜的开发

列举了桑蚕丝、羊绒的优良特性及用于袜品后在抑制湿气和不良气味的形成方面具有的突出优势.介绍了桑蚕丝/羊绒与锦纶/氨纶包缠纱交织连裤袜的工艺流程;详细介绍在电脑丝袜机上进行编织的工艺;重点分析选用合适的染色机及对染色工艺进行优化,并采用低温染色方法解决几种不同纤维一浴染色中的颜色一致性问题;选取合理的抗起毛起球剂,通过改变羊绒鳞片摩擦方向,将抗起毛起球等级提高至4级,从而增强了桑蚕丝/羊绒与锦纶/氨纶包缠纱交织连裤袜的抗起毛起球性能.     

反应性阳离子水性聚氨酯对羊绒针织物抗起毛起球整理

以自制的阳离子型水性聚氨酯对纯羊绒针织物进行抗起毛起球整理,研究了整理剂应用工艺对纯羊绒针织物抗起毛起球整理效果的影响.研究结果表明:在整理剂最佳的应用工艺下(整理剂用量为80％ (owf)、工作液pH值5～6、处理浴温度40～50℃,20 min、热固工艺100℃烘干、110 ～120℃,5 min、浴比1∶25),助剂可显著提高羊绒针织物的抗起毛起球性能.其起毛起球等级可以提高2.0 ～2.5级,且织物的手感和白度等风格不受整理剂的影响.     

竹纤维羊绒混纺针织产品的开技与研究

测试了不同混纺比的竹绒混纺纱的拉伸性能，并对其针织产品的手感进行了分析。通过对竹绒混纺针织物进行缩绒处理、柔软处理，测试织物的尺寸变化率、手感和起毛起球性能，确定了该产品的生产工艺。结论为：竹绒纤维的混纺比45／50比30／70具有更优的可编织性；缩绒工艺为：温度40-50℃，时间20-30min；竹绒混纺针织物的耐磨性较好，不同混纺比纱线、不同组织织物的起毛起球等级均在4级以上。     

染色工艺对羊绒针织物起球性能的影响分析

从纤维、纱线、织物、染色、整理和穿着条件六个方面概述了羊毛针织物对起毛起球的影响。然后,以白色羊绒纤维为原料、制备四组粗纺纬平针羊绒针织物样品,在3种染色工艺条件下进行起球性能测试,采用SPSS软件进行数据分析。由单因子方差分析的结果显示,与未染色、兰纳洒脱染色样品相比,采用兰纳素低温染色工艺的样品抗起球性能存在显著提高的趋势。